一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，其中包括步驟倒筒→上機→工藝參數(shù)設(shè)定→開機調(diào)試→織造→后整理工序。本發(fā)明所揭示的一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，通過對緯紗先進行倒筒處理，使得筒子上的紗線排布張力一致，同時對織機中各項參數(shù)進行設(shè)定，可以有效控制織造時的緯縮度，還可以有效減少紗線接頭，以減少織造時因為結(jié)頭造成的緯縮，此外選用帶有獨立式絞邊器的織機，使得面料織造時緯向繃緊，也有效防止緯縮。
【專利說明】 一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織領(lǐng)域，習(xí)慣上把每平方英寸中經(jīng)密和緯密的根數(shù)相加達到180根以上(或200根左右)的稱為高密，且面料的支數(shù)越大，密度越高，質(zhì)量就越好，這就使得粗支高密的面料應(yīng)運而出，然而對于粗支高密的面料，尤其是針對彈性面料，由于其緯紗較粗且緯紗具有彈力，使得其無論是在噴氣織機還是劍桿織機上生產(chǎn)，其在加工時的緯紗非常容易出現(xiàn)回縮的現(xiàn)象，這就使得織出來的面料表面具有毛刺感，且面料不平滑。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明主要提供一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，通過對生產(chǎn)工藝手法的改進，可以有效防止粗支高密彈性面料緯縮。
[0004]技術(shù)方案:一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
a、倒筒:將粗支高密的紗線進行倒筒處理，其中控制筒子重量為0.8^1.5kg，倒筒張力為25?35g ；
b、上機:將倒筒完成的紗線放置到織機上準備織造；
C、工藝參數(shù)設(shè)定:調(diào)試織機張力為2.5?3.2N，車速40(T475r/min，后梁高度為4?8h，深度:Γ5，羅拉位置I或2;
d、開機調(diào)試:設(shè)置織機的開口角度邊棕24°，地組織22?26°，邊棕框高度148cm，地組織棕框高度144?150cm，棕平時間為312?321°，絞邊時間280?290° ；
e、織造:將筒子上的緯紗送入儲緯器內(nèi)，控制儲緯器內(nèi)的緯紗沒有捻曲現(xiàn)象；
f、后整理工序:將織造完的面料進行檢驗，然后再進行退漿、絲光、定型、預(yù)縮處理，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。
[0005]所述步驟e中織造的面料組織為斜紋，提花，平紋及雙層中的一種。
[0006]所述步驟b中的織機為帶有獨立式絞邊器的織機。
[0007]有益效果:本發(fā)明所揭示的粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，通過對緯紗先進行倒筒處理，使得筒子上的紗線排布張力一致，同時對織機中各項參數(shù)進行設(shè)定，可以有效控制織造時的緯縮度，還可以有效減少紗線接頭，以減少織造時因為結(jié)頭造成的緯縮，此外選用帶有獨立式絞邊器的織機，使得面料織造時緯向繃緊，也有效防止緯縮。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0009]實施例一
一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:a、倒筒:將粗支的紗線進行倒筒處理，其中控制筒子重量為0.8kg，倒筒張力為25g ；
b、上機:將倒筒完成的紗線放置到帶有獨立式絞邊器的織機織機上準備織造；
C、工藝參數(shù)設(shè)定:調(diào)試織機張力為2.5N，車速400r/min，后梁高度為4h，深度3，羅拉位置I ;
d、開機調(diào)試:設(shè)置織機的開口角度邊棕24°，地組織22°，邊棕框高度148cm，地組織棕框高度144cm，棕平時間為321°，絞邊時間285° ；
e、織造:將筒子上的緯紗送入儲緯器內(nèi)，控制儲緯器內(nèi)的緯紗沒有捻曲現(xiàn)象；
f、后整理工序:將織造完的面料進行檢驗，然后進行退漿、絲光、定型、預(yù)縮處理，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。
[0010]其中，所述步驟e中織造的色織面料組織為斜紋，提花，平紋及雙層中的一種。
[0011]實施例二
一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
a、倒筒:將粗支的紗線進行倒筒處理，其中控制筒子重量為1.1kg，倒筒張力為30g ；
b、上機:將倒筒完成的紗線放置到帶有獨立式絞邊器的織機織機上準備織造；
C、工藝參數(shù)設(shè)定:調(diào)試織機張力為2.9N，車速450r/min，后梁高度為6h，深度4，羅拉位置I ;
d、開機調(diào)試:設(shè)置織機的開口角度邊棕24°，地組織24°，邊棕框高度148cm，地組織棕框高度145cm，棕平時間為318°，絞邊時間285° ；
e、織造:將筒子上的緯紗送入儲緯器內(nèi)，控制儲緯器內(nèi)的緯紗沒有捻曲現(xiàn)象；
f、后整理工序:將織造完的面料進行檢驗，然后進行退漿、絲光、定型、預(yù)縮處理，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。
[0012]其中，所述步驟e中織造的色織面料組織為斜紋，提花，平紋及雙層中的一種。
[0013]實施例三
一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
a、倒筒:將粗支的紗線進行倒筒處理，其中控制筒子重量為1.5kg，倒筒張力為35g ；
b、上機:將倒筒完成的紗線放置到帶有獨立式絞邊器的織機織機上準備織造；
C、工藝參數(shù)設(shè)定:調(diào)試織機張力為3.2N，車速475r/min，后梁高度為8h，深度5，羅拉位置2 ;
d、開機調(diào)試:設(shè)置織機的開口角度邊棕24°，地組織26°，邊棕框高度148cm，地組織棕框高度150cm，棕平時間為321°，絞邊時間290° ；
e、織造:將筒子上的緯紗送入儲緯器內(nèi)，控制儲緯器內(nèi)的緯紗沒有捻曲現(xiàn)象；
f、后整理工序:將織造完的面料進行檢驗，然后進行退漿、絲光、定型、預(yù)縮處理，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。
[0014]其中，所述步驟e中織造的色織面料組織為斜紋，提花，平紋及雙層中的一種。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的啟示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，其特征在于具體包括以下步驟: a、倒筒:將粗支的紗線進行倒筒處理，其中控制筒子重量為0.8?1.5kg，倒筒張力為25?35g ； b、上機:將倒筒完成的紗線放置到織機上準備織造； C、工藝參數(shù)設(shè)定:調(diào)試織機張力為2.5?3.2N，車速40(T475r/min，后梁高度為4?8h，深度:Γ5，羅拉位置I或2; d、開機調(diào)試:設(shè)置織機的開口角度邊棕24°，地組織22?26°，邊棕框高度148cm，地組織棕框高度144?150cm，棕平時間為312?321°，絞邊時間280?290° ； e、織造:將筒子上的緯紗送入儲緯器內(nèi)，控制儲緯器內(nèi)的緯紗沒有捻曲現(xiàn)象； f、后整理工序:將織造完的面料進行檢驗，然后再進行退漿、絲光、定型、預(yù)縮處理，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟e中織造的面料組織為斜紋，提花，平紋及雙層中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗支高密彈性面料防緯縮生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟b中的織機為帶有獨立式絞邊器的織機。
【文檔編號】D03D13/00GK104313754SQ201410687954
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】葛榮德, 盧紅衛(wèi), 王榮 申請人:南通東帝紡織品有限公司