高強(qiáng)度鋼絲繩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鋼絲繩，包括：外層耐磨層和內(nèi)層高強(qiáng)度層，所述內(nèi)層高強(qiáng)度層包括：不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲，所述不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲采用螺旋盤繞的方式纏繞在一起，按照質(zhì)量進(jìn)行配比：所述不銹鋼絲的含量占60%，所述銅絲的含量占30%，所述玻璃纖維絲的含量占10%，所述外層耐磨層采用純鋁和生鐵的高溫混合溶液融合在所述內(nèi)層高強(qiáng)度層的表面，按照質(zhì)量進(jìn)行配比：所述純鋁的含量為40%，所述生鐵的含量占60%，通過上述方式，本發(fā)明能夠使得鋼絲繩具備有高強(qiáng)度、耐磨的特性，防止鋼絲繩老化、磨損或斷裂，還能使得鋼絲繩表面光滑，減少起重時(shí)的摩擦力，從而節(jié)約損耗。
【專利說明】高強(qiáng)度鋼絲繩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種起重領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度鋼絲繩。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，從而對(duì)使用產(chǎn)品的要求也越來越高，現(xiàn)階段，時(shí)代不斷進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)和建筑業(yè)不斷崛起，使得在建筑業(yè)中的機(jī)械設(shè)備的數(shù)量也越來越多，起重設(shè)備就是其中一種，而在起重設(shè)備中鋼絲繩則是必不可少的重要部分，在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的鋼絲繩強(qiáng)度較低，易磨損，斷裂，使用壽命較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度鋼絲繩，能夠使得鋼絲繩具備有高強(qiáng)度的特性，防止鋼絲繩老化、磨損或斷裂，還能使得鋼絲繩表面光滑，減少起重時(shí)的摩擦力，從而節(jié)約損耗。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高強(qiáng)度鋼絲繩，包括:外層耐磨層和內(nèi)層高強(qiáng)度層，所述內(nèi)層高強(qiáng)度層包括:不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲，所述不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲采用螺旋盤繞的方式纏繞在一起，按照質(zhì)量進(jìn)行配比:所述不銹鋼絲的含量占60%，所述銅絲的含量占30%，所述玻璃纖維絲的含量占10%，所述外層耐磨層采用純鋁和生鐵的高溫混合溶液融合在所述內(nèi)層高強(qiáng)度層的表面，按照質(zhì)量進(jìn)行配比:所述純鋁的含量為40%，所述生鐵的含量占60%。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外層耐磨層的厚度為0.6-lmm,既能保證外層耐磨層的耐磨性能，而且又不會(huì)影響鋼絲繩整體的彎曲性能，使鋼絲繩交易加工。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)層高強(qiáng)度層的厚度為1-1.5mm，既能保證內(nèi)層高強(qiáng)度層的高強(qiáng)度特性,還能節(jié)省材料,節(jié)約成本。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述純鋁和所述生鐵的融合溫度為550°C，使得純鋁和生鐵充分融化，混合均勻。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲采用螺旋盤繞的方式纏繞成內(nèi)層高強(qiáng)度層，提高了鋼絲繩的強(qiáng)度，，防止鋼絲繩老化、磨損或斷裂，同時(shí)采用純鋁和生鐵融合在內(nèi)層高強(qiáng)度層的外表面，既能夠起到耐磨的作用，又能提高鋼絲繩表面的光滑度，減少起重時(shí)的摩擦力，減少損耗。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高強(qiáng)度鋼絲繩，包括:外層耐磨層和內(nèi)層高強(qiáng)度層，所述內(nèi)層高強(qiáng)度層包括:不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲，所述不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲采用螺旋盤繞的方式纏繞在一起，按照質(zhì)量進(jìn)行配比:所述不銹鋼絲的含量占60%，所述銅絲的含量占30%，所述玻璃纖維絲的含量占10%，所述外層耐磨層采用純鋁和生鐵的高溫混合溶液融合在所述內(nèi)層高強(qiáng)度層的表面，按照質(zhì)量進(jìn)行配比:所述純鋁的含量為40%，所述生鐵的含量占60%。
[0011]其中，所述外層耐磨層的厚度為0.6-lmm，既能保證外層耐磨層的耐磨性能，而且又不會(huì)影響鋼絲繩整體的彎曲性能，使鋼絲繩交易加工。
[0012]所述內(nèi)層高強(qiáng)度層的厚度為1-1.5_，既能保證內(nèi)層高強(qiáng)度層的高強(qiáng)度特性，還能節(jié)省材料，節(jié)約成本。
[0013]所述純鋁和所述生鐵的融合溫度為550°C，使得純鋁和生鐵充分融化，混合均勻。
[0014]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明揭示了一種高強(qiáng)度鋼絲繩，本發(fā)明采用具有較高強(qiáng)度的不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲，并且采用螺旋纏繞的方式構(gòu)成內(nèi)層高強(qiáng)度層，有效地增強(qiáng)了鋼絲繩的強(qiáng)度，，防止鋼絲繩老化、磨損或斷裂，同時(shí)采用耐磨性能較強(qiáng)的純鋁和生鐵融合而成的材料融合在所述內(nèi)層高強(qiáng)度層的外表面，使得鋼絲繩具備有耐磨的性能，同時(shí)生鐵和純鋁具備有較高的拋光性能，從而使得鋼絲繩的表面更加光滑，減少起重時(shí)的摩擦力，節(jié)約損耗。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度鋼絲繩，其特征在于，包括:外層耐磨層和內(nèi)層高強(qiáng)度層，所述內(nèi)層高強(qiáng)度層包括:不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲，所述不銹鋼絲、銅絲和玻璃纖維絲采用螺旋盤繞的方式纏繞在一起，按照質(zhì)量進(jìn)行配比:所述不銹鋼絲的含量占60%，所述銅絲的含量占30%，所述玻璃纖維絲的含量占10%，所述外層耐磨層采用純鋁和生鐵的高溫混合溶液融合在所述內(nèi)層高強(qiáng)度層的表面，按照質(zhì)量進(jìn)行配比:所述純鋁的含量為40%，所述生鐵的含量占 60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲繩，其特征在于，所述外層耐磨層的厚度為0.6-lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲繩，其特征在于，所述內(nèi)層高強(qiáng)度層的厚度為1-1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲繩，其特征在于，所述純鋁和所述生鐵的融合溫度為550°C。
【文檔編號(hào)】D07B1/00GK104179046SQ201410426635
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】曹益飛 申請(qǐng)人:常熟市永固起重設(shè)備安裝工程有限公司