一種抗菌混紡紗線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌混紡紗線，由質量百分比為50-65％∶25-40％∶15-30％的甲殼素纖維、海藻纖維和納米銀纖維混紡而成。采用本發(fā)明所提供的防輻射混紡紗線的生產(chǎn)工藝得到的甲殼素纖維、海藻纖維和納米銀纖維混紡，融合了三種纖維的優(yōu)勢，紗線手感滑爽，納米銀纖維纖維均勻混合于紗線中，既具有甲殼素纖維、海藻纖維抗菌抑菌、吸濕快干、可生物降解等方面的環(huán)保性與功能性，又具有良好的防輻射屏蔽效果。
【專利說明】一種抗菌混紡紗線及其制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明屬于紡紗【技術領域】，具體涉及一種抗菌混紡紗線及其制備方法。
【背景技術】：
[0002] 甲殼素在體內的生物合成，與其他多糖一樣，是一個想到相當復雜的生物化學 過程，在乙酰CoA的存在下，磷酸氨基葡萄糖轉移酶催化6-磷酸氨基葡萄糖合成6-磷 酸-N-乙酰氨基葡萄糖。與甲殼素合成酶共存的還有甲殼素脫乙酰酶，在甲殼素的合成 過程中同時發(fā)生著N-脫乙?；倪^程，因此，合成出來的甲殼素，其分子鏈的糖單元不是 100%的N-乙酰氨基葡萄糖，還有一部分是氨基葡萄糖，也就是說，生物合成不只是生成甲 殼素，也生成少量的殼聚糖。在自然界中，非但存在著大量的甲殼素，也還存在著一些殼聚 糖。甲殼素纖維針織品具有手感柔軟親切、無刺激、高保濕、保溫、抑菌除臭功能，對皮膚有 很好的養(yǎng)護作用，還有對過敏性皮炎的輔助醫(yī)療功能，并符合綠色紡織品標準等優(yōu)點，是21 世紀新一代的保健針織品。針對這些特點，甲殼素纖維應用領域廣泛，與棉混紡可制作抗菌 除臭保健內衣，各種嬰兒服裝，醫(yī)用紡織品等。
[0003] 納米銀纖維具有優(yōu)異的抗菌抑菌功效。
【發(fā)明內容】
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[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種抗菌混紡紗線，吸濕透氣。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種抗菌混紡紗線，由質量百分 比為50-65%: 25-40%: 15-30%的甲殼素纖維、海藻纖維和納米銀纖維混紡而成。
[0006] 進一步的，所述甲殼素纖維的線密度為1. 5-1. 6dtex，斷裂強度 2. 6-2. 7cN · dtex-1，斷裂伸長率 30-32%。
[0007] 進一步的，所述海藻纖維的線密度為1. 4-1. 6dtex，斷裂強度2. 5-2. 7cN · dtexi 斷裂伸長率13-18%。
[0008] 進一步的，所述的納米銀纖維線密度為1. 4-1. 6dtex，斷裂強度12_14cN · dtex4， 斷裂伸長率1-4%。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種抗菌混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：
[0010] (1)清花工序：甲殼素纖維、海藻纖維和納米銀纖維按照比例混合后遵循短流程， 低速度，少打少落的原則開清，棉卷定量360?380g/m ;
[0011] (2)梳棉工序：錫林轉速為300?310r/min，刺輥速度為720?750r/min，道夫速 度為13r/min，錫林道夫隔距0. 12mm，生條定量為16. 5?18. 5g/5m ;
[0012] (3)并條工序：采用兩道并和，8根條子并和，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 80? 1. 85,末并后牽伸倍數(shù)為1. 14?1. 18 ;
[0013] (4)粗紗工序：粗紗后去牽伸倍數(shù)為1. 14?1. 16,捻系數(shù)為90?100 ;
[0014] (5)細紗工序：采用緊密紡技術，細紗錠速為12000?16000rpm ;
[0015] (6)絡筒工序：采用小張力、慢速度絡紗，絡筒張力為25〇CN，絡筒速度為1000r/
【權利要求】
1. 一種抗菌混紡紗線，其特征在于：由質量百分比為50-65% : 20-40% : 10-30%的 甲殼素纖維、海藻纖維和納米銀纖維混紡而成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌混紡紗線，其特征在于：所述甲殼素纖維的線密度 為 1. 5-1. 6dtex，斷裂強度 2. 6-2. 7cN · dtex-1，斷裂伸長率 30-32%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌混紡紗線，其特征在于： 所述海藻纖維的線密度為1. 4-1. 6dtex，斷裂強度2. 5-2. 7cN · dtef1，斷裂伸長率 13-18%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌混紡紗線，其特征在于：所述的納米銀纖維線密度 為 1. 4-1. 6dtex，斷裂強度 12-14cN · dtex4，斷裂伸長率 1-4%。
5. -種權利要求1所述的防輻射混紡紗線的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 清花工序：甲殼素纖維、海藻纖維和納米銀纖維按照比例混合后遵循短流程，低速 度，少打少落的原則開清，棉卷定量360?380g/m ; (2) 梳棉工序：錫林轉速為300?310r/min，刺輥速度為720?750r/min，道夫速度為 13r/min，錫林道夫隔距0. 12mm，生條定量為16. 5?18. 5g/5m ; (3) 并條工序：采用兩道并和，8根條子并和，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 80?1. 85,末 并后牽伸倍數(shù)為1. 14?1. 18 ; (4) 粗紗工序：粗紗后去牽伸倍數(shù)為1. 14?1. 16,搶系數(shù)為90?100 ; (5) 細紗工序：采用緊密紡技術，細紗錠速為12000?16000rpm ; (6) 絡筒工序：采用小張力、慢速度絡紗，絡筒張力為250CN，絡筒速度為1000r/min。
【文檔編號】D02G3/04GK104060357SQ201410252781
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】趙肖東, 陳晨 申請人:南通紡科紡織科技有限公司