一種制作印臺用的牛巴制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用來制作印臺用的牛巴的制造工藝，它包括如下的步驟：首先，制取濕式牛巴半成品，將配好的漿料以9-10m/min的線速度涂布在雙面起毛布上，然后依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化和水洗處理，再進(jìn)行烘干定型，制得濕式牛巴半成品；其次，將制成的濕式牛巴半成品進(jìn)入一道磨頭進(jìn)行研磨制得成品。由于本發(fā)明使用特殊樹脂調(diào)整配方，并以精準(zhǔn)的生產(chǎn)條件來控制，所制得的牛巴具有很快、很均勻的吸墨效果，并且具有很好的儲墨性，可以顯著提升色帶的使用壽命。
【專利說明】一種制作印臺用的牛巴制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種牛巴革的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種打印用色帶的牛巴生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前銀行票據(jù)以色帶打印，但色帶容易損耗，色帶由于損耗的原因，表面容易起毛，會造成打印機(jī)的掛針和折斷，嚴(yán)重影響到打印針的壽命，這就得不償失了，因此，色帶使用一段時間后一定要及時更換，這樣一來色帶的更換頻率很高，成本就相對高昂。當(dāng)然也有人將色帶反過來用，這樣可以增加色帶的使用壽命，也有人通過克服色帶中強(qiáng)度及韌性最薄弱環(huán)節(jié)對接口的缺點(diǎn)來增加色帶的使用壽命等等，但這些都不能從根本上解決色帶使用壽命的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種可顯著提高色帶的使用壽命，且可快速、均勻吸墨的牛巴。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為:
(1)將具有良好吸濕效果的樹脂為主體，加入下列各組成以重量百分比的配比，調(diào)整成粘度為3000-3500CPS的配合液；所述樹脂含量為98?106份；所述各組成以重量百份比的配比如下:
二甲基甲酰胺120-150份；
紙漿粉15份；
助劑10份；
色料3份；
(2)將步驟(I)所述配合液以8-10米/mine的速度涂布在0.5mm左右的雙面起毛布
上；
(3)將步驟(2)處理后的雙面起毛布基材依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺溶液及淡水；
(4)將步驟(3)處理后的無紡布基材經(jīng)溫度為130°C_140°C進(jìn)行烘干定型，制得濕式牛巴半成品；
(5)將步驟(4)得到的濕式base半成品，經(jīng)過磨皮機(jī)I號磨頭，經(jīng)吸塵制得牛巴成品，所述I號磨頭的砂紙為180-200目之間。
[0005]上述步驟優(yōu)化方案1:
步驟(I)所述樹脂在配合液中配比優(yōu)選為100份；
步驟(2)所述配合液以9-9.5米/mine的速度涂布在0.5mm左右的雙面起毛布上； 步驟(4)對所述雙面起毛布基材烘干定型的溫度為132°C -137°C ；
步驟(5)所述磨皮機(jī)I號磨頭的砂紙為185-195目之間。
[0006]上述技術(shù)方案的有益之處在于: 1、本發(fā)明提供的牛巴采用具有良好吸濕效果的樹脂作為主要調(diào)整配方，并以精準(zhǔn)的生產(chǎn)條件來控制，所獲得的牛巴具有固定的泡孔結(jié)構(gòu)，使之很快很均勻的吸墨效果，繼而使之具有很好的儲墨性；另外通過該工藝所制得的牛巴可顯著提高色帶的使用壽命，且可快速吸墨的牛巴。
[0007]2、本發(fā)明提供的牛巴所采用的材料均是環(huán)保型材料，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]3、本發(fā)明所述原料組合后并經(jīng)本發(fā)明的加工方法獲得的產(chǎn)品還有以下功效:
(1)、本發(fā)明制得的牛巴革走帶順暢，可減少對色帶架金額打印頭的磨損；
(2)、本發(fā)明制得的牛巴可均勻吸墨，表面干爽，可有效的避免色帶表面油墨堵塞打印頭。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步描述。
[0010]實施例1:
一種制作印臺用的牛巴制造工藝，它包括如下步驟:
(1)將具有良好吸濕效果的樹脂為主體，加入下列各組成以重量百分比的配比，調(diào)整成粘度為3000CPS的配合液；所述樹脂含量為100份；所述各組成以重量百份比的配比如下:
二甲基甲酰胺120份；
紙漿粉15份；
助劑10份；
色料3份；
(2)將步驟(I)所述配合液以8米/mine的速度涂布在0.5mm左右的雙面起毛布上；
(3)將步驟(2)處理后的雙面起毛布基材依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺溶液及淡水；
(4)將步驟(3)處理后的無紡布基材經(jīng)溫度為130°C進(jìn)行烘干定型，制得濕式牛巴半成
品;
(5)將步驟(4)得到的濕式base半成品，經(jīng)過磨皮機(jī)I號磨頭，經(jīng)吸塵制得牛巴成品，所述I號磨頭砂紙的目數(shù)為180目之間。
[0011]實施例2:
如實施例1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，
在步驟(I)所述二甲基甲酰胺在配合液的配比分別采用130、140、150份進(jìn)行制備。
[0012]實驗表明二甲基甲酰胺在配合液的配比控制在120-150期間，制成的牛巴均能達(dá)到本發(fā)明目的。
[0013]實施例3:
如實施例1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，
步驟(2)所述配合液的涂布速度分別控制8.2,8.5、9、9.5,9.7、10米/mine進(jìn)行制備。
[0014]實驗表明配合液的涂布速度分別控制9-9.5米/mine時,效果最佳；當(dāng)控制在8_9或9.5-10期間時，制成的牛巴均能達(dá)到本發(fā)明目的。
[0015]實施例4:
如實施例1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝， 將步驟(4)對無紡布基材的烘干定型溫度分別控制在131°C、132°C、133°C、134°C、135°C、136°C、137°C、138°C、139°C、140°C 進(jìn)行制備。
[0016]實驗表明烘干定型溫度分別控制在132°C _137°C時，效果最佳；當(dāng)控制在130-132或137-140期間時，制成的牛巴均能達(dá)到本發(fā)明目的。
[0017]實施例5:
如實施例1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，
將步驟(5)所述磨皮機(jī)I號磨頭砂紙的目數(shù)分別采用為182、183、185、190、195、197、198、199、200目進(jìn)行制備。
[0018]實驗表明砂紙的目數(shù)控制在185-195時，效果最佳；當(dāng)控制在180-185或195-200期間時，制成的牛巴均能達(dá)到本發(fā)明目的。
[0019]實施例6:
如實施例1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，
在步驟(I)所述以樹脂為主體調(diào)配粘度分別采用3100、3200、3300、3400、3500進(jìn)行制備。
[0020]實驗表調(diào)配粘度控制在3000-3500CPS時制成的牛巴均能達(dá)到本發(fā)明目的。
[0021]通過以上各實施例，最終均可制得制作印臺用的牛巴制造工藝；需要說明的是，本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)在于采用特殊助劑及配比和一系列不同的工序來獲得牛巴革，同時各工序中涉及到的工藝知識和設(shè)備如凝固槽、水洗槽、烘箱、磨皮機(jī)等屬公知技術(shù)，所以對其結(jié)構(gòu)不作具體描述。
【權(quán)利要求】
1.一種制作印臺用的牛巴制造工藝，其特征在于:是通過調(diào)配合液--涂布--固化處理和水洗處理--烘干定型--磨頭工藝過程完成，它包括以下步驟: (1)以具有良好吸濕效果的樹脂為主體調(diào)配粘度為3000-3500CPS的配合液；所述配合液各組成以重量百份比的配比如下: 樹脂100份、 二甲基甲酰胺120-150份、 紙漿粉15份、 助劑10份、 色料3份；(2)將步驟(1)所述配合液以8-10米/mine的速度涂布在0.5mm左右的雙面起毛布上； (3)將步驟(2)處理后的雙面起毛布基材依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺溶液及淡水； (4)將步驟(3)處理后的起毛布基材經(jīng)溫度為130°C_140°C進(jìn)行烘干定型，制得濕式牛巴半成品； (5)將步驟(4)得到的濕式牛巴半成品，經(jīng)過磨皮機(jī)I號磨頭，經(jīng)吸塵制得牛巴成品，所述I號磨頭的砂紙為180-200目之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，其特征在于:將步驟(1)所述配合液以9-9.5米/mine的速度涂布在0.5mm左右的雙面起毛布上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，其特征在于:將步驟(3)處理后的無紡布基材經(jīng)溫度為132°C _137°C進(jìn)行烘干定型，制得濕式牛巴半成品。
4.如權(quán)利要求1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，其特征在于:步驟(5)所述的I號磨頭采用185-195目之間的砂紙。
5.如權(quán)利要求1所述的一種制作印臺用的牛巴制造工藝，其特征在于:所述樹脂的配比以重量百份比優(yōu)選為100份。
【文檔編號】D06C13/00GK103556482SQ201310452316
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】丁惠陽, 張哲 , 黃冬梅, 黃建軍 申請人:福建華陽超纖有限公司