一種多股鋼絲繩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的多股鋼絲繩，包括12個外層股和1個金屬芯，所述外層股均勻地排列在金屬芯的外圍；其中金屬芯又包含有由4個主股和4個填充股組成的金屬芯外層和金屬芯內(nèi)層股，而每個外層股又分別由17到21根鋼絲組成；主股與填充股環(huán)形陣列在金屬芯內(nèi)層股的外圍，且每個主股與填充股之間間隔設(shè)置。本發(fā)明具有非常好的柔軟性，適合在有復(fù)雜滑輪體系的場合中使用；該結(jié)構(gòu)的鋼絲繩抗旋扭、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，當(dāng)把其應(yīng)用到有復(fù)雜滑輪體系的場合中使用，其與滑輪槽的受力接觸面要超過原先使用的鋼絲繩，其在滑輪槽內(nèi)形成橢圓形的受力面，使得其與槽之間的接觸點較多，能最大限度地降低了鋼絲繩的圓周與推動部分之間的接觸壓力，進(jìn)而降低了鋼絲繩關(guān)鍵部位的磨損。
【專利說明】一種多股鋼絲繩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，具體涉及地是一種多股鋼絲繩。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)、汽車吊、車間天車等提升設(shè)備使用的多股鋼絲繩，由于設(shè)備卷筒減小、滑輪體系更加復(fù)雜，對鋼絲繩的柔軟性、破斷拉力提出了更高的要求，現(xiàn)有技術(shù)中的8*19、18*7等結(jié)構(gòu)的鋼絲繩已不能更好滿足要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種多股鋼絲繩。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種多股鋼絲繩，包括12個外層股和I個金屬芯，所述外層股均勻地排列在金屬芯的外圍；其中金屬芯又包含有由4個主股和4個填充股組成的金屬芯外層和金屬芯內(nèi)層股，而每個外層股又分別由17到21根鋼絲組成；所述主股與填充股環(huán)形陣列在金屬芯內(nèi)層股的外圍，且每個主股與填充股之間間隔設(shè)置。
[0004]進(jìn)一步地，所述金屬芯內(nèi)層股由4個7根鋼絲包捻而成的結(jié)構(gòu)股組成。
[0005]進(jìn)一步地，其中每個外層股由19根鋼絲組成。
[0006]進(jìn)一步地，所述主股也有19根鋼絲構(gòu)成，而填充股由7根鋼絲組成。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案所述的多股鋼絲繩具有非常好的柔軟性，適合在有復(fù)雜滑輪體系的場合中使用，該多股鋼絲繩的抗旋轉(zhuǎn)能力相比現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩要大很多，且使用壽命長；該結(jié)構(gòu)的鋼絲繩抗旋扭、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，當(dāng)把其應(yīng)用到有復(fù)雜滑輪體系的場合中使用，其與滑輪槽的受力接觸面要超過原先使用的鋼絲繩，其在滑輪槽內(nèi)形成橢圓形的受理面，使得其與槽之間的接觸點較多，能最大限度地降低了鋼絲繩的圓周與推動部分之間的接觸壓力，進(jìn)而降低了鋼絲繩關(guān)鍵部位的磨損；同時該結(jié)構(gòu)的鋼絲繩延伸率、直徑變化小，具有很好的防銹性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述多股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、外層股；2、金屬芯；3、主股；4、填充股；5、結(jié)構(gòu)股；6、金屬芯內(nèi)層股。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]附圖1為本發(fā)明所述的多股鋼絲繩，包括12個外層股I和I個金屬芯2，所述外層股I均勻地排列在金屬芯2的外圍；其中金屬芯2又包含有由4個主股3和4個填充股4組成的金屬芯外層和金屬芯內(nèi)層股6，而每個外層股I又分別由17到21根鋼絲組成；所述主股3與填充股4環(huán)形陣列在金屬芯內(nèi)層股6的外圍，且每個主股3與填充股4之間間隔設(shè)置。
[0011]其中所述金屬芯內(nèi)層股6由4個7根鋼絲包捻而成的結(jié)構(gòu)股5組成；其中每個外層股I由19根鋼絲組成；所述主股3也有19根鋼絲構(gòu)成，而填充股4由7根鋼絲組成。
[0012]本發(fā)明所述的多股鋼絲繩中的金屬芯2由4個主股3，4個填充股4和4個結(jié)構(gòu)股5組成的12股和耐高壓的尼龍芯按線接觸一次捻成的，其具有非常好的柔軟性，特別適合在有復(fù)雜滑輪體系的場合中使用，其中柔軟是該多股鋼絲繩的最大特點，它的抗旋轉(zhuǎn)能力相比現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩要大很多，而使用壽命卻很長；該結(jié)構(gòu)的鋼絲繩抗旋扭、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，通過特殊的工藝設(shè)計，金屬芯2與外層股I之間是相反捻向的，該鋼絲繩在扭轉(zhuǎn)時金屬芯2與外層股I是相互牽制的，進(jìn)而緩沖了該鋼絲繩的旋鈕現(xiàn)象。當(dāng)把其應(yīng)用到有復(fù)雜滑輪體系的場合中使用，其與滑輪槽的受力接觸面積要超過原先使用的鋼絲繩，其在滑輪槽內(nèi)是處于最佳受力位置，形成了橢圓形的受力面，這是其它產(chǎn)品無法與之相比的，使得其與槽之間的接觸點較多，能最大限度地降低了鋼絲繩的圓周與推動部分之間的接觸壓力，進(jìn)而降低了鋼絲繩關(guān)鍵部位的磨損；同時該結(jié)構(gòu)的鋼絲繩延伸率、直徑變化小，該鋼絲繩結(jié)構(gòu)中的金屬芯2是采用特殊設(shè)計，其結(jié)構(gòu)緊密，且破斷拉力大，直徑變化小，與其它產(chǎn)品相比，彈性模量高，在載重加速減速時其鋼絲繩的繩徑變化小。同時該結(jié)構(gòu)的鋼絲繩具有很好的防銹性能，其潤滑與鋼絲繩制作是同步進(jìn)行的，潤滑持續(xù)的保留時間長，在使用的過程中只需要使用者對鋼絲繩表面進(jìn)行定期涂油即可。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多股鋼絲繩，其特征在于:包括12個外層股和I個金屬芯，所述外層股均勻地排列在金屬芯的外圍；其中金屬芯又包含有由4個主股和4個填充股組成的金屬芯外層和金屬芯內(nèi)層股，而每個外層股又分別由17到21根鋼絲組成；所述主股與填充股環(huán)形陣列在金屬芯內(nèi)層股的外圍，且每個主股與填充股之間間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩，其特征在于:所述金屬芯內(nèi)層股由4個7根鋼絲包捻而成的結(jié)構(gòu)股組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩，其特征在于:其中每個外層股由19根鋼絲組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩，其特征在于:所述主股也有19根鋼絲構(gòu)成，而填充股由7根鋼絲組成。
【文檔編號】D07B1/10GK103696303SQ201310705089
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】黃建明, 黃瑋頡, 顧紅飛, 潘成艷, 崔明偉 申請人:江蘇神王集團(tuán)有限公司