一種凸字形樣品的裁剪刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凸字形樣品的裁剪刀，包括上底板和下底板，所述的上底板和下底板之間通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)相連；所述的上底板上安裝有上凸字形溝槽刀體，所述的下底板上安裝有下凸字形刀體；其中所述的上凸字形溝槽刀體上的第一凸字形內(nèi)壁的下端面和第一凸字形外壁的下端面之間安裝有第一刀刃部；所述的下凸字形刀體上的第二凸字形內(nèi)壁的上端面與第二凸字形外壁的上端面之間安裝有第二刀刃部；所述的第一凸字形內(nèi)壁與第二凸字形外壁大小尺寸相同，且相向?qū)?yīng)安裝。本發(fā)明用于快捷裁剪出折皺彈性回復(fù)性能的凸字形實(shí)驗(yàn)樣品，只需在凸字形剪刀上一次裁剪成型，既省時(shí)又省力，且加工制作方便。
【專利說明】—種凸字形樣品的裁剪刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凸字形樣品的裁剪刀，適用于紡織服裝領(lǐng)域，尤其適用于紡織品測試實(shí)驗(yàn)用的一種用于折皺彈性回復(fù)性能實(shí)驗(yàn)樣品的凸字形裁剪刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織品測試實(shí)驗(yàn)室，折皺彈性回復(fù)性能的凸形實(shí)驗(yàn)樣品的常見制作方法為，用底部有凸字形凸起的印章在織物上印上凸字形痕跡，然后用普通剪刀手動(dòng)剪取凸字形試樣。每一種面料的一次實(shí)驗(yàn)剪取10個(gè)經(jīng)向和10個(gè)橫向凸字形試樣。一般做單因素實(shí)驗(yàn)，需要對(duì)幾塊甚至幾十塊面料做一次或多次測試。從印章到裁剪，尤其是裁剪過程繁瑣，測試面料太多，則剪得手酸甚至損傷皮膚。而且，手動(dòng)裁剪難以避免的出現(xiàn)試樣邊緣參差不齊，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種凸字形樣品的裁剪刀，用于快捷裁剪出折皺彈性回復(fù)性能的凸字形實(shí)驗(yàn)樣品，使凸字形實(shí)驗(yàn)樣品不經(jīng)過印上凸字形的印章，更不需要手動(dòng)裁剪，只需在凸字形剪刀上一次裁剪成型，既省時(shí)又省力，且加工制作方便。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種凸字形樣品的裁剪刀，包括上底板和下底板，所述的上底板和下底板之間通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)相連；所述的上底板上安裝有上凸字形溝槽刀體，所述的下底板上安裝有下凸字形刀體；其中所述的上凸字形溝槽刀體包括第一凸字形內(nèi)壁，位于第一凸字形內(nèi)壁外圍的第一凸字形外壁，以及由第一凸字形內(nèi)壁圍成的凸字形內(nèi)空腔；其中第一凸字形內(nèi)壁的垂直高度大于第一凸字形外壁的垂直高度，所述的第一凸字形內(nèi)壁和第一凸字形外壁的上端面分別與上底板的下表面焊接固連，所述的第一凸字形內(nèi)壁的下端面和第一凸字形外壁的下端面之間安裝有第一刀刃部；所述的下凸字形刀體包括凸形塊和位于凸形塊外圍的第二凸字形外壁；其中所述凸形塊的垂直高度小于第二凸字形外壁的垂直高度；所述的凸形塊和第二凸字形外壁的下端面分別與下底板的上表面焊接固連，所述的凸形塊邊緣形成位于第二凸字形的外壁內(nèi)的第二凸字形內(nèi)壁，且所述的第二凸字形內(nèi)壁的上端面與第二凸字形外壁的上端面之間安裝有第二刀刃部；所述的第一凸字形內(nèi)壁與第二凸字形外壁大小尺寸相同，且相向?qū)?yīng)安裝。
[0005]所述的第一凸字形內(nèi)壁和第一凸字形外壁之間的水平間距為1mm，所述的第一凸字形內(nèi)壁和第一凸字形外壁壁厚分別為Imm;所述的第一凸字形內(nèi)壁的垂直高度為13mm，第一凸字形外壁的垂直高度為10_ ;所述的第一凸字形內(nèi)壁和第一凸字形外壁為不銹鋼。
[0006]所述的第二凸字形內(nèi)壁和第二凸字形外壁之間的水平間距為1mm，所述第二凸字形外壁壁厚為Imm;所述的凸形塊的垂直高度為12_，所述的第二凸字形外壁的垂直高度為15mm ;所述的第二凸字形內(nèi)壁和第二凸字形外壁為不銹鋼第二凸字形內(nèi)壁和第二凸字形外壁。[0007]所述的上底板的兩側(cè)安裝有厚度為3_的第一左溝槽邊和第一右溝槽邊；所述的下底板的兩側(cè)安裝有厚度為5_的第二左溝槽邊和第二右溝槽邊；所述的第一左溝槽邊、第一右溝槽邊和第二右溝槽邊上分別開設(shè)有直徑為3mm的安裝孔，所述的第二左溝槽邊上開設(shè)有直徑為3_的轉(zhuǎn)軸螺紋孔，且所述的第一左溝槽邊、第一右溝槽邊和第二右溝槽邊上的安裝孔內(nèi)及第二左溝槽邊上的轉(zhuǎn)軸螺紋孔內(nèi)架設(shè)有帶螺紋的轉(zhuǎn)軸，使帶螺紋的轉(zhuǎn)軸依次穿過第二右溝槽邊上的安裝孔、第一右溝槽邊上的安裝孔、第一左溝槽邊上的安裝孔、第二左溝槽邊上的轉(zhuǎn)軸螺紋孔，使帶螺紋的轉(zhuǎn)軸上的螺紋與轉(zhuǎn)軸螺紋孔螺合固連，目的是一端有螺紋的轉(zhuǎn)軸固定在下底板上，并且上底板能繞該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。且所述的上底板和下底板為厚度為3mm的不銹鋼板。
[0008]所述的第一左溝槽邊為不銹鋼第一左溝槽邊、所述的第一右溝槽邊為不銹鋼第一右溝槽邊、所述的第二左溝槽邊為不銹鋼第二左溝槽邊、所述的第二右溝槽邊為不銹鋼第二右溝槽邊。
[0009]所述的上底板上安裝有手柄。
[0010]所述的手柄為橢圓形橡膠手柄。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明涉及一種凸字形樣品的裁剪刀，用于快捷裁剪出折皺彈性回復(fù)性能的凸字形實(shí)驗(yàn)樣品，使凸字形實(shí)驗(yàn)樣品不經(jīng)過印上凸字形的印章，更不需要手動(dòng)裁剪，只需在凸字形剪刀上一次裁剪成型，既省時(shí)又省力，且加工制作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明上底板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明下底板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2中上凸字形溝槽刀體的放大示意圖；
圖5是圖3中下凸字形溝槽刀體的放大示意圖；
圖6是本發(fā)明上凸字形溝槽刀體和下凸字形溝槽刀體配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
如圖1-6所示的一種凸字形樣品的裁剪刀，包括上底板I和下底板2，所述的上底板I和下底板2之間通過轉(zhuǎn)軸3活動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)軸3 —端焊接有鉚釘，另一端開設(shè)有螺紋；所述的上底板I上安裝有上凸字形溝槽刀體4，所述的下底板2上安裝有下凸字形刀體5 ；其中所述的上凸字形溝槽刀體4包括第一凸字形內(nèi)壁6，位于第一凸字形內(nèi)壁6外圍的第一凸字形外壁7，以及由第一凸字形內(nèi)壁6圍成的凸字形內(nèi)空腔8 ;其中第一凸字形內(nèi)壁6的垂直高度大于第一凸字形外壁7的垂直高度，所述的第一凸字形內(nèi)壁6和第一凸字形外壁7的上端面分別與上底板I的下表面焊接固連，所述的第一凸字形內(nèi)壁6的下端面和第一凸字形外壁7的下端面之間安裝有第一刀刃部12，所述的第一刀刃部12就是由第一凸字形內(nèi)壁6的下端面和第一凸字形外壁7的下端面之間通過一個(gè)斜平面連接而成，且第一凸字形內(nèi)壁6與斜平面交接處形成刀刃線；所述的下凸字形刀體5包括凸形塊9和位于凸形塊9外圍的第二凸字形外壁10 ;其中所述凸形塊9的垂直高度小于第二凸字形外壁10的垂直高度；所述的凸形塊9和第二凸字形外壁10的下端面分別與下底板2的上表面焊接固連，所述的凸形塊9邊緣形成位于第二凸字形的外壁10內(nèi)的第二凸字形內(nèi)壁11，且所述的第二凸字形內(nèi)壁11的上端面與第二凸字形外壁10的上端面之間安裝有第二刀刃部20，所述的第二刀刃部20就是由第二凸字形內(nèi)壁11的上端面和第二凸字形外壁10的上端面之間通過一個(gè)斜平面連接而成；所述的第一凸字形內(nèi)壁6與第二凸字形外壁10大小尺寸相同，且相向?qū)?yīng)安裝。所述的第一凸字形內(nèi)壁6和第一凸字形外壁7之間的水平間距為1mm，所述的第一凸字形內(nèi)壁6和第一凸字形外壁7壁厚分別為Imm ;所述的第一凸字形內(nèi)壁6的垂直高度為13mm，第一凸字形外壁7的垂直高度為IOmm ;使第一凸字形內(nèi)壁6和第一凸字形外壁7的垂直高度相差3mm，使其上的第一刀刃部12傾斜角度大，刀刃更鋒利，易于裁剪。所述的第二凸字形內(nèi)壁11和第二凸字形外壁10之間的水平間距為1mm，所述第二凸字形外壁10壁厚為Imm ;所述的凸形塊9的垂直高度為12mm，第二凸字形外壁10的垂直高度為15mm，使第二凸字形外壁10和第二凸字形內(nèi)壁11的垂直高度相差3mm。所述的上底板I的兩側(cè)安裝有厚度為3_的第一左溝槽邊13和第一右溝槽邊14 ;所述的下底板2的兩側(cè)安裝有厚度為5_第二左溝槽邊15和第二右溝槽邊16 ;所述的第一左溝槽邊13、第一右溝槽邊14和第二右溝槽邊16上分別開設(shè)有直徑為3_的安裝孔18，所述的第二左溝槽邊15上開設(shè)有直徑為3mm的轉(zhuǎn)軸螺紋孔17，且所述的第一左溝槽邊13、第一右溝槽邊14和第二右溝槽邊16上的安裝孔18內(nèi)及第二左溝槽邊15上的轉(zhuǎn)軸螺紋孔17內(nèi)架設(shè)有帶螺紋的轉(zhuǎn)軸3，使帶螺紋的轉(zhuǎn)軸3依次穿過第二右溝槽邊16上的安裝孔18、第一右溝槽邊14上的安裝孔18、第一左溝槽邊13上的安裝孔18、第二左溝槽邊15上的轉(zhuǎn)軸螺紋孔17，使帶螺紋的轉(zhuǎn)軸3上的螺紋與轉(zhuǎn)軸螺紋孔17螺合固連，且所述的上底板I和下底板2為厚度為3mm的不銹鋼板。所述的上底板I上安裝有橢圓形橡膠手柄19，作為下壓裁剪布樣的作用點(diǎn)，橡膠材質(zhì)提高手與手柄的摩擦力和舒適程度。
裁剪凸形布樣時(shí)，將布樣需裁剪部位放置在下底板2的下凸字形刀體5的上表面，通過用手下壓橢圓形橡膠手柄19，使上底板I靠近下底板2，直至第一凸字形內(nèi)壁6與第二凸字形外壁10相接觸貼合，使下凸字形刀體5完全進(jìn)入上凸字形溝槽刀體4，利用第一刀刃部12和第二刀刃部20的配合，裁剪出凸形布樣。本實(shí)施例的一種凸字形樣品的裁剪刀，用于快捷裁剪出折皺彈性回復(fù)性能的凸字形實(shí)驗(yàn)樣品，使凸字形實(shí)驗(yàn)樣品不經(jīng)過印上凸字形的印章，更不需要手動(dòng)裁剪，只需在凸字形剪刀上一次裁剪成型，既省時(shí)又省力，且加工制作方便。且只需修改中間部分形狀或尺寸就可應(yīng)用于其它領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種凸字形樣品的裁剪刀，其特征在于:包括上底板(I)和下底板(2)，所述的上底板(I)和下底板(2)之間通過轉(zhuǎn)軸(3)活動(dòng)相連；所述的上底板(I)上安裝有上凸字形溝槽刀體(4)，所述的下底板(2)上安裝有下凸字形刀體(5);其中所述的上凸字形溝槽刀體(4)包括第一凸字形內(nèi)壁(6)，位于第一凸字形內(nèi)壁(6)外圍的第一凸字形外壁(7)，以及由第一凸字形內(nèi)壁(6)圍成的凸字形內(nèi)空腔(8);其中第一凸字形內(nèi)壁(6)的垂直高度大于第一凸字形外壁(7)的垂直高度，所述的第一凸字形內(nèi)壁(6)和第一凸字形外壁(7)的上端面分別與上底板(I)的下表面焊接固連，所述的第一凸字形內(nèi)壁(6)的下端面和第一凸字形外壁(7)的下端面之間安裝有第一刀刃部(12);所述的下凸字形刀體(5)包括凸形塊(9)和位于凸形塊(9)外圍的第二凸字形外壁(10);其中所述凸形塊(9)的垂直高度小于第二凸字形外壁(10)的垂直高度；所述的凸形塊(9)和第二凸字形外壁(10)的下端面分別與下底板(2)的上表面焊接固連，所述的凸形塊(9)邊緣形成位于第二凸字形的外壁(10)內(nèi)的第二凸字形內(nèi)壁(11)，且所述的第二凸字形內(nèi)壁(11)的上端面與第二凸字形外壁(10)的上端面之間安裝有第二刀刃部(20);所述的第一凸字形內(nèi)壁(6)與第二凸字形外壁(10)大小尺寸相同，且相向?qū)?yīng)安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種凸字形樣品的裁剪刀，其特征在于:所述的第一凸字形內(nèi)壁(6)和第一凸字形外壁(7)之間的水平間距為1mm，所述的第一凸字形內(nèi)壁(6)和第一凸字形外壁(7)壁厚分別為1mm;所述的第一凸字形內(nèi)壁(6)的垂直高度為13mm，第一凸字形外壁(7)的垂直高度為IOmm ;所述的第一凸字形內(nèi)壁(6)和第一凸字形外壁(7)為不銹鋼第一凸字形內(nèi)壁和第一凸字形外壁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種凸字形樣品的裁剪刀，其特征在于:所述的第二凸字形內(nèi)壁(11)和第二凸字形外壁(10)之間的水平間距為1mm，所述第二凸字形外壁(10)壁厚為1mm;所述的凸形塊(9)的垂直高度為12mm，所述的第二凸字形外壁(10)的垂直高度為15_;所述的第二凸字形內(nèi) 壁(11)和第二凸字形外壁(10)為不銹鋼第二凸字形內(nèi)壁和第二凸字形外壁。
4.如權(quán)利要求1所述的一種凸字形樣品的裁剪刀，其特征在于:所述的上底板(I)的兩側(cè)安裝有厚度為3mm的第一左溝槽邊(13)和第一右溝槽邊(14);所述的下底板(2)的兩側(cè)安裝有厚度為5_第二左溝槽邊(15)和第二右溝槽邊(16);且所述的第一左溝槽邊(13)、第一右溝槽邊(14)和第二右溝槽邊(16)上分別開設(shè)有直徑為3mm的安裝孔(18)，所述的第二左溝槽邊(15)上開設(shè)有直徑為3mm的轉(zhuǎn)軸螺紋孔(17)，且所述的第一左溝槽邊(13)、第一右溝槽邊(14)和第二右溝槽邊(16)上的安裝孔(18)內(nèi)及第二左溝槽邊(15)上的轉(zhuǎn)軸螺紋孔(17)內(nèi)架設(shè)有帶螺紋的轉(zhuǎn)軸(3)，使帶螺紋的轉(zhuǎn)軸(3)依次穿過第二右溝槽邊(16)上的安裝孔(18)、第一右溝槽邊(14)上的安裝孔(18)、第一左溝槽邊(13)上的安裝孔(18)、第二左溝槽邊(15)上的轉(zhuǎn)軸螺紋孔(17)，使帶螺紋的轉(zhuǎn)軸(3)上的螺紋與轉(zhuǎn)軸螺紋孔(17)螺合固連，且所述的上底板(I)和下底板(2)為厚度為3mm的不銹鋼板。
5.如權(quán)利要求4所述的一種凸字形樣品的裁剪刀，其特征在于:所述的第一左溝槽邊(13)為不銹鋼第一左溝槽邊、所述的第一右溝槽邊(14)為不銹鋼第一右溝槽邊(14)、所述的第二左溝槽邊(15)為不銹鋼第二左溝槽邊(15)、所述的第二右溝槽邊(16)為不銹鋼第二右溝槽邊(16)。
6.如權(quán)利要求1或4所述的一種凸字形樣品的裁剪刀，其特征在于:所述的上底板(I)上安裝有手柄。
7.如權(quán)利要求5所述的一種凸字形樣品的裁剪刀，其特征在于:所述的手柄為橢圓形橡膠手柄(19)。
【文檔編號(hào)】D06H7/24GK103952901SQ201410210429
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】張紅霞, 朱錦華, 祝成炎, 田偉, 李艷清, 陳俊俊 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)