本發(fā)明涉及面料染色工藝領(lǐng)域，具體涉及一種植物染料染色工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活水平逐漸提高，健康，環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)，人們追求生活的品質(zhì)更高。綠色產(chǎn)品，綠色消費(fèi)成為紡織業(yè)的新潮流。
傳統(tǒng)染色是采用化學(xué)染料或化學(xué)染料和一小部分植物染料相結(jié)合，存在污染環(huán)境的因素，同時(shí)產(chǎn)品在上色率，著色率和固色率都受到影響，而且生產(chǎn)效率也不高；特別是秋冬季節(jié)，天然日照時(shí)間不足，產(chǎn)品著色不均，生產(chǎn)時(shí)間長，生產(chǎn)能力下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種無污染、固色效果好同時(shí)生產(chǎn)效率高的植物染料染色工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種植物染料染色工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括如下步驟：
（1）制作染料：將干燥的黃梔子和藏紅花研磨碾碎，然后放入清水中進(jìn)行浸泡，所述浸泡時(shí)間為40-60小時(shí)，所述清水與原料的體積比為80:1，然后進(jìn)行過濾，去除殘?jiān)?，留取過濾液，密封保存；
（2）將面料放入質(zhì)量百分比為5%-7%的堿水中浸泡20-30小時(shí)；
（3）將浸泡的面料取出，放入清水中進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行煮練，清除面料上的雜質(zhì)；
（4）將步驟（1）中的染料放入染色機(jī)中對面料進(jìn)行第一次染色；
（5）將一次染色后的面料通過添加固色劑進(jìn)行固色，然后進(jìn)行二次染色，染色結(jié)束后烘干整理入庫。
進(jìn)一步的，所述煮練步驟選用雙氧水和水的混合溶劑，所述雙氧水與水的體積比為4:100，所述煮練溫度為70-85℃，所述煮練時(shí)間為1-2小時(shí)。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）中的固色劑為工業(yè)鹽與水的混合物，所述工業(yè)鹽與水的體積比為0.2:100。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明選用植物染料進(jìn)行染色，從而減少了化學(xué)試劑對環(huán)境的污染，同時(shí)植物染料對于面料的色牢度也得到了大大的提高。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
實(shí)施例1
一種植物染料染色工藝，包括如下步驟：
（1）制作染料：將干燥的黃梔子和藏紅花研磨碾碎，然后放入清水中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為40小時(shí)，清水與原料的體積比為80:1，然后進(jìn)行過濾，去除殘?jiān)?，留取過濾液，密封保存；
（2）將面料放入質(zhì)量百分比為5%的堿水中浸泡20小時(shí)；
（3）將浸泡的面料取出，放入清水中進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行煮練，選用雙氧水和水的混合溶劑進(jìn)行煮練，雙氧水與水的體積比為4:100，煮練溫度為70℃，煮練時(shí)間為1小時(shí)，清除面料上的雜質(zhì)；
（4）將步驟（1）中的染料放入染色機(jī)中對面料進(jìn)行第一次染色；
（5）將一次染色后的面料通過添加固色劑進(jìn)行固色，然后進(jìn)行二次染色，染色結(jié)束后烘干整理入庫，固色劑為工業(yè)鹽與水的混合物，工業(yè)鹽與水的體積比為0.2:100。
實(shí)施例2
一種植物染料染色工藝，包括如下步驟：
（6）制作染料：將干燥的黃梔子和藏紅花研磨碾碎，然后放入清水中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為60小時(shí)，清水與原料的體積比為80:1，然后進(jìn)行過濾，去除殘?jiān)?，留取過濾液，密封保存；
（7）將面料放入質(zhì)量百分比為7%的堿水中浸泡30小時(shí)；
（8）將浸泡的面料取出，放入清水中進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行煮練，選用雙氧水和水的混合溶劑進(jìn)行煮練，雙氧水與水的體積比為4:100，煮練溫度為85℃，煮練時(shí)間為2小時(shí)，清除面料上的雜質(zhì)；
（9）將步驟（6）中的染料放入染色機(jī)中對面料進(jìn)行第一次染色；
（10）將一次染色后的面料通過添加固色劑進(jìn)行固色，然后進(jìn)行二次染色，染色結(jié)束后烘干整理入庫，固色劑為工業(yè)鹽與水的混合物，工業(yè)鹽與水的體積比為0.2:100。
實(shí)施例3
一種植物染料染色工藝，包括如下步驟：
（11）制作染料：將干燥的黃梔子和藏紅花研磨碾碎，然后放入清水中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為50小時(shí)，清水與原料的體積比為80:1，然后進(jìn)行過濾，去除殘?jiān)羧∵^濾液，密封保存；
（12）將面料放入質(zhì)量百分比為6%的堿水中浸泡25小時(shí)；
（13）將浸泡的面料取出，放入清水中進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行煮練，選用雙氧水和水的混合溶劑進(jìn)行煮練，雙氧水與水的體積比為4:100，煮練溫度為78℃，煮練時(shí)間為1.5小時(shí)，清除面料上的雜質(zhì)；
（14）將步驟（11）中的染料放入染色機(jī)中對面料進(jìn)行第一次染色；
（15）將一次染色后的面料通過添加固色劑進(jìn)行固色，然后進(jìn)行二次染色，染色結(jié)束后烘干整理入庫，固色劑為工業(yè)鹽與水的混合物，所述工業(yè)鹽與水的體積比為0.2:100。
本發(fā)明選用植物染料進(jìn)行染色，從而減少了化學(xué)試劑對環(huán)境的污染，同時(shí)植物染料對于面料的色牢度也得到了大大的提高。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。