一種調(diào)節(jié)方便的平縫的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，所述平縫機(jī)包含壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓腳、導(dǎo)軌塊、移動(dòng)塊、電機(jī)、螺桿、電機(jī)支架和螺桿支架；所述電機(jī)通過電機(jī)支架與導(dǎo)軌塊連接，所述螺桿通過螺桿支架與導(dǎo)軌塊連接，且電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)軌塊包含有一個(gè)與移動(dòng)塊配合并使移動(dòng)塊橫向移動(dòng)的燕尾槽，所述導(dǎo)軌塊的后側(cè)與螺桿螺旋連接，下側(cè)連接壓腳；所述壓腳包含有橫向的腰形孔。本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)用來縫制不同工藝要求的線跡，提高了工作效率,使用方便。
【專利說明】一種調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)設(shè)備器材領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]平縫機(jī)都包含有壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)的服裝加工生產(chǎn)中，在一臺平縫機(jī)上往往需要縫制幾種不同工藝要求的線跡。以前是由操作工根據(jù)工藝要求，針對不同的線跡要求需要經(jīng)常更換不同規(guī)格的壓腳，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極大地影響了勞動(dòng)生產(chǎn)效率實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，可以在不需要更換壓腳的情況下完成不同工藝要求的線跡縫制。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，所述平縫機(jī)包含壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓腳、導(dǎo)軌塊、移動(dòng)塊、電機(jī)、螺桿、電機(jī)支架和螺桿支架；所述電機(jī)通過電機(jī)支架與導(dǎo)軌塊連接，所述螺桿通過螺桿支架與導(dǎo)軌塊連接，且電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)軌塊包含有一個(gè)與移動(dòng)塊配合并使移動(dòng)塊橫向移動(dòng)的燕尾槽，所述導(dǎo)軌塊的后側(cè)與螺桿螺旋連接，下側(cè)連接壓腳；所述壓腳包含有橫向的腰形孔。
[0007]所述調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)中還包括刻度線標(biāo)牌；所述所述導(dǎo)軌塊的前端設(shè)置有一個(gè)凹槽，所述移動(dòng)塊的前端連接有一個(gè)連接桿，所述連接桿穿過凹槽后與刻度線標(biāo)牌連接。
[0008]所述刻度線標(biāo)牌的上端靠后，下端靠前。
[0009]所述移動(dòng)塊為金屬材料。
[0010]所述電機(jī)安裝在螺桿的一端。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)使壓腳左右移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)能夠變換長條形穿針槽與縫紉機(jī)針之間的位置，來縫制不同工藝要求的線跡，不用在變換工藝要求的時(shí)候還要不停的對壓腳進(jìn)行更換，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作的效率，而且通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作非常方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)的主視圖；
[0014]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0015]圖3為圖2中B-B的剖視圖；
[0016]圖中I為壓腳、2為導(dǎo)軌塊、3為移動(dòng)塊、4為電機(jī)、5為螺桿、6為電機(jī)支架、7為螺桿支架、8為燕尾槽、9為腰形孔、10為刻度線標(biāo)牌、11為凹槽、12為連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1-圖3所示的一種調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，包含壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓腳1、導(dǎo)軌塊2、移動(dòng)塊3、電機(jī)4、螺桿5、電機(jī)支架6和螺桿支架7 ;所述電機(jī)4通過電機(jī)支架6與導(dǎo)軌塊2連接，所述螺桿5通過螺桿支架7與導(dǎo)軌塊2連接，且電機(jī)4帶動(dòng)螺桿5旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)軌塊2包含有一個(gè)與移動(dòng)塊3配合并使移動(dòng)塊3橫向移動(dòng)的燕尾槽8，所述導(dǎo)軌塊2的后側(cè)與螺桿5螺旋連接，下側(cè)連接壓腳I ;所述壓腳I包含有橫向的腰形孔9。所述腰形孔9為穿針槽，所述電機(jī)4安裝在螺桿5的一端。通過螺旋移動(dòng)從而控制移動(dòng)塊3沿導(dǎo)軌塊2的燕尾槽8左右移動(dòng)，從而控制穿針槽與縫紉機(jī)針之間的位置來縫制不同工藝要求的線跡，不用在變換工藝要求的時(shí)候還要不停的對壓腳進(jìn)行更換，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作的效率，而且通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作非常方便。
[0019]為了提高穿針槽與縫紉機(jī)針的移動(dòng)距離的精確性，本實(shí)用新型還包括刻度線標(biāo)牌10 ;所述所述導(dǎo)軌塊2的前端設(shè)置有一個(gè)凹槽11，所述移動(dòng)塊3的前端連接有一個(gè)連接桿12，所述連接桿12穿過凹11后與刻度線標(biāo)牌10連接。當(dāng)移動(dòng)塊3移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)刻度線標(biāo)牌10，從而通過刻度線標(biāo)牌10的度數(shù)可以精確控制壓腳I移動(dòng)的距離。
[0020]所述刻度線標(biāo)牌10的上端靠后，下端靠前，該結(jié)構(gòu)方便操作人員從斜下方觀看，非常人性化。
[0021]所述移動(dòng)塊3為金屬材料。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)包含壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述壓腳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓腳(I)、導(dǎo)軌塊⑵、移動(dòng)塊(3)、電機(jī)⑷、螺桿(5)、電機(jī)支架(6)和螺桿支架(7);所述電機(jī)(4)通過電機(jī)支架(6)與導(dǎo)軌塊(2)連接，所述螺桿(5)通過螺桿支架(7)與導(dǎo)軌塊(2)連接，且電機(jī)(4)帶動(dòng)螺桿(5)旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)軌塊(2)包含有一個(gè)與移動(dòng)塊(3)配合并使移動(dòng)塊(3)橫向移動(dòng)的燕尾槽(8)，所述導(dǎo)軌塊(2)的后側(cè)與螺桿(5)螺旋連接，下側(cè)連接壓腳(I);所述壓腳(I)包含有橫向的腰形孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，其特征在于，還包括刻度線標(biāo)牌(10);所述所述導(dǎo)軌塊(2)的前端設(shè)置有一個(gè)凹槽(11)，所述移動(dòng)塊(3)的前端連接有一個(gè)連接桿(12)，所述連接桿(12)穿過凹槽(11)后與刻度線標(biāo)牌(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，其特征在于，所述刻度線標(biāo)牌(10)的上觸罪后，下觸罪iu。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)塊(3)為金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)方便的平縫機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(4)安裝在螺桿(5)的一端。
【文檔編號】D05B29/12GK203977086SQ201420337893
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】王承 申請人:浙江凱順鑄造有限公司