滌綸紡絲機(jī)的新型甬道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滌綸紡絲機(jī)的新型甬道，包括包括機(jī)臺(tái)擋板、進(jìn)料管路、計(jì)量泵、噴絲板、紡絲風(fēng)窗、甬道一、甬道二、甬道三、卷繞機(jī)，進(jìn)料管路一分二連接設(shè)在紡絲風(fēng)窗頂部的兩個(gè)計(jì)量泵，每個(gè)計(jì)量泵和下端的設(shè)置的噴絲板用十二支送料管連通，噴絲板上各設(shè)有十二個(gè)噴絲孔，紡絲風(fēng)窗的下端設(shè)有并列的甬道一、甬道二和甬道三，之間設(shè)有絲線導(dǎo)板，絲線導(dǎo)板呈開口V形，每個(gè)甬道下端均設(shè)有紡絲出口，三個(gè)紡絲出口下面安裝一臺(tái)卷繞機(jī)，三件紡絲餅裝在卷繞機(jī)上，三件紡絲餅安裝位置分別對(duì)三個(gè)應(yīng)紡絲出口。本實(shí)用新型把原十二頭紡絲轉(zhuǎn)換為八頭紡絲，單個(gè)紡絲餅放置量增大，減少落絲次數(shù)，節(jié)約能耗和人力，節(jié)省廢絲，降低消耗。
【專利說明】滌綸紡絲機(jī)的新型甬道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡絲設(shè)備，尤其是一種滌綸紡絲機(jī)的新型甬道。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的滌綸紡絲機(jī)，一般為兩個(gè)十二頭噴絲板噴出十二支單絲線，后通過紡絲風(fēng)窗上的兩個(gè)甬道把每十二支單線絲編織為一支十二頭的紡絲線，共兩支，后把單支十二頭的紡絲線纏繞在卷線機(jī)上的紡絲餅上，出現(xiàn)單個(gè)紡絲餅纏繞的紡絲線數(shù)量不多，紡絲餅更換頻率高，落絲次數(shù)多，能耗和人力消耗大，廢絲損耗多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滌綸紡絲機(jī)的新型甬道，把二十四支單絲線進(jìn)入的甬道由原來的二個(gè)改進(jìn)增加為三個(gè)，原每個(gè)甬道的十二支單絲線分為八支，一次能同時(shí)編織三支八頭的紡絲線，單個(gè)紡絲餅?zāi)芾p繞的數(shù)量增加，提高紡絲餅的利用，減少紡絲餅的更換交替頻率，并節(jié)約廢絲和降低成本，提高效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:滌綸紡絲機(jī)的新型甬道，為直立長(zhǎng)方形，包括機(jī)臺(tái)擋板、進(jìn)料管路、計(jì)量泵一、計(jì)量泵二、噴絲板一、噴絲板二、紡絲風(fēng)窗、甬道一、甬道二、甬道三、絲線導(dǎo)板、卷繞機(jī)，所述的進(jìn)料管路一份二連接設(shè)在紡絲風(fēng)窗頂部的計(jì)量泵一和計(jì)量泵二，所述的計(jì)量泵一和下端的設(shè)置的噴絲板一通過十二支送料管一連通，所述的計(jì)量泵二和下端的設(shè)置的噴絲板二通過十二支送料管二連通，所述的噴絲板一和噴絲板二上各設(shè)有十二個(gè)噴絲孔一和噴絲孔二，紡絲風(fēng)窗的下端設(shè)有并列的甬道一、甬道二和甬道三，所述的甬道一、甬道二和甬道三之間設(shè)有絲線導(dǎo)板，所述的絲線導(dǎo)板呈開口 V形，下端分別設(shè)有紡絲出口一、紡絲出口二和紡絲出口三，所述的紡絲出口一、紡絲出口二和紡絲出口三下面安裝一臺(tái)卷繞機(jī)，三件紡絲餅裝在所述的卷繞機(jī)上，所述的三件紡絲餅安裝位置分別對(duì)應(yīng)紡絲出口一、紡絲出口二和紡絲出口三。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述噴絲板一的十二個(gè)噴絲孔一同時(shí)各噴出一支單絲線，共十二支，其中的右邊八支送入甬道一編織為一支紡絲線。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置，所述噴絲板二的十二個(gè)噴絲孔二同時(shí)各噴出一支單絲線，共十二支，其中的左邊八支送入甬道三編織為一支紡絲線。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置，所述噴絲板一和噴絲板二噴出的中間各四支單絲線，共八支送入甬道二編織為一支紡絲線。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過把原來兩個(gè)甬道改進(jìn)升級(jí)為三個(gè)甬道，原來進(jìn)入每個(gè)甬道的單絲線數(shù)量由十二支轉(zhuǎn)變?yōu)榘酥В言瓉硗瑫r(shí)編織兩支十二頭紡絲線轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r(shí)編織三支八頭紡絲線，效率大大提升；甬道改進(jìn)后編織的八頭紡絲線線，把原單個(gè)紡絲餅?zāi)芾p繞十千克十二頭紡絲線增加為纏繞十五千克的八頭紡絲線，單個(gè)紡絲餅的使用效率大大提升；三個(gè)甬道的同時(shí)編織，紡絲餅的容量增大，大大減少紡絲餅的更換頻率，減少落絲次數(shù)，降低能耗和人力，減少?gòu)U絲的損耗；甬道改進(jìn)后紡絲線纏繞的紡絲餅，單個(gè)重量的提升，有利于后續(xù)加彈工序加工減少更換原絲次數(shù)，減少原絲更換的浪費(fèi)和損耗，提高加彈機(jī)的使用效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:機(jī)臺(tái)擋板1、進(jìn)料管路2、計(jì)量泵一 3、送料管一 31、計(jì)量泵二 4、送料管二 41、噴絲板一 5、噴絲孔一 51、噴絲板二 6、噴絲孔二 61、單絲線7、紡絲風(fēng)窗8、甬道一 9、紡絲出口一 91、甬道二 10、紡絲出口二 101、甬道三11、紡絲出口三111、紡絲線12、絲線導(dǎo)板13、卷繞機(jī)14、紡絲餅141。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0012]如圖1所示，滌綸紡絲機(jī)的新型甬道，為直立長(zhǎng)方形，包括機(jī)臺(tái)擋板1、進(jìn)料管路2、計(jì)量泵一 3、計(jì)量泵二 4、噴絲板一 5、噴絲板二 6、紡絲風(fēng)窗8、甬道一 9、甬道二 10、甬道三11、絲線導(dǎo)板13、卷繞機(jī)14，所述的進(jìn)料管路2 —份二連接設(shè)在紡絲風(fēng)窗8頂部的計(jì)量泵一3和計(jì)量泵二 4，所述的計(jì)量泵一 3和下端的設(shè)置的噴絲板一 5通過十二支送料管一 31連通，所述的計(jì)量泵二 4和下端的設(shè)置的噴絲板二 6通過十二支送料管二 41連通，所述的噴絲板一 5和噴絲板二 6上各設(shè)有十二個(gè)噴絲孔一 51和噴絲孔二 61，紡絲風(fēng)窗8的下端設(shè)有并列的甬道一 9、甬道二 10和甬道三11，所述的甬道一 9、甬道二 10和甬道三11之間設(shè)有絲線導(dǎo)板13，所述的絲線導(dǎo)板13呈開口 V形，下端分別設(shè)有紡絲出口一 91、紡絲出口二101和紡絲出口三111，所述的紡絲出口一 91、紡絲出口二 101和紡絲出口三111下面安裝一臺(tái)卷繞機(jī)14，三件紡絲餅141裝在所述的卷繞機(jī)14上，所述的三件紡絲餅141安裝位置分別對(duì)應(yīng)紡絲出口一 91、紡絲出口二 101和紡絲出口三111。本實(shí)用新型通過把原來兩個(gè)甬道改進(jìn)升級(jí)為三個(gè)甬道，原來進(jìn)入每個(gè)甬道的單絲線7數(shù)量由十二支轉(zhuǎn)變?yōu)榘酥?，把原來同時(shí)編織兩支十二頭紡絲線12轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r(shí)編織三支八頭紡絲線12，效率大大提升；甬道改進(jìn)后編織的八頭紡絲線12，把原單個(gè)紡絲餅141能纏繞十千克十二頭紡絲線12增加為纏繞十五千克的八頭紡絲線12，單個(gè)紡絲餅141的使用效率大大提升；三個(gè)甬道的同時(shí)編織，紡絲餅141的容量增大，大大減少紡絲餅141的更換頻率，減少落絲次數(shù)，降低能耗和人力，減少?gòu)U絲的損耗；甬道改進(jìn)后紡絲線12纏繞的紡絲餅141，單個(gè)重量的提升，有利于后續(xù)加彈工序加工減少更換原絲次數(shù)，減少原絲更換的浪費(fèi)和損耗，提高加彈機(jī)的使用效率。
[0013]所述噴絲板一 5的十二個(gè)噴絲孔一 51同時(shí)各噴出一支單絲線7,共十二支,其中的右邊八支送入甬道一 9編織為一支八頭紡絲線12，把原十二頭紡絲線12轉(zhuǎn)變?yōu)榘祟^紡絲線12，減少了單位長(zhǎng)度的重量，提高了單件紡絲餅141的紡絲線12的纏繞量。
[0014]所述噴絲板二6的十二個(gè)噴絲孔二61同時(shí)各噴出一支單絲線7，共十二支，其中的左邊八支送入甬道三11編織為一支八頭紡絲線12，把原十二頭紡絲線12轉(zhuǎn)變?yōu)榘祟^紡絲線12，減少了單位長(zhǎng)度的重量，提高了單件紡絲餅141的紡絲線12的纏繞量。
[0015]所述噴絲板一 5和噴絲板二 6噴出的中間各四支單絲線7，共八支送入甬道二 10編織為一支八頭紡絲線12，增加一支八頭的紡絲線，提高生產(chǎn)效率。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征，以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)范疇前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸紡絲機(jī)的新型甬道，為直立長(zhǎng)方形，其特征在于:包括機(jī)臺(tái)擋板(I)、進(jìn)料管路(2)、計(jì)量泵一(3)、計(jì)量泵二(4)、噴絲板一(5)、噴絲板二 ￠)、紡絲風(fēng)窗(8)、甬道一(9)、甬道二(10)、甬道三(11)、絲線導(dǎo)板(13)、卷繞機(jī)(14)，所述的進(jìn)料管路⑵一分二連接設(shè)在紡絲風(fēng)窗(8)頂部的計(jì)量泵一(3)和計(jì)量泵二(4)，所述的計(jì)量泵一(3)和下端的設(shè)置的噴絲板一(5)通過十二支送料管一(31)連通，所述的計(jì)量泵二(4)和下端的設(shè)置的噴絲板二(6)通過十二支送料管二(41)連通，所述的噴絲板一(5)和噴絲板二(6)上各設(shè)有十二個(gè)噴絲孔一(51)和噴絲孔二(61)，紡絲風(fēng)窗(8)的下端設(shè)有并列的甬道一(9)、甬道二(10)和甬道三(11)，所述的甬道一(9)、甬道二(10)和甬道三(11)之間設(shè)有絲線導(dǎo)板(13)，所述的絲線導(dǎo)板(13)呈開口 V形，下端分別設(shè)有紡絲出口一(91)、紡絲出口二(101)和紡絲出口三(111)，所述的紡絲出口一(91)、紡絲出口二(101)和紡絲出口三(111)下面安裝一臺(tái)卷繞機(jī)(14)，三件紡絲餅(141)裝在所述的卷繞機(jī)(14)上，所述的三件紡絲餅(141)安裝位置分別對(duì)應(yīng)紡絲出口一(91)、紡絲出口二(101)和紡絲出口三(111)。
2.如權(quán)利要求1所述滌綸紡絲機(jī)的新型甬道，其特征在于:所述噴絲板一(5)的十二個(gè)噴絲孔一(51)同時(shí)各噴出一支單絲線(7)，共十二支，其中的右邊八支送入甬道一(9)編織為一支紡絲線(12)。
3.如權(quán)利要求1所述滌綸紡絲機(jī)的新型甬道，其特征在于:所述噴絲板二(6)的十二個(gè)噴絲孔二 ￠1)同時(shí)各噴出一支單絲線(7)，共十二支，其中的左邊八支送入甬道三(11)編織為一支紡絲線(12)。
4.如權(quán)利要求1所述滌綸紡絲機(jī)的新型甬道，其特征在于:所述噴絲板一(5)和噴絲板二(6)噴出的中間各四支單絲線(7)，共八支送入甬道二(10)編織為一支紡絲線(12)。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK204151479SQ201420474927
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】樓近龍 申請(qǐng)人:諸暨紹彈化纖有限公司