ProModal柔軟舒適功能面料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種ProModal柔軟舒適功能面料，其特征在于：采用織物組織為單面平紋；橫密:53.5縱行/10cm；縱密：40橫列/10cm；針號(hào)：12G；紗線：采用二根32SProModal纖維賽絡(luò)紡紗線合股成紗,并紗捻度為300捻/米；克重：280克/平方米。其具有天然柔軟、滑爽、亮麗、親膚的特性和良好的懸垂性，同時(shí)又具有抗菌抑螨功能。賽絡(luò)紡紡紗流程中加入了蒸紗環(huán)節(jié)。目的是使紗線內(nèi)部張力和捻度能在整個(gè)紗線上均勻分布，穩(wěn)定回潮率，提高成紗的整體質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】ProModaI柔軟舒適功能面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種ProModal柔軟舒適功能面料。
【背景技術(shù)】
[0002]ProModal是結(jié)合了兩大纖維品牌蘭精莫代爾(LenzingModal)和天絲(Tencel)的創(chuàng)新組合。這兩種纖維在紡織業(yè)界都擁有很高的聲譽(yù)。兩種纖維組合帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)，PiOModal纖維將柔軟舒適和高度功能性集于一身。特殊的混合比例以及為此而特別研發(fā)出來(lái)的天絲(TENCEL)纖維將為紡織產(chǎn)業(yè)帶來(lái)全新的契機(jī)。ProModal纖維由60%手感柔軟的莫代爾與40%吸濕功能超好的的天絲混紡而成一種高機(jī)能性纖維素纖維，取材分別來(lái)自歐洲的櫸樹(shù)與桉樹(shù)，是100%的綠色環(huán)保產(chǎn)品，先取自木塊再制成木漿，然后通過(guò)先進(jìn)技術(shù)制成纖維，比棉的透氣性和吸濕性都要好。針對(duì)纖維抱合力較差，容易出現(xiàn)起毛現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種具有天然柔軟、滑爽、亮麗、親膚的特性和良好的懸垂性，同時(shí)又具有抗菌抑螨功能的ProModal柔軟舒適功能面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種ProModal柔軟舒適功能面料，采用織物組織為單面平紋。橫密:53.5縱行/IOcm ；縱密:40橫列/IOcm ;針號(hào):12G ;紗線:采用二根32s ProModal纖維賽絡(luò)紡紗線合股成紗，并紗捻度為300捻/米?？酥?280克/平方米。
[0005]一種ProModal柔軟舒適功能面料，其工藝流程如下:纖維染色一賽絡(luò)紡紗一倒筒—織片一套口一平車(chē)一手縫一水洗一烘干一整燙一包裝一入庫(kù)。
[0006]一種ProModal柔軟舒適功能面料，賽絡(luò)紡紗過(guò)程中，確定捻度在900?1100捻/m，捻系數(shù)在380?430之間。
[0007]賽絡(luò)紡紡紗流程中加入了蒸紗環(huán)節(jié)，蒸紗溫度為80?100°C，時(shí)間20?40分鐘。
[0008]研制過(guò)程解決的主要技術(shù)關(guān)鍵:
(O原料的選擇
選擇ProModal纖維作為針織面料的原料，發(fā)揮其透氣吸濕、光澤好、懸垂性好等特征，達(dá)到針織用紗線及其功能的要求。
[0009](2)紡紗工藝設(shè)計(jì)
紗線工藝的設(shè)計(jì)思路是根據(jù)纖維的特點(diǎn)來(lái)確定，設(shè)計(jì)出符合纖維本體特征和自身規(guī)律，而且既能使其優(yōu)點(diǎn)最大化，又能使其缺點(diǎn)最小化的優(yōu)質(zhì)新型紗線。最終，針對(duì)纖維抱合力較差的問(wèn)題，決定使用賽絡(luò)紡的紡紗方法。此外，針對(duì)紗線易起毛的問(wèn)題，加大紡紗捻度與捻系數(shù)。確定捻度在900?1100捻/m，捻系數(shù)在380?430之間，可紡出優(yōu)質(zhì)紗線。
[0010](3)由于捻度選擇相對(duì)較高，紗線比較容易打小結(jié)，給織造帶來(lái)困難，且織成后的布片會(huì)出現(xiàn)斜片的問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本課題在賽絡(luò)紡紡紗流程中加入了蒸紗環(huán)節(jié)。目的是使紗線內(nèi)部張力和捻度能在整個(gè)紗線上均勻分布，穩(wěn)定回潮率，提高成紗的整體質(zhì)量。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，蒸紗溫度為80?100°C，時(shí)間20?40分鐘為最佳。溫度太高紗線的縮率太大，且會(huì)惡化條干，溫度太低，效果不明顯。
[0011](3)橫機(jī)工藝:在面料織造時(shí)，針對(duì)纖維存在的問(wèn)題，先對(duì)紗線進(jìn)行潤(rùn)滑及上蠟處理，以提高紗線的順滑度，避免在織造過(guò)程中因紗線打結(jié)造成斷紗，從而導(dǎo)致面料出現(xiàn)破洞
等瑕疵。
[0012]本發(fā)明ProModal柔軟舒適功能面料，ProModal纖維將柔軟舒適和高度功能性集于一身，用它制成的床品不僅有真絲般的光澤亮麗，而且擁有超越純棉的軟糯觸感，不僅久洗如新，而且吸濕排濕功能強(qiáng)大，及時(shí)排出人體散發(fā)的水汽，阻斷螨蟲(chóng)等病菌滋生的溫
床。O
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明涉及一種ProModal柔軟舒適功能面料,ProModal柔軟舒適功能面料,采用織物組織為單面平紋。橫密:53.5縱行/IOcm ;縱密:40橫列/IOcm ;針號(hào):12G ;紗線:采用二根32s ProModal纖維賽絡(luò)紡紗線合股成紗，并紗捻度為300捻/米?？酥?280克/平方米。
[0014]一種ProModal柔軟舒適功能面料，其工藝流程如下:纖維染色一賽絡(luò)紡紗一倒筒—織片一套口一平車(chē)一手縫一水洗一烘干一整燙一包裝一入庫(kù)。
[0015]一種ProModal柔軟舒適功能面料，賽絡(luò)紡紗過(guò)程中，確定捻度在900?1100捻/m，捻系數(shù)在380?430之間。
[0016]賽絡(luò)紡紡紗流程中加入了蒸紗環(huán)節(jié)，蒸紗溫度為80?100°C，時(shí)間20?40分鐘。
[0017](I)原料選用創(chuàng)新:體現(xiàn)綠色、環(huán)保、功能。
[0018](2)成紗方法創(chuàng)新:針對(duì)多種纖維混紡抱合力較差的問(wèn)題，采用賽絡(luò)紡技術(shù)，具有比一般紡紗更獨(dú)特的風(fēng)格。采用集成了天絲纖維和莫代爾纖維優(yōu)越性的ProModal纖維賽絡(luò)紡而成，該種紗線既富有層次變化，又具有立體感，被廣泛用于針織面料，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。
[0019](3)該針織面料具有良好透氣吸濕、抗菌特性。具有天然柔軟、滑爽、亮麗、親膚的特性和良好的懸垂性，同時(shí)又抗菌抑螨功能出色，達(dá)到了柔軟舒適性與功能性的完美結(jié)合。
[0020]2、質(zhì)量水平
經(jīng)國(guó)家紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(江陰)權(quán)威檢測(cè):根據(jù)GB18401-2010《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》、FZ/T73010-2008《針織工藝衫》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，符合一等品要求。具體如下:
本產(chǎn)品耐洗色牢度:4-5級(jí)(技術(shù)要求3級(jí))；耐水色牢度:4-5級(jí)(技術(shù)要求3級(jí))；耐酸汗汁色牢度:4-5級(jí)(技術(shù)要求3級(jí));耐堿汗汁色牢度:4-5級(jí)(技術(shù)要求3級(jí))。耐摩擦牢度:干摩擦:4-5級(jí)(技術(shù)要求3級(jí));濕摩擦:4-5級(jí)(技術(shù)要求2-3級(jí))。甲醛含量小于20mg/kg(技術(shù)要求小于75 mg/kg)ο
【權(quán)利要求】
1.一種ProModal柔軟舒適功能面料，其特征在于:采用織物組織為單面平紋；橫密:53.5縱行/IOcm ;縱密:40橫列/IOcm ;針號(hào):12G ;紗線:采用二根32S ProModal纖維賽絡(luò)紡紗線合股成紗，并紗捻度為300捻/米；克重:280克/平方米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ProModal柔軟舒適功能面料，其特征在于其工藝流程如下:纖維染色一賽絡(luò)紡紗一倒筒一織片一套口一平車(chē)一手縫一水洗一烘干一整燙一包裝一入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ProModal柔軟舒適功能面料，其特征在于:賽絡(luò)紡紗過(guò)程中，確定捻度在900?1100捻/m，捻系數(shù)在380?430之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ProModal柔軟舒適功能面料，其特征在于:賽絡(luò)紡紡紗過(guò)程中加入了蒸紗環(huán)節(jié)，蒸紗溫度為80?100°C，時(shí)間20?40分鐘。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103924370SQ201410167408
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】鐘俊杰 申請(qǐng)人:江陰薌菲服飾有限公司