一種生產(chǎn)活性碳纖維鹽浸漬預處理的方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)活性碳纖維鹽浸漬預處理的方法，以粘膠纖維（氈或布）為原料，裁剪、輾平后進行三次連續(xù)的鹽浸漬預處理，即分別在鹽浸漬預處理裝置中于7%~8%的（NH4）2HPO3溶液、6%~7%的（NH4）2HPO3溶液、5%~6%的（NH4）2HPO3溶液中在40℃~60℃的條件下進行噴淋后浸泡，浸泡后通過擠壓機脫水干燥，然后于風式烘干機中進行烘干，最后烘干后的原料整理、卷平后連續(xù)進入碳化工藝進行碳化。通過本發(fā)明的方法原料不僅能被浸泡均勻、充分，且（NH4）2HPO3溶液的濃度不被稀釋，重量增加，不帶走水分，從而所得的產(chǎn)品水分含量低，含碳量高、吸附針對性強、有效比表面積大。
【專利說明】一種生產(chǎn)活性碳纖維鹽浸漬預處理的方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及活性碳纖維制備方法【技術領域】，特別涉及一種生產(chǎn)活性碳纖維鹽浸潰預處理的方法。[0002]【背景技術】:
目前，現(xiàn)有技術在生產(chǎn)活性碳纖維預處理的過程中多采用鹽浸潰預處理方法，是將原料纖維充分浸潰在鹽(磷酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽等)溶液中，然后使其脫水干燥后進行碳化、活化制備活性碳纖維。而浸潰工藝中大多采用單一濃度的鹽溶液(如6%~8%)浸潰原料纖維一定時間，干燥后進行碳化活化，雖然對產(chǎn)品的性能和產(chǎn)品的生產(chǎn)收率有所改善和提高，但是鹽溶液浸泡不充分，帶走大量水分，使碳纖維在高溫碳化時會熔融分解，致使產(chǎn)品的碳含量低，從而有效比表面積小，吸脫附容量低，因此在應用領域中會受到一定的限制。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種使有機溶液將原料纖維浸潰充分，不帶走水分，所得產(chǎn)品含碳量高、吸附針對性強、具有有效比表面積大的鹽浸潰預處理的方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種生產(chǎn)活性碳纖維鹽浸潰預處理的方法，包括如下步驟:
S1:以粘膠纖維氈、布為原料，將原料裁剪、輾平后進行鹽浸潰預處理；
52:將輾平后的原料進行第一次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于7%~8%的(NH4)2HPO3溶液在40°C飛(TC的條件下進行噴淋后浸泡l~2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥；
53:第一次鹽浸潰預處理后連續(xù)進行第二次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于6%~7%的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的條件下進行噴淋后浸泡f 2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥；
54:第二次鹽浸潰預處理后連續(xù)進行第三次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于5%~6%的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的條件下進行噴淋后浸泡l~2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥；
S5:將第三次鹽浸潰預處理后的原料于烘干機中進行烘干，溫度控制在120-140 V,壓力為 0.2^0.4 Mpa;
S6:將烘干后的原料整理、卷平后連續(xù)進入碳化工藝進行碳化。
[0005]上述的鹽浸潰預處理裝置是上部設有八個噴淋裝置，下部為浸泡部位，溶液浸泡高度為1~1.5m。
[0006]上述的烘干機采用風式烘干機，其中間為三層網(wǎng)帶，內(nèi)設有兩個棍子立體式滾動，通過水蒸氣加熱棍子導熱使原料烘干，有效烘干長度為36m。
[0007]通過三次鹽浸潰預處理的粘膠纖維(氈或布)于(NH4)2HPO3溶液中經(jīng)過三次連續(xù)的噴淋、浸泡、脫水干燥后再烘干，原料不僅能被浸泡均勻、充分，且(NH4) 2ΗΡ03溶液的濃度不被稀釋，重量增加，不帶走水分，從而所得的產(chǎn)品水分含量低，含碳量高、吸附針對性強、有效比表面積大。
[0008]【具體實施方式】:以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，以粘膠纖維氈、布為原料制備活性碳纖維氈、布為例，鹽浸潰預處理的方法步驟如下:
a)以粘膠纖維氈、布為原料，將原料裁剪、輾平后進行鹽浸潰預處理；
b)將輾平后的原料進行第一次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于7%~8%的(NH4)2HPO3溶液在40°C飛(TC的條件下進行噴淋后浸泡l~2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥；
c)第一次鹽浸潰預處理后連續(xù)進行第二次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于6%~7%的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的條件下進行噴淋后浸泡f 2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥；
d)第二次鹽浸潰預處理后連續(xù)進行第三次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于5%飛％的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的條件下進行噴淋后浸泡2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥；
e)將第三次鹽浸潰預處理后的原料于烘干機中進行烘干，溫度控制在12(T140°C，壓力為 0.2~0.4 Mpa;
f)將烘干后的原料整理、卷平后連續(xù)進入碳化工藝進行碳化。
[0009]所述的鹽浸潰預處理裝置是上部設有八個噴淋裝置，下部為浸泡部位，溶液浸泡高度為1-1.5m。
[0010]所述的烘干機采用風式烘干機，其中間為三層網(wǎng)帶，內(nèi)設有兩個棍子立體式滾動，通過水蒸氣加熱棍子導熱使原料烘干，有效烘干長度為36m。
[0011]本發(fā)明生產(chǎn)得到的活性碳纖維氈、布的各項性能參數(shù)，經(jīng)檢測如下表1:
表1
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)活性碳纖維鹽浸潰預處理的方法，包括如下步驟: 以粘膠纖維氈、布為原料，將原料裁剪、輾平后進行鹽浸潰預處理； 將輾平后的原料進行第一次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于7%~8%的(NH4)2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的條件下進行噴淋后浸泡f2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥； 第一次鹽浸潰預處理后連續(xù)進行第二次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于6%~7%的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的條件下進行噴淋后浸泡1- 2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥； 第二次鹽浸潰預處理后連續(xù)進行第三次鹽浸潰預處理，即在鹽浸潰預處理裝置中于5%-6%％的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的條件下進行噴淋后浸泡2h，浸泡后通過擠壓機脫水干燥； 將第三次鹽浸潰預處理后的原料于烘干機中進行烘干，溫度控制在120-140 °C，壓力為 0.2~0.4 Mpa; 將烘干后的原料整理、卷平后連續(xù)進入碳化工藝進行碳化。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)活性碳纖維鹽浸潰預處理的方法，其特征在于，所述的鹽浸潰預處理裝置上部設有八個噴淋裝置，下部為浸泡部位，溶液浸泡高度為廣1.5m。
3.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)活性碳纖維鹽浸潰預處理的方法，其特征在于，所述的烘干機采用風式烘干機，中 間為三層網(wǎng)帶，內(nèi)設有兩個棍子立體式滾動，通過水蒸氣加熱棍子導熱使原料烘干，有效烘干長度為36m。
【文檔編號】D06M11/71GK103643351SQ201310669896
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊學斌, 楊學彥 申請人:楊學斌