一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，抗?jié)B水性能≥10cmH2O以上，拒油性能達(dá)到5級，易去污效果達(dá)到4級以上，抗水/乙醇溶液≥7級，PH值6-7，織物表面具有一層功能性高分子膜，具有較好的防水、防油效果，不容易玷污固體污物，并且當(dāng)織物被玷污后，也很容易的在水中被洗除。不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效。
【專利說明】一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料及其制備方法，尤其是可廣泛的用于機(jī)械制造、設(shè)備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)企業(yè)服裝面料的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前的社會中，水、油是人們的服裝面料等織物在日常生活和工作中常見的污染物，特別是在一些特殊的環(huán)境中所使用的織物，更容易受到水、油等污物的玷污，如機(jī)械制造、設(shè)備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)，這就對紡織品提出了新的性能要求。而防水、防油、防污的紡織品可以防止油性污染物和水性污染物玷污，且經(jīng)過整理后的紡織品幾乎不改變原有紡織品的風(fēng)格，不產(chǎn)生織物損傷和斑點。在自然界中，超疏水性植物的結(jié)構(gòu)性質(zhì)導(dǎo)致了他們的自凈能力，這種能力被稱為“荷葉效應(yīng)”。
[0003]目前，在很多的行業(yè)使用的三防防護(hù)服都是用尼龍、滌綸等復(fù)合材料制成防護(hù)服，這些材料雖然存在著一定的防水、防油、防污的特性，由于他們都是經(jīng)過了涂層處理，因而不可避免地使制成的防護(hù)服厚重、透氣、透濕性能差，在穿著舒適方面會感到悶熱、不舒服，不僅會影響到工人的工作效率，而且有可能危害到他們的身體健康。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的問題是針對以上不足，提供一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，該服裝面料具有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種以上服裝面料的制備方法，采用該方法制備的服裝面料防水、防油、防污和易去污且耐久性好。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，其特征在于:所述服裝面料抗?jié)B水性能> 1cmH2O以上，拒油性能達(dá)到5級，易去污效果達(dá)到4級以上，抗水/乙醇溶液彡7級，PH值6-7。
[0007]基于以上服裝面料，本發(fā)明提供一種服裝面料的制備方法，所述制備方法包括浸軋染液步驟，用染色液對織物染色；
所述染色液包括染料2-4% (0.w.f)、尿素20-50g/L、潤濕劑l_2g/L、元明粉30_60g/L、勻染劑l-2g/L和堿劑l-3g/L ；
在浸軋染液的時候先將染料按照顏色調(diào)制配方，將調(diào)配好的染料溶于水中進(jìn)行充分的攪拌，使染料完全溶于水中，然后將水溫升至30°C，每分鐘升溫速率為1_2°C，溫度升至30°C時，將勻染劑加入染液中，加入勻染劑之后將水溫按照每分鐘升溫IV的速率為將染液升溫至35°C，然后將尿素、潤濕劑、元明粉依次加入染液。然后將染液溫度按照每分鐘2_3°C的升溫速率升至60°C，再加入堿劑，加入堿劑的時候要注意分三次加入，每次間隔2分鐘，加完堿劑之后將溫度升至80°C，升溫速率為2-3°C。最后開使對面料進(jìn)行染色。
[0008]在實際生產(chǎn)中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用以上方法可有效的減少面料的花色現(xiàn)象，使染色更加的均勻，提高面料的耐水洗色牢度和摩擦色牢度，減少各種助劑對面料的損害。
[0009]經(jīng)試驗分析:將染料溶于水中充分?jǐn)嚢璨⑸郎刂?0°C，可以加快水中染料的溶解速度，又不使染料活躍，每分鐘升溫速率為1_2°C，溫度升至30°C時，不至于使升溫過快破壞染料的分子結(jié)構(gòu)。將水溫按照每分鐘升溫1°C的速率為將染液升溫至35°C ;可以使染液中的分子和勻染劑的分子充分的結(jié)合，減少染液中的分子的活躍程度。將染液溫度按照每分鐘2-3°C的升溫速率升至60°C使各種助劑的分子非常平穩(wěn)的與染液結(jié)合，發(fā)揮其各種助劑的作用，堿劑的三次加入可以防止染液反映劇烈，破壞其分子結(jié)構(gòu)造成染色花色。將溫度升至80°C，升溫速率為2-3°C /分鐘，使各種助劑充分結(jié)合后，將溫度慢慢的升至80°C使染液中的顏色分子平穩(wěn)的活躍起來，充分的上染到纖維組織內(nèi)部，更好的長久的吸附到面料的纖維中。
[0010]發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，在以上工藝中，應(yīng)用尿素、元明粉和潤濕劑能夠使面料快速的潤濕使染料分子快速的面料的纖維分子融合，
一種優(yōu)化方案，所述制備方法還包括浸軋整理劑步驟，對染色織物進(jìn)行功能整理；
所述整理劑包括滲透劑2-5g/L、交聯(lián)劑10-15g/L、柔軟劑10_40g/L、三防整理劑20-60g/L和易去污整理劑40-50g/L ；
首先將三防整理劑和滲透劑按照技術(shù)要求進(jìn)行混合(一般混合比例為10:1)，加入浸扎槽將溫度升至40°C，升溫速率為每分鐘3-5°C，再將交聯(lián)劑和易去污整理劑按照技術(shù)要求進(jìn)行混合(一般混合比例為4:1)加入壓軋槽同時也將溫度的升至60°C，升溫速率為每分鐘3-5°C，升溫至50°C時再將柔軟劑加入其中，進(jìn)行完以上工藝過程后其軋余率控制在50%-80%，然后再通過80-100°C烘干，烘干時間為3-5min。
[0011]在實際生產(chǎn)中，發(fā)明人偶然發(fā)現(xiàn)采用以上方法所得面料手感柔軟，透氣、透濕效果好，在經(jīng)過50次水洗之后依然能夠保持其功能性。
[0012]經(jīng)試驗分析:溫度升至40°C，升溫速率為每分鐘3_5°C可以使三防整理劑和滲透劑快速平穩(wěn)的結(jié)合在一起，能夠使三防整理劑快速的滲透到纖維內(nèi)部與纖維分子結(jié)合，將溫度升至60°C使三防整理劑和滲透劑溶液分子更加的活躍再加入交聯(lián)劑和易去污整理劑，使其四者分子結(jié)構(gòu)更好的結(jié)合，50%-80%的軋余率使各種整理劑更好的與面料相結(jié)合，使整理劑各個分子充分的附著到面料纖維上面，在經(jīng)過3-5min80-100°C烘干，快速的蒸發(fā)整理劑溶液中的水分，保留其整理劑的分子更好的附著在面料纖維上面，發(fā)揮其功能的持久性。交聯(lián)劑促使三防整理劑和易去污整理劑與面料纖維分子的結(jié)合，更好保持其面料的功能。
[0013]進(jìn)一步地，所述三防整理劑為FG-910，易去污整理劑為FG-979。在實際生產(chǎn)中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)以上兩種型號的整理劑配合使用效果最好。
[0014]進(jìn)一步地，所述浸軋整理劑步驟中，軋余率50%_80%。經(jīng)試驗后發(fā)現(xiàn):50%_80%的軋余率下使纖維達(dá)到最佳的帶液飽和狀態(tài)。
[0015]進(jìn)一步地，所述織物經(jīng)準(zhǔn)備坯布、坯布煮、練、漂、絲光后進(jìn)入浸軋染液步驟，然后經(jīng)烘干、汽蒸/焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干后進(jìn)入浸軋功能整理劑步驟，再經(jīng)預(yù)縮、烘干、焙烘、收卷步驟，得防水、防油、防污和易去污服裝面料。
[0016]進(jìn)一步地，所述烘干:80-100°C時間為3_5min ；
預(yù)烘:100-110°C、時間為l-2min，至含潮率30%_40%。整理劑在面料纖維中附著均勻。
[0017]經(jīng)試驗后分析:100-110°C、時間為l_2min的預(yù)烘使面料中存在一定量的水分和整理劑是兩者的分子慢慢的均勻的附著在面料纖維當(dāng)中，使其不至于烘干過程中溫度過高使其兩者的分子快速不均勻的附著在面料纖維當(dāng)中，造成花色和泳移現(xiàn)象，溫度太低也可能出現(xiàn)花色和泳移現(xiàn)象，浪費時間最終增加次品的產(chǎn)生。以上工藝條件為最佳選擇。
[0018]進(jìn)一步地，焙烘溫度為160-180°C、時間為l-3min。經(jīng)試驗后分析:160-180°C時間為l_3min可以快速的烘干織物中的水分，減少對整理劑和面料分子的破壞，面料的外觀和手感的影響，如果溫度高面料會發(fā)黃變硬控制不好會引起火災(zāi)，溫度太低浪費時間，是面料有潮濕感。會造成其品質(zhì)的下降。
[0019]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:通過采用上述制造工藝，本發(fā)明的產(chǎn)品是一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，制備方法采用浸軋的方法，將三防整理劑與易去污整理劑同浴，施加至織物上，再通過烘干和焙烘，使之獲得永久性的防水、防油、防污和易去污的效果。使織物表面形成一層功能性高分子膜，具有較好的防水、防油效果，不容易玷污固體污物，并且當(dāng)織物被玷污后，也很容易的在水中被洗除。不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效，可廣泛的用于機(jī)械制造、設(shè)備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)企業(yè)服裝面料的生產(chǎn)。
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實施例
[0021]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]實施例1，一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料制備方法，步驟包括: 準(zhǔn)備坯布一坯布煮、練、漂、絲光一浸軋染液一烘干一汽蒸或焙烘一水洗一皂洗一水洗
—烘干一浸軋功能整理劑一預(yù)縮一烘干一焙烘一收卷
a、準(zhǔn)備坯布:包括坯布檢驗、翻布、縫頭；
b、坯布煮、練、漂、絲光:對作為原料的服裝面料進(jìn)行燒毛、退漿、絲光處理，除去織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑；
C、浸軋染液:用染色液對織物染色，染色液包括染料2-4% (0.w.f)、尿素20-50g/L，潤濕劑l_2g/L，元明粉30-60g/L，勻染劑l-2g/L，堿劑l_3g/L ；
在浸軋染液的時候先將染料按照顏色調(diào)制配方，將調(diào)配好的染料溶于水中進(jìn)行充分的攪拌，使染料完全溶于水中，然后將水溫升至30 V，每分鐘升溫速率為1-2 V，溫度升至30°C時，將勻染劑加入染液中，穩(wěn)定染料的分子成分能夠使它更加穩(wěn)定的附著到面料當(dāng)中，加入勻染劑之后將水溫按照每分鐘升溫1°C的速率為將染液升溫至35°C，然后將叫尿素、潤濕劑、元明粉依次加入染液，尿素、和潤濕劑能夠使面料快速的潤濕使染料分子快速的面料的纖維分子融合，元明粉能夠使染料分子能夠更好的與面料的纖維分子結(jié)合。然后將染液溫度按照每分鐘2-3°C的升溫速率升至60°C，再加入堿劑，加入堿劑的時候要注意分三次加入，每次間隔2分鐘，防止加入過快破壞其它助劑的分子結(jié)構(gòu)。加入堿劑能夠使促使染料更好的固著在纖維內(nèi)部，加完堿劑之后將溫度升至80°C，升溫速率為2-3°C。最后開使對面料進(jìn)行染色。
[0023]經(jīng)長時間的大量試驗，采用以上工藝條件后，可有效的減少面料的花色現(xiàn)象，使染色更加的均勻，提高面料的耐水洗色牢度和摩擦色牢度，減少各種助劑對面料的損害。
[0024]染料:上海萬得染料上海萬得染料有限公司尿素:尿素山東聯(lián)盟化工集團(tuán)潤濕劑:潤濕劑JFC 北京潔爾爽高科技有限公司元明粉:無水硫酸鈉江蘇南風(fēng)化工有限公司堿劑:碳酸鈉(純堿)山東海化股份有限公司勻染劑:平平加OS-15 山東濱州助劑廠
浸軋染液后的面料，經(jīng)過烘干一汽蒸或焙烘一水洗一皂洗一水洗一烘干；
經(jīng)多次試驗，染色液配方為:染料3% (0.w.f)，尿素30 g/L，潤濕劑2g/L，元明粉40g/L，勻染劑1.5g/L，堿劑2g/L為優(yōu)選值，該配方時制備的產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標(biāo)最優(yōu)；
d、浸軋功能性整理劑:對染色織物進(jìn)行功能整理；
所述整理劑包括滲透劑2-5g/L、交聯(lián)劑10-15g/L、柔軟劑10_40g/L、三防整理劑20-60g/L和易去污整理劑40-50g/L ；
首先將三防整理劑和滲透劑按照技術(shù)要求進(jìn)行混合(一般混合比例為10:1)，加入浸扎槽將溫度升至40°C，升溫速率為每分鐘3-5°C，三防整理劑和滲透的混合在一定的溫度影響下，能夠使三防整理劑快速的滲透到纖維內(nèi)部與纖維分子結(jié)合，然后先將交聯(lián)劑和易去污整理劑按照技術(shù)要求進(jìn)行混合(一般混合比例為4:1)加入壓軋槽同時也將溫度的升至60°C，升溫速率為每分鐘3-5°C，升溫至50°C時再將柔軟劑加入其中，交聯(lián)劑可以促使三防整理劑和易去污整理劑與面料纖維分子的結(jié)合，更好保持其面料的功能，最后加入柔軟劑可以使面料更加的柔軟提高手感舒服度，進(jìn)行完以上工藝過程后其軋余率控制在50%-80%，然后再通過80-100°C烘干，烘干時間為3-5min。最后制的的面料手感柔軟，透氣、透濕效果好，在經(jīng)過50次水洗之后依然能夠保持其功能性。
[0025]經(jīng)長期大量試驗，整理劑的配方:滲透劑3g/L、交聯(lián)劑12g/L、柔軟劑30g/L、三防整理劑40g/L、易去污整理劑45g/L為優(yōu)選值，該配方時制備的產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標(biāo)最優(yōu)；
所述的三防整理劑為FG-910，易去污整理劑為FG-979，F(xiàn)G-910和FG-979以及其它整理劑均為北京潔爾爽高科技有限公司生產(chǎn)；
浸軋整理劑的工藝過程及工藝條件為:
浸軋以上比例混合的功能整理劑，控制軋余率70% ;浸軋整理劑，采用一浸一軋方式，即浸泡一次、壓軋一次，再經(jīng)預(yù)縮，制成防水、防油、防污和易去污服裝面料；
浸軋功能整理劑后的面料，進(jìn)行烘干，烘干溫度80°C，時間2min ；
然后進(jìn)行焙烘，焙烘溫度150°C，時間2min ；
e、收卷
把整理好的面料進(jìn)行打卷，制得耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料。
[0026]通過采用上述制造工藝，制備的產(chǎn)品是一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，制備方法采用浸軋的方法，將三防整理劑與易去污整理劑同浴，施加至織物上，再通過烘干和焙烘，使之獲得永久性的防水、防油、防污和易去污的效果，使織物表面形成一層功能性高分子膜，具有較好的防水、防油效果，不容易玷污固體污物，并且當(dāng)織物被玷污后，也很容易的在水中被洗除，因此制得的產(chǎn)品不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效，可廣泛的用于機(jī)械制造、設(shè)備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)企業(yè)服裝面料的生產(chǎn)。
[0027]除非有特殊說明，涉及到的百分比及配比為質(zhì)量百分比。
[0028]經(jīng)檢測:整理后的面料抗?jié)B水性能彡1cmH2O以上，拒油性能達(dá)到5級，易去污效果達(dá)到4級以上，抗水/乙醇溶液> 7級，PH值6-7，無甲醛及芳香胺殘留物，無異味對皮膚無刺激。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，其特征在于:所述服裝面料抗?jié)B水性能彡1cmH2O,拒油性能達(dá)到5級，易去污效果達(dá)到4級以上，抗水/乙醇溶液彡7級，PH值 6-7。
2.如權(quán)利要求1所述耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括浸軋染液步驟，用染色液對織物染色； 所述染色液包括染料2-4% (0.w.f)、尿素20-50g/L、潤濕劑l_2g/L、元明粉30_60g/L、勻染劑l-2g/L和堿劑l-3g/L ； 將染料溶于水中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后將水溫升?0°C，每分鐘升溫速率為1_2°C，溫度升至30°C時，將勻染劑加入染液中，加入勻染劑之后將水溫按照每分鐘升溫1°C的速率為將染液升溫至35 °C ； 然后將尿素、潤濕劑、元明粉依次加入染液，再將染液溫度按照每分鐘2-3°C的升溫速率升至60°C，再加入堿劑，堿劑分三次加入，每次間隔2分鐘，加完堿劑之后將溫度升至80°C，升溫速率為2-3°C /分鐘，最后開始對面料進(jìn)行染色。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:所述制備方法還包括浸軋整理劑步驟，對染色織物進(jìn)行功能整理； 所述整理劑包括滲透劑2-5g/L、交聯(lián)劑10-15g/L、柔軟劑10_40g/L、三防整理劑20-60g/L和易去污整理劑40-50g/L ； 將三防整理劑和滲透劑按重量份比10:1混合，加入浸扎槽將溫度升至40°C，升溫速率為每分鐘3-5°C，將交聯(lián)劑和易去污整理劑按重量份比4:1加入壓軋槽，同時將溫度升至60°C，升溫速率為每分鐘3-5°C，升溫至50°C時再將柔軟劑加入其中，進(jìn)行完以上工藝過程后其軋余率控制在50%-80%，然后再通過80-100°C烘干，烘干時間為3-5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:所述三防整理劑為FG-910，易去污整理劑為FG-979。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:所述浸軋整理劑步驟中，軋余率50%-80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:所述織物經(jīng)準(zhǔn)備坯布、坯布煮、練、漂、絲光后進(jìn)入浸軋染液步驟，然后經(jīng)烘干、汽蒸/焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干后進(jìn)入浸軋功能整理劑步驟，再經(jīng)預(yù)縮、烘干、焙烘、收卷步驟，得防水、防油、防污和易去污服裝面料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述烘干:80-100°C時間為3-5min； 預(yù)烘:100-110°C、時間為l-2min,至含潮率30%_40%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:焙烘溫度為160-180°C、時間為l-3min。
【文檔編號】D06P1/00GK104195846SQ201410443782
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】唐金濤, 任振山 申請人:山東千榕家紡有限公司