一種竹原纖維加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種竹原纖維加工裝置，目的在于解決目前軟化后的竹片需要采用人工方式進行分絲處理，效率低，難以滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時竹絲中殘留的化學(xué)藥劑，容易弄傷工人的雙手，并且竹片處理量大，工人勞動強度較大的問題。該裝置包括固定架、進料臺、動力裝置、若干個擠壓裝置，進料臺與固定架相連，擠壓裝置設(shè)置在固定架上。本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠替代工人對軟化后的竹片進行分絲處理，能夠顯著降低工人勞動強度和竹纖維加工成本。本實用新型中主輪、副輪上的條形凹槽相互配合，對竹片起到擠壓和分絲的作用，使竹片能夠快速完成分絲操作，具有處理量大、速度快、效率高、成本低、分絲效果好等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種竹原纖維加工裝置，本實用新型能夠 對軟化后的竹片進行擠壓、分絲處理，具有較好的效果。 一種竹原纖維加工裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，以及國家建設(shè)城鎮(zhèn)化政策的不斷推進，家具行業(yè) 迎來了前所未有的發(fā)展，價廉物美、綠色、環(huán)保的生態(tài)床墊越來越受到人們的喜愛。棕櫚床 墊是目前市場上盛行的生態(tài)床墊，其采用精致棕櫚纖維編制而成。其耐用程度較好，長期使 用不易塌陷、變形，且富有彈性，易于保養(yǎng)，不易蟲蛀或發(fā)霉。同時，棕櫚床墊本身帶有天然 棕櫚的氣味，令人有身處大自然的感覺，并且對腰骨質(zhì)增生、頸椎疾病、脊柱疾病等也有一 定的治療作用。因此，越來越受到人們的青睞。
[0003] 然而，我國大部分地區(qū)并不產(chǎn)棕櫚，每年需要從馬來西亞、菲律賓等國進口幾十至 上百萬噸的棕纖維，以滿足生態(tài)床墊的生產(chǎn)需要，需要耗費大量的外匯。因此，人們開始尋 找能夠用于替代棕纖維用于生產(chǎn)生態(tài)床墊的新材料。
[0004] 竹原纖維就是采用物理化學(xué)相結(jié)合的方法將竹子加工成一種原形態(tài)長絲狀的竹 纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。其具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較好的 挺度和彈性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。經(jīng)過證實，采用竹纖 維取代棕纖維生產(chǎn)生態(tài)床墊是完全可行的。竹子在我國已經(jīng)大面積種植，并且生長迅速，因 而采用竹原纖維生產(chǎn)床墊具有來源廣泛、價格低廉的優(yōu)點，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
[0005] 在竹子制備竹原纖維的過程中，需要將竹子依次經(jīng)破開成竹片、軟化后，進行分絲 處理。目前，分絲處理主要采用人工方式。采用人工方式的分絲效率較低，難以滿足工業(yè) 化大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時竹絲中殘留有化學(xué)藥劑，容易弄傷工人的雙手，并且竹片處理量 大，工人勞動強度較大。因此，迫切需要一種能解決上述問題的裝置。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的發(fā)明目的在于：針對目前軟化后的竹片需要采用人工方式進行分絲 處理，效率低，難以滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時竹絲中殘留的化學(xué)藥劑，容易弄傷 工人的雙手，并且竹片處理量大，工人勞動強度較大的問題，提供一種竹原纖維加工裝置。 本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠替代工人對軟化后的竹片進行分絲處理， 能夠顯著降低工人勞動強度和竹纖維加工成本。本實用新型中主輪、副輪上的條形凹槽相 互配合，對軟化后的竹片同時起到擠壓和分絲的作用，使竹片能夠快速完成分絲操作，具有 處理量大、速度快、效率高、成本低、分絲效果好等優(yōu)點，市場前景廣闊，經(jīng)濟價值較高，對于 促進竹纖維的加工利用、減少對外來棕纖維的依賴，具有重要的意義。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0008] -種竹原纖維加工裝置，包括固定架、與固定架相連的進料臺、若干個設(shè)置在固定 架上的擠壓裝置、動力裝置，所述擠壓裝置包括主動齒輪、與主動齒輪同軸轉(zhuǎn)動的主輪、從 動齒輪、與從動齒輪同軸轉(zhuǎn)動的副輪，所述主輪、副輪分別設(shè)置在固定支架上且主輪、副輪 能相對固定支架轉(zhuǎn)動，所述動力裝置能帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙 合使主輪和副輪能以不同的線速度相對運動，所述主輪、副輪上分別設(shè)置有條形凹槽，所述 主輪與副輪之間具有間隙形成能擠壓和分絲的處理口。
[0009] 所述主輪和副輪能以100:60-99的線速度比相對轉(zhuǎn)動。
[0010] 以主輪與從動齒輪的比值為A1，以副輪與主動齒輪的比值為A2, A1 : A2=100:60-99。
[0011] 所述主動齒輪與從動齒輪的半徑相同，所述主輪與副輪的半徑比為100:60-99 ;
[0012] 或所述主輪與副輪的半徑相同，所述主動齒輪與從動齒輪的半徑比為100:60-99。
[0013] 所述擠壓裝置為一個或多個。
[0014] 所述主輪、副輪采用鐵或橡膠材料制備而成。
[0015] 還包括出料臺，所述進料臺、出料臺分別位于處理口的兩側(cè)。
[0016] 所述出料臺傾斜設(shè)置在處理口的下方。
[0017] 所述動力裝置包括動力源、與動力源和主動齒輪相連的連接裝置，所述動力源為 電機或內(nèi)燃機，所述連接裝置為皮帶或鏈條，所述動力源通過連接裝置能帶動主動齒輪轉(zhuǎn) 動。
[0018] 還包括設(shè)置在固定架下方的機座。
[0019] 所述動力源設(shè)置在機座上。
[0020] 所述主動齒輪與主輪固定連接，所述從動齒輪與副輪固定連接。
[0021] 還包括設(shè)置在固定架上能調(diào)節(jié)主輪與副輪之間間隙的調(diào)節(jié)螺栓。
[0022] 針對前述問題，本實用新型提供一種竹原纖維加工裝置。竹子破開成長條形竹片， 經(jīng)軟化后，被軟化后的竹片經(jīng)本實用新型進行擠壓、分絲處理，從而制備出竹纖維。本實用 新型包括固定架、進料臺、動力裝置、若干個擠壓裝置，進料臺與固定架相連，擠壓裝置設(shè)置 在固定架上。擠壓裝置包括主動齒輪、主輪、從動齒輪、副輪，主輪、副輪分別設(shè)置在固定支 架上且主輪、副輪能相對固定支架轉(zhuǎn)動，主輪與主動齒輪同軸轉(zhuǎn)動，副輪與從動齒輪同軸轉(zhuǎn) 動。動力裝置能帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪與從動齒輪相嚙合使主輪和副輪能以不同的 線速度相對運動。主輪、副輪上分別設(shè)置有條形凹槽，主輪與副輪之間具有間隙形成能擠壓 和分絲的處理口。本實用新型工作時，將軟化后的竹片經(jīng)進料臺送入主輪與副輪之間的處 理口，動力裝置帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從而使主輪、副輪以不同的 線速度相對轉(zhuǎn)動。主輪、副輪相對轉(zhuǎn)動，帶動竹片運動，處理口起到擠壓的作用，同時條形凹 槽起到增加摩擦、防止打滑和分散竹節(jié)的作用，從而使竹片快速平穩(wěn)的通過處理口。主輪與 副輪間的間隙小于竹片厚度，竹片中含的水被碾壓擠出，同時主輪、副輪間不同的線速度使 竹片達到被搓揉分絲的效果。因此，經(jīng)過本實用新型的處理口后，竹片同時完成了搓絲和擠 水作用，竹片變成長纖維薄片送出，即得竹纖維。
[0023] 主輪和副輪能以100:60-99的線速度比相對轉(zhuǎn)動。以主輪與從動齒輪的半徑比值 為A1，以副輪與主動齒輪的半徑比值為A2, A1 :A2=100:60-99。作為優(yōu)選，當主動齒輪與從 動齒輪的半徑相同時，主輪與副輪的半徑比為100:60-99 ;當主輪與副輪的半徑相同時，主 動齒輪與從動齒輪的半徑比為100:60-99。
[0024] 擠壓裝置為一個或多個，主輪、副輪采用鐵或橡膠材料制備而成。加工不同質(zhì)量、 形態(tài)的竹纖維時，可以安裝多個擠壓裝置或更換不同材質(zhì)的主副輪。主輪、副輪可以采用鐵 輪、橡膠輪或其他材質(zhì)的輪子。
[0025] 還包括出料臺，進料臺、出料臺分別位于處理口的兩偵彳。為了便于收集處理后的產(chǎn) 品，本實用新型中設(shè)置出料臺，軟化后的竹片經(jīng)進料臺送入處理口，經(jīng)處理口擠壓、分絲后， 進入出料臺輸出。作為優(yōu)選，出料臺傾斜設(shè)置在處理口的下方，采用該方式，制備的竹纖維 在重力作用下，能夠更好的收集。動力裝置包括動力源、與動力源和主動齒輪相連的連接裝 置，動力源為電機或內(nèi)燃機，連接裝置為皮帶或鏈條，動力源通過連接裝置能帶動主動齒輪 轉(zhuǎn)動。動力源提供動力，通過連接裝置，帶動主輪、副輪相對轉(zhuǎn)動，完成擠壓、分絲工作。還 包括設(shè)置在固定架下方的機座，動力源設(shè)置在機座上。主動齒輪與主輪固定連接，從動齒輪 與副輪固定連接。還包括設(shè)置在固定架上能調(diào)節(jié)主輪與副輪之間間隙的調(diào)節(jié)螺栓。通過調(diào) 節(jié)螺桿，能夠改變主輪、副輪之間間隙的距離，從而滿足不同厚度竹片的擠壓、分絲要求，顯 著提高本實用新型的適應(yīng)性。
[0026] 綜上所述，本實用新型能夠替代人工完成竹片的擠壓、分絲處理，其中條形凹槽能 夠增加摩擦、防止打滑和分散竹節(jié)的作用，從而起到平穩(wěn)、快速處理竹片的目的，具有處理 量大、速度快、效率高、成本低、分絲效果好的優(yōu)點，能夠滿足竹片分絲處理的需要，具有較 好的市場前景。同時，本實用新型根據(jù)不同質(zhì)量、形態(tài)竹纖維加工的需要，能夠設(shè)置多個擠 壓裝置或更換不同材質(zhì)的主副輪，從而達到一機多用的效果。同時，本實用新型通過設(shè)置調(diào) 節(jié)螺桿，能滿足不同厚度竹片的擠壓、分絲要求，具有極強的適應(yīng)性。本實用新型構(gòu)思巧妙， 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定可靠，能夠完全滿足竹片分絲的要求，顯著降低竹纖維的加工成 本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027] 圖1是本實用新型的主視圖。
[0028] 圖2是圖1的A-A向不含動力源的剖視圖。
[0029] 圖3是本實用新型的右視圖。
[0030] 圖中標記：1為固定架，2為進料臺，3為主動齒輪，4為主輪，5為從動齒輪，6為副 輪，7為條形凹槽，8為處理口，9為出料臺，10為動力源，11為連接裝置，12為機座，13為調(diào) 節(jié)螺栓。
【具體實施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0032] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033] 實施例1
[0034] 如圖所示，本實用新型包括固定架、進料臺、擠壓裝置、動力裝置、出料臺、機座、 調(diào)節(jié)螺栓，機座設(shè)置在固定架下方，固定架、機座、進料臺、出料臺形成本實用新型的主體 框架。其中，擠壓裝置包括主動齒輪、主輪、從動齒輪、副輪，主輪、副輪分別設(shè)置在固定 支架上，且主輪、副輪能相對固定支架轉(zhuǎn)動，主動齒輪與主輪固定連接，從動齒輪與副輪 固定連接，從而使主輪與主動齒輪之間、副輪與從動齒輪之間分別同軸轉(zhuǎn)動。動力裝置包 括動力源、與動力源和主動齒輪相連的連接裝置，本實施例中動力源采用電機，連接裝置 采用鏈條，電機通過鏈條帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動。主動齒輪與從動齒輪相嚙合，主輪和副輪以 100:60-99的線速度比相對轉(zhuǎn)動。本實施例中，主動齒輪與從動齒輪的半徑相同，主輪與副 輪的半徑比為100:60-99,在主動齒輪的帶動下，主輪和副輪以100:60-99的線速度比相對 轉(zhuǎn)動。主輪、副輪上分別設(shè)置有條形凹槽，主輪與副輪之間具有間隙形成能擠壓和分絲的處 理口。進料臺、出料臺分別位于處理口的兩側(cè)，且出料臺傾斜設(shè)置在處理口的下方。調(diào)節(jié)螺 栓設(shè)置在固定架上，通過調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)主輪與副輪之間的間隙，從而滿足不同厚度竹 片的擠壓、分絲要求。
[0035] 根據(jù)竹纖維加工質(zhì)量、形態(tài)的不同，本實用新型中的擠壓裝置可以為一個或多個， 從而滿足不同情況下，擠壓、分絲的要求。同時，主輪、副輪采用鐵、橡膠或其他材料制備而 成。本實施例中，主輪、副輪分別采用鐵輪。
[0036] 在實際使用過程中，根據(jù)竹片加工要求的不同，設(shè)置不同組的擠壓裝置，同時根據(jù) 竹片厚度，通過調(diào)節(jié)螺栓，選擇合適的主輪與副輪間的間隙。使用時，將軟化后的竹片通過 進料臺送入處理口，在電機的帶動下，主輪、副輪以不同的轉(zhuǎn)速相互轉(zhuǎn)動，主輪、副輪上的條 形凹槽對竹片起到擠壓、分絲的作用，同時防止竹片發(fā)生打滑現(xiàn)象，經(jīng)分絲后的竹纖維通過 出料臺進行收集，即得產(chǎn)品。
[0037] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種竹原纖維加工裝置，包括固定架、與固定架相連的進料臺、若干個設(shè)置在固定架 上的擠壓裝置、動力裝置，所述擠壓裝置包括主動齒輪、與主動齒輪同軸轉(zhuǎn)動的主輪、從動 齒輪、與從動齒輪同軸轉(zhuǎn)動的副輪，所述主輪、副輪分別設(shè)置在固定支架上且主輪、副輪能 相對固定支架轉(zhuǎn)動，所述動力裝置能帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合 使主輪和副輪能以不同的線速度相對運動，所述主輪、副輪上分別設(shè)置有條形凹槽，所述主 輪與副輪之間具有間隙形成能擠壓和分絲的處理口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，所述主輪和副輪能以 100:60-99的線速度比相對轉(zhuǎn)動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，以主輪與從動齒輪的比值為 A1，以副輪與主動齒輪的比值為A2, A1 :A2=100:60-99。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，所述主動齒輪與從動齒輪的 半徑相同，所述主輪與副輪的半徑比為100:60-99 ; 或所述主輪與副輪的半徑相同，所述主動齒輪與從動齒輪的半徑比為100:60-99。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，所述擠壓裝置為一個或多個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，還包括出料臺，所述進料臺、 出料臺分別位于處理口的兩側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，所述動力裝置包括動力源、與 動力源和主動齒輪相連的連接裝置，所述動力源為電機或內(nèi)燃機，所述連接裝置為皮帶或 鏈條，所述動力源通過連接裝置能帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在固定架下方的 機座。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，所述主輪、副輪采用鐵或橡膠 材料制備而成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述竹原纖維加工裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在固定 架上能調(diào)節(jié)主輪與副輪之間間隙的調(diào)節(jié)螺栓。
【文檔編號】D01B1/14GK203904508SQ201420338563
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李平 申請人:李平