一種縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)，調(diào)整機(jī)構(gòu)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括傳感器組件，傳感器組件的支架呈E形，并沿Y向設(shè)置，其中層PCB板上設(shè)有上下三組傳感器，傳感器為對(duì)射式多點(diǎn)傳感器；E字槽口外側(cè)的上下一對(duì)傳感器為初步定位傳感器，E字槽口內(nèi)側(cè)的上下兩對(duì)傳感器為精確定位傳感器；調(diào)整機(jī)構(gòu)分為上下兩層調(diào)整機(jī)構(gòu)，分別對(duì)上層布料和下層布料進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置對(duì)邊檢測(cè)精度高，調(diào)整精度高；傳感器組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，上下層布料檢測(cè)效率高；對(duì)邊調(diào)整阻力?。粚?duì)邊調(diào)整布料接觸面大；初步定位傳感器起到布料預(yù)判的作用，即使當(dāng)布片的弧度較小時(shí)，也不會(huì)監(jiān)測(cè)不到布料、導(dǎo)致壓不到布邊，提高了縫制質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，屬于工業(yè)縫紉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上縫紉機(jī)自動(dòng)對(duì)邊的對(duì)邊機(jī)構(gòu)為布邊調(diào)節(jié)輪壓在布料上，通過(guò)反射式光電傳感器，電機(jī)驅(qū)動(dòng)布邊調(diào)節(jié)輪的正反轉(zhuǎn)，使布料在布邊調(diào)整方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)邊功能；布邊位置的檢測(cè)采用反射式單點(diǎn)傳感器檢測(cè)布邊位置。
[0003]由于調(diào)節(jié)輪直接壓在布料上，相當(dāng)于單點(diǎn)接觸，當(dāng)布片弧度較小時(shí)，會(huì)壓不到布邊，導(dǎo)致無(wú)法對(duì)邊，影響布料縫制的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有的縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，反射式單點(diǎn)傳感器，檢測(cè)精度不足，而且由于調(diào)節(jié)輪直接壓在布料上，相當(dāng)于單點(diǎn)接觸，當(dāng)布片弧度較小時(shí)，會(huì)壓不到布邊，導(dǎo)致無(wú)法對(duì)邊，影響布料縫制的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)，調(diào)整機(jī)構(gòu)；設(shè)布料送進(jìn)方向?yàn)閄向，布料對(duì)邊調(diào)整方向?yàn)閅向，豎直方向?yàn)閆向；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括傳感器組件9，所述傳感器組件9的支架9a呈E形，并沿Y向設(shè)置，其中層PCB板上設(shè)有上下三組傳感器，所述傳感器為對(duì)射式多點(diǎn)傳感器，E形支架9a的上層、下層分別與中層傳感器的部位對(duì)應(yīng)設(shè)置光源孔，光源孔內(nèi)設(shè)置光源及波浪紋鏡片9e，所述的波浪紋鏡片9e把光源整形成配合多點(diǎn)傳感器所需的線性光源；所檢測(cè)的布料分為上層布料與下層布料，所述上層布料、下層布料分別沿X向通過(guò)“E”字中上下兩個(gè)槽口出字槽口外側(cè)的上下一對(duì)傳感器為初步定位傳感器，E字槽口內(nèi)側(cè)的上下兩對(duì)傳感器為精確定位傳感器，初步定位傳感器檢測(cè)到布料后，反饋將布料沿Y向向內(nèi)側(cè)調(diào)整的信號(hào)給調(diào)整機(jī)構(gòu)；精確定位傳感器設(shè)定的位置為調(diào)整到位位置，精確定位傳感器檢測(cè)到布料，布料繼續(xù)沿Y向向內(nèi)調(diào)整，到達(dá)設(shè)定的位置；縫臺(tái)10上方設(shè)有光眼發(fā)射器13，光眼發(fā)射器13對(duì)準(zhǔn)縫臺(tái)10上的光眼位置，光眼位置限定布料沿X向送進(jìn)到位的位置；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)分為上下兩層調(diào)整機(jī)構(gòu)，分別對(duì)上層布料和下層布料進(jìn)行調(diào)整，包括上、下層各自的調(diào)偏電機(jī)、調(diào)布同步帶、復(fù)位彈簧、調(diào)壓電磁鐵；上層布料置于上布片支撐板16上，上布片支撐板16上部與上調(diào)布同步帶12對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有萬(wàn)向滾珠，萬(wàn)向滾珠嵌在上布片支撐板16內(nèi)并凸起適合的高度，上調(diào)壓電磁鐵36吸合帶動(dòng)上調(diào)布同步帶12下壓，上調(diào)偏電機(jī)23提供上調(diào)布同步帶12動(dòng)力將上層布料沿Y向調(diào)偏；調(diào)整到位后上復(fù)位彈簧對(duì)上調(diào)布同步帶12進(jìn)行復(fù)位；下層布料置于縫臺(tái)10上，縫臺(tái)10與下調(diào)偏同步帶4對(duì)應(yīng)位置鏤空，下調(diào)偏同步帶4上端與縫臺(tái)10上端面處于同一高度；下壓布板33的下端面與下調(diào)偏同步帶4對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有萬(wàn)向滾珠，該萬(wàn)向滾珠與下壓布板33下部凸起適合的高度，下調(diào)偏電磁鐵32吸合帶動(dòng)下壓布板33下壓，下調(diào)偏電機(jī)27提供下調(diào)偏同步帶4動(dòng)力將下層布料沿Y向調(diào)偏；調(diào)整到位后下復(fù)位彈簧對(duì)下壓布板33進(jìn)行復(fù)位。
[0007]本技術(shù)方案的特點(diǎn)在于:
[0008]首先，為縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊提供了一種方便、精確的傳感器組件9，該傳感器組件采用E形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)開(kāi)口分別對(duì)應(yīng)上、下層布料，在其中層PCB上沿Y向設(shè)置上、下三組傳感器，并通過(guò)三組光源及波浪鏡片實(shí)現(xiàn)對(duì)射式多點(diǎn)傳感，三組傳感器分為一對(duì)初步定位傳感器和兩對(duì)精確定位傳感器，初步定位傳感器首先檢測(cè)到布料的位置，并提供將布料沿Y向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)的信號(hào)，精確定位傳感器設(shè)定好的O點(diǎn)為精確定位的位置，當(dāng)其首先檢測(cè)到布料時(shí)，繼續(xù)給出將布料沿Y向向內(nèi)移動(dòng)的信號(hào)，當(dāng)布料的位置超過(guò)設(shè)定好的O點(diǎn)時(shí)，給出反向移動(dòng)的信號(hào)，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)布料反向調(diào)偏，提高了檢測(cè)的精度；
[0009]第二，通過(guò)設(shè)置萬(wàn)向滾珠，減小布料與壓板之間的摩擦力，有利于布料的移動(dòng)，同時(shí)，萬(wàn)向滾珠的高度設(shè)置成高于壓板受力面，所有滾珠位于同一高度，擴(kuò)大布料的受力面，受力更均勻，下壓布板整體對(duì)下層布料施壓，較之現(xiàn)有技術(shù)的單點(diǎn)接觸，受力面更大；初步定位傳感器起到預(yù)判作用，即使當(dāng)布片弧度較小時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)不到布料以至于壓不倒邊的情況，提高了布料縫制的質(zhì)量；
[0010]第三，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，通過(guò)安裝基板作為整體支撐機(jī)構(gòu)，將各種功能部件固定在其上，再通過(guò)上方的復(fù)位彈簧掛板來(lái)固定一對(duì)復(fù)位彈簧，結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高。
[0011]進(jìn)一步的，還包括安裝基板1，所述上調(diào)布同步帶12、下調(diào)偏同步帶4、上調(diào)偏電機(jī)23、下調(diào)偏電機(jī)27、傳感器組件9均安裝在所述安裝基板I上。
[0012]更進(jìn)一步的，所述安裝基板I上方固定設(shè)置復(fù)位彈簧掛板22，上、下復(fù)位彈簧分別固定在復(fù)位彈簧掛板22的兩端。
[0013]更進(jìn)一步的，上、下調(diào)偏電機(jī)出力端均裝有同步輪，安裝基板I上同時(shí)安裝兩組垂直方向的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑動(dòng)槽上裝有傳動(dòng)支架，傳動(dòng)支架兩端掛有調(diào)偏同步帶。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]I)對(duì)邊檢測(cè)精度高，調(diào)整精度高。
[0016]2)傳感器組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，上下層布料檢測(cè)效率高。
[0017]3)對(duì)邊調(diào)整阻力小。
[0018]4)對(duì)邊調(diào)整接觸面大；
[0019]5)初步定位傳感器起到預(yù)判的作用，即使當(dāng)布片的弧度較小時(shí)，也不會(huì)監(jiān)測(cè)不到布料、導(dǎo)致壓不倒邊，提高了縫制質(zhì)量。
[0020]6)整體結(jié)構(gòu)配置緊湊、高效。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置整體立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2是本發(fā)明縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置X向視角的視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置-Y向視角的視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置-X向視角的視圖。
[0025]圖5是傳感器組件的零件裝配示意圖。
[0026]圖6是傳感器組件的縱向剖面圖。
[0027]圖7是布料X向送進(jìn)及Y向調(diào)偏的過(guò)程示意圖。
[0028]圖8是本發(fā)明縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置主要功能部件示意圖。
[0029]圖9是本發(fā)明下壓板零件裝配示意圖。
[0030]圖10是本發(fā)明上布片支撐板零件裝配示意圖。
[0031]圖中:1.安裝基板,2.傳動(dòng)同步帶,3.上主動(dòng)同步帶輪,4.下調(diào)布同步帶,5.下主動(dòng)同步帶輪，6.過(guò)渡輪，7.下張緊輪，8.拉桿，9.傳感器組件，9a.支架，9b.傳感器板，9c.中層PCB板，9d.PCB板，9e.波浪鏡，10.縫臺(tái)，11.上從動(dòng)同步帶輪，12.上調(diào)布同步帶，13.光眼發(fā)射器，14.上從同步動(dòng)帶輪固定塊，15.上調(diào)布同步帶支架，16.上布片支撐板，16a.支撐板，16b.萬(wàn)向滾珠，16c.滾珠壓板，17.上調(diào)壓連桿，18.上滑塊,19.上導(dǎo)軌，20.下復(fù)位彈簧，21.上復(fù)位彈簧，22.復(fù)位簧掛板，23.上調(diào)偏電機(jī)，24.上張緊輪，25.下壓板支架，26.上電磁鐵連接套，27.上調(diào)偏電機(jī)，28.下滑塊，29.下導(dǎo)軌，30.上電磁鐵固定支架，31.下電磁鐵連接套，32.下調(diào)壓電磁鐵，33.下壓布板，33a.壓布連桿，33b.壓布板，33c.滾珠壓片，33d.萬(wàn)向滾珠,34.下從動(dòng)同步帶輪,35.下從同步動(dòng)帶輪固定塊，36.上調(diào)壓電磁鐵，37.中間同步帶輪。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面先對(duì)本發(fā)明的縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置的主要結(jié)構(gòu)和工作工程介紹一下:
[0033]一種自動(dòng)對(duì)邊檢測(cè)調(diào)整系統(tǒng)包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)布邊位置的上下三組組傳感器，所述的上下三組傳感器為對(duì)射式多點(diǎn)高精度傳感器，其結(jié)構(gòu)是分別安裝在中層PCB板的上下兩面，為多條列裝接收高精度多點(diǎn)傳感器；所述的中層PCB板安裝在傳感器外框上，并通過(guò)螺釘固定在支架上，所述上層與下層支架與中層傳感器對(duì)應(yīng)孔是用來(lái)安裝發(fā)光源與波浪鏡紋鏡片，所述的波浪紋鏡片是把光源整形成配合多點(diǎn)傳感器所需的線性光源；其結(jié)構(gòu)外形為“E”字形，所檢測(cè)的布料是通過(guò)“E”字中兩個(gè)槽口 X方向從右邊到左邊運(yùn)動(dòng)。當(dāng)布料從X右邊方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，“E”檢測(cè)裝置上下層兩組光源分別通過(guò)波浪費(fèi)鏡片的光源被進(jìn)給布料摭住在中層雙面多條列裝多點(diǎn)傳感器上，多點(diǎn)傳感器接收到Y(jié)軸方向進(jìn)給的布料位置信號(hào)提供給調(diào)偏機(jī)構(gòu)進(jìn)行Y方向的布料調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)根據(jù)所設(shè)定的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整布邊的位置直至到達(dá)指定的O位置。
[0034]所述的調(diào)整裝置是分為上下兩層，由調(diào)偏電機(jī)、傳動(dòng)支架、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、直線導(dǎo)軌、復(fù)位彈簧、調(diào)壓電磁鐵、壓板支架、壓板、被壓板、安裝基板等組成:所述的安裝基板上裝有上調(diào)偏電機(jī)，上調(diào)偏電機(jī)出力端裝有同步輪，基板上同時(shí)安裝有兩組垂直方向的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑動(dòng)槽上裝有傳動(dòng)支架，傳動(dòng)支架兩端掛有調(diào)偏同步帶，調(diào)偏同步帶一邊套在調(diào)偏電機(jī)出力端同步輪上另一端套在傳動(dòng)支架小同步輪上起到與調(diào)偏電機(jī)同步調(diào)偏運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)支架上還掛有復(fù)位彈簧，主要是把傳動(dòng)支架復(fù)位，傳動(dòng)支架同時(shí)還掛有調(diào)壓電磁鐵，調(diào)壓電磁鐵安裝在基板上，調(diào)壓電磁鐵主要控制調(diào)偏同步帶與布料的壓力，布料是壓在萬(wàn)向壓板上，萬(wàn)向壓板上設(shè)有多排滾珠減小布料在調(diào)偏與進(jìn)給時(shí)不同方向的阻力，所述萬(wàn)向壓板是布料上層導(dǎo)向基板尾端與調(diào)偏同步帶相應(yīng)位置下方設(shè)有多排滾珠，多排滾珠是用多排小圓孔穿過(guò)滾珠2/3滾珠直徑的小板壓套形成萬(wàn)向壓板，配合同步帶調(diào)偏控制。所述下層調(diào)偏結(jié)構(gòu)，安裝基板上裝有下調(diào)偏電機(jī)，下調(diào)偏電機(jī)出力端裝有同步輪，下同步帶支架固定在與縫紉機(jī)進(jìn)料平板相應(yīng)位置的安裝基板上，下同步帶支架尾端裝從動(dòng)輪，下同步帶支架靠近下調(diào)偏電機(jī)一端有裝配孔位配合基板固定，在下同步調(diào)偏電機(jī)與下同步支架之間裝有同步張緊輪，下調(diào)偏同步帶套在下調(diào)偏電機(jī)輪與張緊輪下同步支架及從動(dòng)輪上配合萬(wàn)向壓板調(diào)偏動(dòng)作，所述的萬(wàn)向壓板是下調(diào)偏同步帶相應(yīng)位置上方設(shè)有多排滾珠板，多排滾珠板是用多排小圓孔穿過(guò)滾珠2/3滾珠直徑的小板與夾板片壓夾形成萬(wàn)向壓板，萬(wàn)向壓板是安裝在下調(diào)壓支架上，下調(diào)壓支架是固定在兩支直線導(dǎo)軌導(dǎo)槽上，兩直線導(dǎo)軌是固定在基板上，下調(diào)壓支架上裝有復(fù)位拉簧，下調(diào)壓支架連接有下調(diào)壓電磁鐵可控端，下調(diào)壓電磁鐵固定在基板上，布料進(jìn)給通過(guò)下調(diào)偏同步帶上方，下調(diào)偏電機(jī)根據(jù)傳感器信號(hào)，配合同下調(diào)偏電磁鐵給力下調(diào)偏支架及萬(wàn)向壓板進(jìn)行調(diào)偏動(dòng)作。
[0035]所述的一種自動(dòng)對(duì)邊檢測(cè)調(diào)整系統(tǒng)，是上下兩組調(diào)偏裝置出口端配合裝有上下兩組自動(dòng)檢測(cè)“E”字形多點(diǎn)高精度傳感器，上下兩層的布料先是通過(guò)兩組調(diào)偏裝置調(diào)偏同步帶出口再進(jìn)入“E”字上下兩個(gè)槽口進(jìn)行檢測(cè)布邊位置反饋與調(diào)偏電機(jī)進(jìn)行調(diào)偏工作。當(dāng)布料X方向從右邊到左邊運(yùn)動(dòng)。當(dāng)布料從X右邊方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，“E”字形檢測(cè)裝置上下層兩組光源分別通過(guò)波浪費(fèi)鏡片的光源被進(jìn)給布料摭住在中層雙面多條列裝多點(diǎn)傳感器上，多點(diǎn)傳感器接收到Y(jié)軸方向進(jìn)給的布料位置信號(hào)提供給調(diào)偏機(jī)構(gòu)進(jìn)行Y方向的布料調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)根據(jù)所設(shè)定的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整布邊的位置直至到達(dá)指定的位置。
[0036]下面結(jié)合附圖及附圖標(biāo)記對(duì)傳感器組件9的工作原理進(jìn)行介紹:
[0037]如圖7所示，描述對(duì)邊示意過(guò)程，布料放在送料位置前段，布料布邊放在所調(diào)布邊放置區(qū)，例如圖中的位置B放，送料機(jī)構(gòu)將布片送到圖中位置B送，再由調(diào)布機(jī)構(gòu)將布片的布邊調(diào)到傳感器組件中的A孔中心處，如圖位置B調(diào)，此時(shí)所調(diào)布邊壓住對(duì)應(yīng)傳感器所設(shè)定位置，即布片所調(diào)位置。再由送料機(jī)構(gòu)將布片送到如圖位置B目，前布邊蓋住光眼，即布片縫紉時(shí)的起始狀態(tài)。
[0038]如圖5、6所示，孔Al和孔A3、孔A2和孔A4機(jī)械上是同心的，傳感器I和傳感器3、傳感器2和傳感器4、傳感器5和傳感器6上下對(duì)正的，波浪鏡9e裝在四個(gè)空中，波浪鏡紋理沿X方向，PCB板9d上有光源，光源裝在支架9a六個(gè)孔中，孔Al、孔A2、孔A3和孔A4內(nèi)光源發(fā)出四周輻射狀光線，光線經(jīng)過(guò)波浪鏡兩次折射后，發(fā)出垂直于傳感器的光線。在Y方向上，傳感器上有N個(gè)點(diǎn)，傳感器中間點(diǎn)位于孔中心處，布片從光源和傳感器之間穿過(guò)擋住傳感器接受光光源發(fā)光信號(hào)，當(dāng)布片布邊遮住傳感器小于N/2個(gè)點(diǎn)時(shí)，傳感器反饋調(diào)偏電機(jī)信號(hào)，電機(jī)正轉(zhuǎn)，調(diào)布機(jī)構(gòu)將布邊調(diào)到傳感器中心點(diǎn)處，當(dāng)布片布邊遮住傳感器大于N/2個(gè)點(diǎn)時(shí)，傳感器反饋調(diào)布電機(jī)反向信號(hào)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，調(diào)布機(jī)構(gòu)將布邊調(diào)到傳感器中心點(diǎn)處，因?yàn)樯?、下傳感器是?duì)正的，所以上、下布邊是對(duì)齊的。在布片的布邊是圓弧時(shí)，傳感器5和傳感器6是縫紉開(kāi)始和結(jié)束的預(yù)判傳感器，防止傳感器檢測(cè)不到布邊，使調(diào)布機(jī)構(gòu)失靈，預(yù)防因傳感器檢測(cè)不到布邊位置使縫紉機(jī)的過(guò)早結(jié)束縫制。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，其特征在于: 包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)，調(diào)整機(jī)構(gòu)； 設(shè)布料送進(jìn)方向?yàn)閄向，布料對(duì)邊調(diào)整方向?yàn)閅向，豎直方向?yàn)閆向； 所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括傳感器組件(9)，所述傳感器組件(9)的支架(9a)呈E形，并沿Y向設(shè)置，其中層PCB板上設(shè)有上下三組傳感器，所述傳感器為對(duì)射式多點(diǎn)傳感器，E形支架(9a)的上層、下層分別與中層傳感器的部位對(duì)應(yīng)設(shè)置光源孔，光源孔內(nèi)設(shè)置光源及波浪紋鏡片(9e)，所述的波浪紋鏡片(9e)把光源整形成配合多點(diǎn)傳感器所需的線性光源；所檢測(cè)的布料分為上層布料與下層布料，所述上層布料、下層布料分別沿X向通過(guò)“E”字中上下兩個(gè)槽口 ； E字槽口外側(cè)的上下一對(duì)傳感器為初步定位傳感器，E字槽口內(nèi)側(cè)的上下兩對(duì)傳感器為精確定位傳感器，初步定位傳感器檢測(cè)到布料后，反饋將布料沿Y向向內(nèi)側(cè)調(diào)整的信號(hào)給調(diào)整機(jī)構(gòu)；精確定位傳感器按需要寬度設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)為調(diào)整到的位置，精確定位傳感器檢測(cè)到布料，布料繼續(xù)沿Y向向內(nèi)調(diào)整，到達(dá)設(shè)定的位置；反向沿Y向向外調(diào)整與上述一致； 縫臺(tái)(10)上方設(shè)有光眼發(fā)射器(13)，光眼發(fā)射器(13)對(duì)準(zhǔn)縫臺(tái)(10)上的光眼位置，光眼位置限定布料沿X向送進(jìn)到位的位置； 所述調(diào)整機(jī)構(gòu)分為上下兩層調(diào)整機(jī)構(gòu)，分別對(duì)上層布料和下層布料進(jìn)行調(diào)整，包括上、下層各自的調(diào)偏電機(jī)、調(diào)布同步帶、復(fù)位彈簧、調(diào)壓電磁鐵； 上層布料置于上布片支撐板(16)上，上布片支撐板(16)上部與上調(diào)布同步帶(12)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有萬(wàn)向滾珠，萬(wàn)向滾珠嵌在上布片支撐板(16)內(nèi)并凸起適合的高度，上調(diào)壓電磁鐵(36)吸合帶動(dòng)上調(diào)布同步帶(12)下壓，上調(diào)偏電機(jī)(23)提供上調(diào)布同步帶(12)動(dòng)力將上層布料沿Y向調(diào)偏；調(diào)整到位后上復(fù)位彈簧對(duì)上調(diào)布同步帶(12)進(jìn)行復(fù)位； 下層布料置于縫臺(tái)(10)上，縫臺(tái)(10)與下調(diào)偏同步帶(4)對(duì)應(yīng)位置鏤空，下調(diào)偏同步帶(4)上端與縫臺(tái)(10)上端面處于同一高度；下壓布板(33)的下端面與下調(diào)偏同步帶(4)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有萬(wàn)向滾珠，該萬(wàn)向滾珠與下壓布板(33)下部凸起適合的高度，下調(diào)偏電磁鐵(32)吸合帶動(dòng)下壓布板(33)下壓，下調(diào)偏電機(jī)(27)提供下調(diào)偏同步帶(4)動(dòng)力將下層布料沿Y向調(diào)偏；調(diào)整到位后下復(fù)位彈簧對(duì)下壓布板(33)進(jìn)行復(fù)位。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，其特征在于:還包括安裝基板(1)，所述上調(diào)布同步帶(12)、下調(diào)偏同步帶(4)、上調(diào)偏電機(jī)(23)、下調(diào)偏電機(jī)(27)、傳感器組件(9)均安裝在所述安裝基板(I)上。
3.如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，其特征在于:所述安裝基板(I)上方固定設(shè)置復(fù)位彈簧掛板(22)，上、下復(fù)位彈簧分別固定在復(fù)位彈簧掛板(22)的兩端。
4.如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，其特征在于:上、下調(diào)偏電機(jī)出力端均裝有同步輪，安裝基板(I)上同時(shí)安裝兩組垂直方向的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑動(dòng)槽上裝有傳動(dòng)支架，傳動(dòng)支架兩端掛有調(diào)偏同步帶。
5.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，其特征在于:上布片支撐板(16)的萬(wàn)向滾珠(16b)安裝在支撐板(16a)與滾珠壓板(16c)之間的同心圓孔槽中，且滾珠凸支撐板(16a)上方適當(dāng)?shù)母叨龋f(wàn)向滾珠能在支撐板(16a)與滾珠壓板(16c)之間的同心圓孔槽中的同心圓孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)布料自動(dòng)對(duì)邊裝置，其特征在于:下壓布板(33)的壓布板(33b)固定在壓布連桿(33a)上，萬(wàn)向滾珠(33d)安裝在壓布板(33b)與滾珠壓片(33c)之間的同心圓孔槽中，且滾珠凸出滾珠壓片(33c)適當(dāng)?shù)母叨?，滾珠能在壓布板(33b)與滾珠壓片(33c)之間的同心圓孔槽中的同心圓孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】D05B35/12GK104389117SQ201410624246
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】魏福昌, 王潭, 梁廣文, 徐修亮, 楊長(zhǎng)訓(xùn), 魏少波 申請(qǐng)人:上海富山精密機(jī)械科技有限公司