一種超細(xì)纖維長(zhǎng)絲及無染麂皮織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，單根纖維1F由20～30根有色細(xì)絲狀組分A(單根細(xì)絲細(xì)度為0.2dtex左右)和在組分A外圍和空隙內(nèi)包圍并填充的組分B組成；所述組分A質(zhì)量百分含量為75％～95％、組分B質(zhì)量百分含量為5％～25％；所述組分A結(jié)晶度為60％～90％，組分B結(jié)晶度為5％～40％；本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：采用本發(fā)明超細(xì)纖維長(zhǎng)絲制造無染麂皮織物，無需染色，不會(huì)產(chǎn)生染色污水，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成染色污染，且成品麂皮織物質(zhì)量大為提高。
【專利說明】一種超細(xì)纖維長(zhǎng)絲及無染麂皮織物
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，以及利用該超細(xì)纖維長(zhǎng)絲制作無染麂皮織物的方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]麂皮絨面料現(xiàn)在人們的生活中應(yīng)用越來越廣泛，主要應(yīng)用于服裝、沙發(fā)、鞋帽、箱包領(lǐng)域。麂皮絨主要采用海島超細(xì)纖維制造，織物通過預(yù)縮、堿減量、開纖、預(yù)定型、拉毛磨毛、染色等工序生產(chǎn)麂皮絨面料。
[0003]一般超細(xì)纖維長(zhǎng)絲皮感絨織物大部分需要進(jìn)行化纖紡絲和后整理染色加工。例如中國(guó)專利第 83109961 號(hào)、第 76102732 號(hào)、79108906 號(hào)、第 8110032 號(hào)、第 200410000690.7號(hào)，是通過化纖開纖和機(jī)械開纖后，對(duì)織物的超纖纖維進(jìn)行染色。由于麂皮絨面料采用的是滌綸海島纖維、滌錦超細(xì)纖維等纖維制造，經(jīng)過開纖后纖維的纖度達(dá)到0.2dtex左右。纖維的比表面積達(dá)到常規(guī)纖維的幾十倍，因此分散染料染色時(shí)纖維的表面的吸附能力大大加強(qiáng)。有的染料與纖維結(jié)合染色，而1/4?1/3染料吸附在纖維的表面，往往在面料清洗的時(shí)候進(jìn)入污水，增加COD排放，造成環(huán)境污染。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明目的是提供一種無需染色的有色超細(xì)纖維長(zhǎng)絲和無染麂皮織物的制造方法，不會(huì)產(chǎn)生染色污水，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成染色污染，使環(huán)境得到了很好的保護(hù)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，單根纖維IF由20?30根有色細(xì)絲狀組分A和在組分A外圍和空隙內(nèi)包圍并填充的組分B組成；所述組分A質(zhì)量百分含量為75%?95%、組分B質(zhì)量百分含量為5%?25%;所述組分A結(jié)晶度為60%?90%，組分B結(jié)晶度為5%?40%;所述組分A為摻有有色母粒的高分子聚合物A (根據(jù)顏色深度要求在組份A摻入一定比例碳粉)，所述高分子聚合物A為下列之一:聚對(duì)苯二甲酸乙二脂、聚對(duì)苯二甲酸丙二脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二脂、聚烯烴彈性體、聚氨酯、聚氨酯彈性體、聚乙烯醇、尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12，優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二脂；所述組分B為單體一和單體二的聚合物，所述單體一為下列之一:己二酸、壬二酸、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷-1，4 二羥酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’ - 二氨基-二環(huán)己基丙烷、異氟爾酮二胺、己內(nèi)酰胺、4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸脂；所述單體二為下列之一:甲酸、對(duì)烴基苯甲酸、間苯甲二酸、乙二醇、甲醇、乙二酯，組分B優(yōu)選為對(duì)苯二甲酸和乙二脂的聚合物。所述碳粉的摻量根據(jù)顏色深度要求有所不同，一般占高分子聚合物A的重量百分比為0.1?15%。
[0007]所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲纖維單根纖維截面為有色的組分A(可為圓形或五角星形女、三葉形Y等形狀)，白色組分B為組分A的包裹粘結(jié)材料(參見圖1)。將該纖維制成基布后，通過收縮處理，纖維經(jīng)氣流和水浴流搓揉撞擊，減量開纖，溶解去除組分B，纖維的結(jié)構(gòu)形成有色組分A的蓬松絲束，單根細(xì)絲細(xì)度dpf為0.2dtex左右，根據(jù)這個(gè)原理來發(fā)明有色超細(xì)纖維、基布和制作有色無染麂皮。
[0008]具體的，所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲由組分A和組分B在紡絲溫度150°C~300°C、卷曲速度3000~4000m/min條件下以復(fù)合紡絲方法制成。
[0009]本發(fā)明還涉及一種利用所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲制作無染麂皮織物的方法，所述方法包括:
[0010](I)坯布制作:以所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲制成雙面針織園機(jī)布，克重為120~200克/每平方米；
[0011](2)無染麂皮織物制作:將步驟⑴坯布先85°C預(yù)縮，然后95°C熱水處理40min后，在80°C下開纖40min，開纖所用試劑為苯甲醇2%~6%(對(duì)坯布重量比，下同)、丁基縮水甘油醚l%、Na0H2%~4%，坯布與水重量之比為1:10~15 ;再經(jīng)預(yù)定型、拉毛、磨毛、135°C高溫收縮、180°C定型，得到所述無染麂皮織物成品。
[0012]傳統(tǒng)麂皮織物制作流程:坯布——8°C預(yù)縮——95°C堿減量、開纖——170°C預(yù)定型——拉毛——磨毛——130 V染色——180 V定型——檢驗(yàn)——成品，未上色染料進(jìn)入廢水中，排水色度深，產(chǎn)生深度污染。本發(fā)明無需染色，排水無色，有效保護(hù)了環(huán)境。
[0013]按照本發(fā)明方法制得的麂皮織物，沒有經(jīng)過染色，超細(xì)纖維長(zhǎng)絲表面不會(huì)吸附染料，不會(huì)產(chǎn)生掉色現(xiàn)象，染色牢度大幅提高:從原有的2.5級(jí)提高到3.0級(jí)及以上。主要指標(biāo)如下:摩擦色牢度:干磨3.0級(jí)及以上、濕磨3.0級(jí)及以上；水洗色牢度:水浸3.0級(jí)及以上、沾色3.0級(jí)及以上；皂洗色牢度:水浸3.0級(jí)及以上、沾色3.0級(jí)及以上，提高和改善了人們的衣著水準(zhǔn)和生活質(zhì) 量。
[0014]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:采用本發(fā)明超細(xì)纖維長(zhǎng)絲制造無染麂皮織物，無需染色，不會(huì)產(chǎn)生染色污水，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成染色污染，且成品麂皮織物質(zhì)量大為提高。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例超細(xì)纖維長(zhǎng)絲截面示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明超細(xì)纖維長(zhǎng)絲加工后截面示意圖；
[0017]其中，A為高結(jié)晶度聚合物，B為低結(jié)晶度聚合物。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:
[0019]實(shí)施例1:
[0020](I)超細(xì)纖維長(zhǎng)絲的制作:
[0021 ] 組分A為聚對(duì)苯二甲酸乙二脂，質(zhì)量百分含量為80 %，結(jié)晶度為85 %;有色母粒為摻量15%的碳粉的組份A(以下同)；
[0022]組分B為對(duì)苯二甲酸和乙二脂的聚合物，質(zhì)量百分含量為20%，結(jié)晶度為30%。
[0023]該纖維包含中間有色聚合物A和包圍聚合物A的聚合B。如圖1所述示，由B包圍的纖維中有21個(gè)有色的A (細(xì)度0.2dtex)，說明本發(fā)明的纖維中有色的島嶼數(shù)為21個(gè)，實(shí)際生產(chǎn)中，按照本發(fā)明的纖維島嶼數(shù)可以在20~30之間，形狀可以是圓形，也可以是五角星形★、三葉形Y等形狀。[0024](2)坯布制作:以所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲制成雙面針織園機(jī)布，克重為150?180克/每平方米；
[0025](3)無染麂皮織物制作:將步驟(2)坯布先85°C預(yù)縮，然后95°C熱水處理40min后，在80°C下開纖40min，開纖所用試劑為苯甲醇5% (占坯布重量百分比，下同)、丁基縮水甘油醚1%、Na0H3%，坯布與水重量之比為1:10 ;再經(jīng)預(yù)定型、拉毛、磨毛、135°C高溫收縮、180°C定型，得到所述無染麂皮織物。制得的無染麂皮織物成品主要指標(biāo)如下:
[0026]摩擦色牢度:干磨3.5級(jí)，濕磨3.5級(jí)；水洗色牢度:水浸3.5級(jí)，沾色3.5級(jí)；皂洗色牢度:水浸3.5級(jí)，沾色3.5級(jí)。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]組分A和組分B原料如下:
[0029]組分A為聚對(duì)苯二甲酸乙二脂，質(zhì)量百分含量為70%，結(jié)晶度為90%;有色母粒為摻量10%的碳粉的組份A ；
[0030]組分B為對(duì)苯二甲酸和乙二脂的聚合物，質(zhì)量百分含量為30%，結(jié)晶度為30%。
[0031]制備方法同實(shí)施例1。制得的無染麂皮織物成品主要指標(biāo)如下:
[0032]摩擦色牢度:干磨3.5級(jí)，濕磨3.5級(jí)；水洗色牢度:水浸3.5級(jí)，沾色3.5級(jí)；皂洗色牢度:水浸3.5級(jí)，沾色3.5級(jí)。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，單根纖維IF由20?30根有色細(xì)絲狀組分A和在組分A外圍和空隙內(nèi)包圍并填充的組分B組成；所述組分A質(zhì)量百分含量為75%?95%、組分B質(zhì)量百分含量為5 %?25 % ;所述組分A結(jié)晶度為60 %?90 %，組分B結(jié)晶度為5 %?40 % ;所述組分A為摻有有色母粒的高分子聚合物A，所述高分子聚合物A為下列之一:聚對(duì)苯二甲酸乙二脂、聚對(duì)苯二甲酸丙二脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二脂、聚烯烴彈性體、聚氨酯、聚氨酯彈性體、聚乙烯醇、尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12 ;所述組分B為單體一和單體二的聚合物，所述單體一為下列之一:己二酸、壬二酸、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷-1，4 二羥酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’ - 二氨基-二環(huán)己基丙烷、異氟爾酮二胺、己內(nèi)酰胺、4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸脂；所述單體二為下列之一:甲酸、對(duì)烴基苯甲酸、間苯甲二酸、乙二醇、甲醇、乙二酯。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其特征在于所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲由組分A和組分B在紡絲溫度150°C?300°C、卷曲速度3000?4000m/min條件下以復(fù)合紡絲方法制成。
3.一種利用權(quán)利要求1所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲制作無染麂皮織物的方法，所述方法包括: (1)坯布制作:以所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲制成雙面針織園機(jī)布，克重為120?200克/每平方米； (2)無染麂皮織物制作:將步驟(I)坯布先85°C預(yù)縮，然后95°C熱水處理40min后，在80°C下開纖40min，開纖所用試劑為苯甲醇2 %?6 %、丁基縮水甘油醚I %、NaOH2 %?4%，坯布與水重量之比為1:10?15 ;再經(jīng)預(yù)定型、拉毛、磨毛、135°C高溫收縮、180°C定型，得到所述無染麂皮織物。
【文檔編號(hào)】D04B1/04GK103966696SQ201410168453
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】徐華, 金志芳, 孫紅軍, 樓望陽, 李華水 申請(qǐng)人:杭州匯維仕永盛染整有限公司