仿麂皮絨織物前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿麂皮絨織物前處理工藝，它包括以下工藝步驟：向溢流染色機(jī)中加入純堿2—4g/L，退漿劑1—2g/L，精練劑1—2g/L，螯合分散劑0.5—1g/L，浴比1﹕15—20，循環(huán)5—6分鐘；將工作液加熱到95—98℃，保溫25—30min；將工作液冷卻到60—70℃；用60—70℃的熱水溢流水洗5—10min后排水；注入清水，加熱到60—70℃運(yùn)轉(zhuǎn)8—10min后排水；注入清水加熱到40—45℃，用醋酸中和?？蛇_(dá)到良好的脫漿、去油、去蠟效果，并可有效防止污垢再沾污。
【專利說明】 仿麂皮絨織物前處理工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種仿麂皮絨織物前處理工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]海島型超細(xì)纖維又稱基質(zhì)原纖維，它是一種聚合物以極細(xì)的形式包埋在另一聚合物中形成的。因分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀態(tài)，而連續(xù)相基質(zhì)呈現(xiàn)出海的狀態(tài)，因此又形象的稱之為海島型超細(xì)纖維。該纖維雖然具有上染速度快的優(yōu)點(diǎn)，但勻染性、染深性、染色牢度差，海島型超細(xì)纖維仿麂皮絨也存在同樣劣勢，因此前處理工藝尤為重要。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種仿麂皮絨織物前處理工藝，可達(dá)到良好的脫漿、去油、去蠟效果，并可有效防止污垢再沾污。
[0007]本發(fā)明提供的仿麂皮絨織物前處理工藝，它包括以下工藝步驟:
①向溢流染色機(jī)中加入純堿2— 4g/L，退漿劑I一2g/L，精練劑I一2g/L，螯合分散劑0.5 — lg/L，浴比1: 15— 20，循環(huán)5— 6分鐘，仿麂皮絨織物在工作液中走勻；
②將工作液加熱到95—98°C，保溫25— 30min ；
③將工作液冷卻到60—70°C ；
④用60—70°C的熱水溢流水洗5 — 1min后排水；
⑤注入清水，加熱到60—70°C運(yùn)轉(zhuǎn)8 — 1min后排水；
⑥注入清水加熱到40—45°C，用醋酸中和。
[0008]本發(fā)明提供的仿麂皮絨織物前處理工藝，其有益效果在于:可達(dá)到良好的脫漿、去油、去蠟效果，并可有效防止污垢再沾污。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明提供的仿麂皮絨織物前處理工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的仿麂皮絨織物前處理工藝，它包括以下工藝步驟:
①向溢流染色機(jī)中加入純堿3g/L，退漿劑1.5g/L，精練劑1.8g/L，螯合分散劑0.8g/L，浴比1: 20，循環(huán)5分鐘，仿麂皮絨織物在工作液中走勻；
②將工作液加熱到95°C，保溫30min；
③將工作液冷卻到70°C；
④用70°C的熱水溢流水洗8min后排水；
⑤注入清水，加熱到70°C運(yùn)轉(zhuǎn)1min后排水；
⑥注入清水加熱到40°C，用醋酸中和。
【權(quán)利要求】
1.一種仿麂皮絨織物前處理工藝，其特征在于:它包括以下工藝步驟:①向溢流染色機(jī)中加入純堿2— 4g/L，退漿劑I一2g/L，精練劑I一2g/L，螯合分散劑0.5 — lg/L，浴比1: 15— 20，循環(huán)5— 6分鐘，仿麂皮絨織物在工作液中走勻； ②將工作液加熱到95—98°C，保溫25— 30min ； ③將工作液冷卻到60—70°C ； ④用60—70°C的熱水溢流水洗5 — 1min后排水； ⑤注入清水，加熱到60—70°C運(yùn)轉(zhuǎn)8 — 1min后排水； ⑥注入清水加熱到40—45°C，用醋酸中和。
【文檔編號(hào)】D06M11/76GK104420160SQ201310403844
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司