一種吸水透氣布料的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸水透氣布料的制作工藝，包括以下步驟：a、選取植物纖維，b、制備蒸餾水，c、制備吸水透氣混合液，d、浸潤干燥，e、熱敏反應(yīng)。本發(fā)明提供的吸水透氣布料的制作工藝，將自然界的植物纖維移植到基布上，得到了如同植物本身的吸水透氣層，使基布具有吸水透氣的性能，不破壞基布本身的色彩和質(zhì)感，成本低，同時達(dá)到了環(huán)保和保健的效果。
【專利說明】 一種吸水透氣布料的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及布料的領(lǐng)域，特別是涉及一種吸水透氣布料的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上銷售的布料品種繁多，主要以價格低廉的化纖布料居多，但是化纖布料的穿著舒適性差，功能比較單一，所以往往人們選擇天然纖維布料，具有保暖穿著舒適的感覺，同時具有保健功能，但是其成本比較高，會造成不必要的浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種吸水透氣布料的制作工藝，將自然界的植物纖維移植到基布上，得到了如同植物本身的吸水透氣層，使基布具有吸水透氣的性能，不破壞基布本身的色彩和質(zhì)感，成本低，同時達(dá)到了環(huán)保和保健的效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種吸水透氣布料的制作工藝，包括以下步驟:
a、選取植物纖維，將其粉碎后放置清水中浸泡1-2天，使植物纖維中的吸水透氣成分充分溶解于水中；
b、將上述溶解有植物纖維的水進(jìn)行加熱，加熱的溫度范圍為120-180°C，得到含有植物纖維的蒸餾水；
C、將含有植物纖維的蒸餾水與有機硅聚合物在溫度范圍在60-120°C下進(jìn)行攪拌混合，形成含有植物纖維的吸水透氣混合液；
d、將基布放入上述得到的含有植物纖維的吸水透氣混合液中進(jìn)行浸潤，浸潤的時間為2_4h，然后取出基布進(jìn)行自然干燥或人工干燥；
e、將干燥后的基布放入熱敏反應(yīng)箱進(jìn)行熱反應(yīng)，熱反應(yīng)的溫度為80-160°C，熱反應(yīng)的時間為0.5h，然后取出得到吸水透氣布料。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的基布上設(shè)置有均勻排列的微孔。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的微孔的直徑為40-100um。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的基布采用普通的化纖布料。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的吸水透氣布料的制作工藝，將自然界的植物纖維移植到基布上，得到了如同植物本身的吸水透氣層，使基布具有吸水透氣的性能，不破壞基布本身的色彩和質(zhì)感，成本低，同時達(dá)到了環(huán)保和保健的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本發(fā)明的吸水透氣布料的制作工藝一較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011 ] 請參閱圖1,本發(fā)明實施例包括:
一種吸水透氣布料的制作工藝，包括以下步驟:
a、選取植物纖維，將其粉碎后放置清水中浸泡1-2天，使植物纖維中的吸水透氣成分充分溶解于水中；
b、將上述溶解有植物纖維的水進(jìn)行加熱，加熱的溫度范圍為120_180°C，得到含有植物纖維的蒸餾水；
C、將含有植物纖維的蒸餾水與有機硅聚合物在溫度范圍在60_120°C下進(jìn)行攪拌混合，形成含有植物纖維的吸水透氣混合液；
d、將基布放入上述得到的含有植物纖維的吸水透氣混合液中進(jìn)行浸潤，浸潤的時間為2_4h，然后取出基布進(jìn)行自然干燥或人工干燥；
e、將干燥后的基布放入熱敏反應(yīng)箱進(jìn)行熱反應(yīng)，熱反應(yīng)的溫度為80-160°C，熱反應(yīng)的時間為0.5h，然后取出得到吸水透氣布料。
[0012]上述中，所述的基布采用普通的`化纖布料。
[0013]進(jìn)一步的，所述的基布上設(shè)置有均勻排列的微孔。其中，所述的微孔的直徑為40-100um,更進(jìn)一步加強了基布的透氣性能。
[0014]本發(fā)明揭示的吸水透氣布料的制作工藝，將自然界的植物纖維移植到基布上，得到了如同植物本身的吸水透氣層，使基布具有吸水透氣的性能，不破壞基布本身的色彩和質(zhì)感，成本低，同時達(dá)到了環(huán)保和保健的效果。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸水透氣布料的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、選取植物纖維，將其粉碎后放置清水中浸泡1-2天，使植物纖維中的吸水透氣成分充分溶解于水中； b、制備蒸餾水，將上述溶解有植物纖維的水進(jìn)行加熱，加熱的溫度范圍為120-180°C，得到含有植物纖維的蒸餾水； C、制備吸水透氣混合液，將含有植物纖維的蒸餾水與有機硅聚合物在溫度范圍在60-120°C下進(jìn)行攪拌混合，形成含有植物纖維的吸水透氣混合液； d、浸潤干燥，將基布放入上述得到的含有植物纖維的吸水透氣混合液中進(jìn)行浸潤，浸潤的時間為2-4h，然后取出基布進(jìn)行自然干燥或人工干燥； e、熱敏反應(yīng),將干燥后的基布放入熱敏反應(yīng)箱進(jìn)行熱反應(yīng)，熱反應(yīng)的溫度為80-160°C,熱反應(yīng)的時間為0.5h，然后取出得到吸水透氣布料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水透氣布料的制作工藝，其特征在于，所述的基布上設(shè)置有均勻排列的微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水透氣布料的制作工藝，其特征在于，所述的微孔的直徑為 40_100um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水透氣布料的制作工藝，其特征在于，所述的基布采用普通的化纖布料。
【文檔編號】D06M15/643GK103696257SQ201310641625
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】金劍銘 申請人:吳江市亨德利紡織廠