超音波自動退屑鏤空模的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種超音波自動鏤空模，包括超音波焊頭、下模本體，所述下模本體上表面具有環(huán)形凸起的刀口，所述環(huán)形凸起的刀口內(nèi)開設(shè)有向下延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有可上下運動的頂針，所述頂針的下部與所述滑槽底部之間連接有頂出裝置。本實用新型依靠頂出裝置的頂出作用在沖切完成超音波焊頭向上復(fù)位的同時，將殘留布屑自行彈出，實現(xiàn)了自動退屑，十分方便。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工便利，不僅降低了人工除屑的成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】超音波自動退屑鏤空模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于布料超音波沖切鏤空的超音波自動退屑鏤空模。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1至圖3，請繪示現(xiàn)有技術(shù)的超音波鏤空模的結(jié)構(gòu)示意圖。超音波鏤空模包括上模部分的超音波焊頭1以及具有環(huán)形刀口 21的下模2，對布料100進行沖切鏤空時，將布料100放置在下模2上，超音波焊頭1下壓，超音波焊頭1與環(huán)形刀口 21接觸時產(chǎn)生瞬間高溫，同時因為高壓的作用將刀口 21上的布料100壓縮、熔化、切斷。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)的超音波鏤空模在沖切或者滾切過程中，在把鏤空部分熔切下的同時布屑101(廢棄部分)也會留在模具的刀口內(nèi)，而壓縮熔化后的殘留在刀口內(nèi)的布屑101因與刀口邊緣的粘合作用導(dǎo)致不易脫落，必須人工設(shè)法去除；這樣在連續(xù)操作中由于刀口被堵塞，下一塊加工布料就不能順利地熔切下來。人工除去這部分殘留布屑即費時又費力。常見的人工除殘留布屑101的方法有:用滑石粉等涂在刀口內(nèi)的模具表面以便布屑101及其他殘留物自行脫落，但這種方法不僅效果不佳，而且布料上也會留下滑石粉，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外就是用刷子進行擦拭，不僅收效稍微，并且容易損壞模具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種可自動退屑的超音波鏤空模。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種超音波自動鏤空模，包括超音波焊頭、下模本體，所述下模本體上表面具有環(huán)形凸起的刀口，其特征在于:所述環(huán)形凸起的刀口內(nèi)開設(shè)有向下延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有可上下運動的頂針，所述頂針的下部與所述滑槽底部之間連接有頂出裝置。
[0007]較佳地，所述頂出裝置為彈簧。
[0008]較佳地，所述頂針的上部具有I型頭部。采用I形頭部使頂針上端與布料的接觸面積更大，更容易將布屑彈出。
[0009]更佳地，所述I型頭部的直徑大于所述滑槽的內(nèi)徑，且小于所述環(huán)形凸起的刀口上端的內(nèi)徑。采用這種結(jié)構(gòu)，可以避免頂針縮到滑槽內(nèi)卡死。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種超音波自動退屑鏤空模，通過在刀口內(nèi)設(shè)置頂針和頂出裝置，依靠頂出裝置的頂出作用在沖切完成超音波焊頭向上復(fù)位的同時，將殘留布屑自行彈出，實現(xiàn)了自動退屑，十分方便。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工便利，不僅降低了人工除屑的成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的超音波鏤空模在沖切前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的超音波鏤空模在沖切中的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的超首波縷空|旲在沖切后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖4為本實用新型的超音波自動退屑鏤空模在沖切前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實用新型的超音波自動退屑鏤空模在沖切中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實用新型的超音波自動退屑鏤空模在沖切后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行詳細(xì)說明。
[0018]請參閱圖4至圖6，一種超音波自動鏤空模，包括超音波焊頭10、下模本體20，所述下模本體20上表面具有環(huán)形凸起的刀口 210，環(huán)形凸起的刀口 210內(nèi)開設(shè)有向下延伸的滑槽211，滑槽211內(nèi)設(shè)有可上下運動的頂針220，頂針220的下部與滑槽211底部之間連接有壓縮彈簧230。頂針220的上部具有I型頭部221。I'型頭部的直徑大于所述滑槽的內(nèi)徑，且小于所述環(huán)形凸起的刀口上端的內(nèi)徑。
[0019]如圖4所示，沖切前，將布料100放置在下模本體20上。由于此時頂針220在壓縮彈簧230的作用下呈自然頂出狀態(tài)，因此，頂針220的高度高于環(huán)形凸起的刀口 210，布料100被頂針220的I型頭部托住。如圖5所示，當(dāng)合模時，超音波焊頭10下壓，將布料100及頂針220往下壓，壓縮彈簧230被壓縮，直到超音波焊頭10的下端面與下模本體20上的環(huán)形刀口 210相抵觸，此時刀口 210和超音波焊頭10接觸的部位產(chǎn)生瞬間高溫，將布料100沿環(huán)形凸起的刀口 210的上端形狀熔化、切斷，布料100形成鏤空，并將壓縮變形并切下的布屑102壓在頂針220的I型頭部221上端。如圖6所示，開模時，超音波焊頭10向上運動復(fù)位，壓縮彈簧230的彈性勢能釋放，頂針220在壓縮彈簧230的彈力作用下向上彈起，從而將I型頭部221上的布屑102自動彈出。
[0020]本實施例中頂針220上部采用I型頭部221，使頂針220上端與布料100的接觸面積更大，更容易將布屑102彈出。
[0021]在其他實施例中，也可采用其他結(jié)構(gòu)的頂出裝置替換本實施例中的壓縮彈簧230，例如采用氣體驅(qū)動或電驅(qū)動形式的頂出裝置，本實用新型中不再贅述。
[0022]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超音波自動退屑鏤空模，包括超音波焊頭、下模本體，所述下模本體上表面具有環(huán)形凸起的刀口，其特征在于:所述環(huán)形凸起的刀口內(nèi)開設(shè)有向下延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有可上下運動的頂針，所述頂針的下部與所述滑槽底部之間連接有頂出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音波自動退屑鏤空模，其特征在于:所述頂出裝置為彈黃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音波自動退屑鏤空模，其特征在于:所述頂針的上部具有I型頭部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超音波自動退屑鏤空模，其特征在于:所述I型頭部的直徑大于所述滑槽的內(nèi)徑，且小于所述環(huán)形凸起的刀口上端的內(nèi)徑。
【文檔編號】D06H7/22GK203625698SQ201320673881
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】馬曉強 申請人:蘇州美山子制衣有限公司