一種睡蓮纖維化妝棉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種睡蓮纖維化妝棉，是經(jīng)特殊工藝提取出天然睡蓮纖維，再通過(guò)預(yù)加濕處理、水刺工藝制成無(wú)紡布，經(jīng)柔順劑浸泡整理后加工成化妝棉。本發(fā)明的適用范圍廣泛，可用于美妝過(guò)程中上妝、卸妝，可作為美容面膜的基質(zhì)使用，還可用于生產(chǎn)多種一次性衛(wèi)生用品，如一次性衛(wèi)生內(nèi)褲、女性衛(wèi)生棉、嬰兒尿不濕、成人尿墊。本發(fā)明的生產(chǎn)原料來(lái)源豐富，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，工藝環(huán)保安全，無(wú)需化學(xué)毒物參與制備，具有吸水性強(qiáng)，觸感柔軟舒適，純天然、不刺激皮膚，輕微的去角質(zhì)效果，耐磨不易脫屑的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種睡蓮纖維化妝棉
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種睡蓮纖維化妝棉，是將睡蓮科植物的蓮?；蛘咔o桿經(jīng)過(guò)整理、浸潰、壓軋、堿洗、抗氧化、抽軋、烘干等工序，提取出天然的睡蓮纖維；再通過(guò)預(yù)加濕處理、水刺工藝制成無(wú)紡布；睡蓮纖維無(wú)紡布經(jīng)一定比例的柔順劑浸泡處理后，最后經(jīng)化妝棉生產(chǎn)線切割、包裝后加工成化妝棉。本發(fā)明首次以天然睡蓮纖維素為原料制成化妝棉，可用于美妝過(guò)程中上妝、卸妝，可作為美容面膜的基質(zhì)使用，還可用于生產(chǎn)多種一次性衛(wèi)生用品，如一次性衛(wèi)生內(nèi)褲、女性衛(wèi)生棉、嬰兒尿不濕、成人尿墊。本發(fā)明的生產(chǎn)原料來(lái)源豐富，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，工藝環(huán)保安全，無(wú)需化學(xué)毒物參與制備，具有吸水性強(qiáng)，觸感柔軟舒適，純天然、不刺激皮膚，輕微的去角質(zhì)效果，耐磨不易脫屑的特點(diǎn)。
[0002]【背景技術(shù)】隨著當(dāng)今社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人民生活水平不斷提高，對(duì)于美追求的方法各式各樣，化妝已成為最常見(jiàn)的手段，而化妝棉自然會(huì)不可避免的用到。化妝棉的用處很多，最主要的用途就是卸妝，因?yàn)樗馁|(zhì)地柔軟卸妝的時(shí)候不容易把臉弄傷，也會(huì)把妝清除得很干凈；其次，化妝棉也可以作為化妝用的妝棉，擦拭化妝水有二次清潔的作用，是護(hù)膚不可省略的一步?；瘖y棉一般是由棉花或紙漿壓制而成的長(zhǎng)約5 - 6厘米的小棉片，市面上銷售的化妝棉材質(zhì)基本可以分為兩種:脫脂棉和無(wú)紡布，這兩種材質(zhì)各有優(yōu)缺點(diǎn)。脫脂棉材質(zhì)的化妝棉較厚實(shí)、觸感柔細(xì)，反復(fù)擦拭彩妝也不會(huì)刺激肌膚造成不適，但用來(lái)涂抹化妝水時(shí)需要的量比較多，有時(shí)有脫屑的現(xiàn)象，吸水力較弱。無(wú)紡布材質(zhì)的化妝棉則相對(duì)較薄，能充分吸收水分，并順利將水分送達(dá)肌膚深層，由于吸水力強(qiáng)，所以化妝水的用量比較省，但觸感較粗，使用的舒適度稍差，對(duì)于敏感性肌膚容易造成脫屑、紅腫。如何能兼顧脫脂棉的觸感舒適性和無(wú)紡布的強(qiáng)力吸水性是化妝棉需要不斷改進(jìn)的方向。作為日常生活用品，天然環(huán)保不刺激是首要必備因素，因此化妝棉材質(zhì)應(yīng)該取自純天然植物纖維素，這種纖維素既具有強(qiáng)力吸水性能，又具有耐磨不脫屑的特點(diǎn)。睡蓮是水生花卉中的名貴花卉，屬于睡蓮科睡蓮屬的多年生水生植物。睡蓮為睡蓮科中分布最廣的一屬，除南極外，世界各地均可找到睡蓮的蹤跡，且睡蓮的生長(zhǎng)速度快，可以為睡蓮纖維的制備提供豐富的原料來(lái)源。睡蓮纖維作為一種新型天然纖維，其作為化妝棉的原材料有以下優(yōu)點(diǎn):一是純天然，無(wú)毒無(wú)害，不刺激皮膚；二是睡蓮纖維較棉纖維略粗糙，可以起到輕微的去角質(zhì)的作用；三是生產(chǎn)成本低廉，原材料來(lái)源豐富；四是纖維耐磨，不容易斷裂脫屑。因此，我們希望發(fā)明一種睡蓮纖維化妝棉，將睡蓮纖維制備成無(wú)紡布，使睡蓮纖維無(wú)紡布既具有吸水性強(qiáng)，輕微去角質(zhì)，又具有純天然、不刺激皮膚，觸感舒適，從而真正兼顧脫脂棉的觸感舒適性和無(wú)紡布的強(qiáng)力吸水性，使化妝棉更加舒適好用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明提供了一種制備睡蓮纖維化妝棉的方法，本發(fā)明的要點(diǎn)在于睡蓮纖維無(wú)紡布的制備。首先，將睡蓮的莖桿通過(guò)清洗、長(zhǎng)度整理、浸潰、壓堿洗、抗氧化處理、抽軋、烘干制成睡蓮纖維。然后，將睡蓮纖維進(jìn)行預(yù)加濕處理，排出纖維網(wǎng)中的空氣，以加強(qiáng)纖維纏結(jié)效果。接著將經(jīng)預(yù)濕的睡蓮纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺處理，在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，睡蓮纖維網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn)，從而使睡蓮纖維網(wǎng)得到加固。經(jīng)過(guò)反復(fù)的水刺、脫水處理后，睡蓮纖維纏結(jié)成睡蓮纖維無(wú)紡布。
[0004]本發(fā)明的原理為:利用堿性溶劑氫氧化鈉的去蛋白性能將整理后的睡蓮纖維束脫膠質(zhì)軟化，溫水浸泡清洗后浸入一定濃度的水溶性維生素C溶液中，增強(qiáng)睡蓮纖維的抗氧化性能力，增強(qiáng)纖維素的定負(fù)荷拉伸彈性和單次拉伸性能，增大睡蓮纖維的韌性和強(qiáng)度。然后再經(jīng)溫水浸泡、清洗、浙干、烘干后，提取出睡蓮纖維，再經(jīng)水刺處理制備成睡蓮纖維無(wú)紡布。下一步將制備好的無(wú)紡布放入由甲基二乙醇胺雙酯基季銨鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇400雙月桂酸酯按一定比例配制的柔順劑溶液中進(jìn)行浸泡1min后，取出進(jìn)行壓軋、甩干、烘干。最后將烘干整理好的無(wú)紡布送入化妝棉切割生產(chǎn)線，進(jìn)行切割、包裝。
[0005]本發(fā)明選擇的柔順劑配方如下(組分及重量百分比％):甲基二乙醇胺雙酯基季銨鹽2-6、壬基酚聚氧乙烯醚0.5-1、聚乙二醇400雙月桂酸酯2-4、軟水加至100。
[0006]甲基二乙醇胺雙酯基季銨鹽是陽(yáng)離子表面活性劑，由于纖維本身帶有負(fù)電荷，陽(yáng)離子表面活性劑能高效地沉淀和吸附在纖維上，降低靜電積累，改善纖維間的相互作用，減少纖維間的摩擦，使得纖維更柔軟、易彎曲。同時(shí)由于酯基結(jié)構(gòu)很容易水解成非表面活性片段，因此甲基二乙醇胺雙酯基季銨鹽較易降解，對(duì)環(huán)境影響小。
[0007]壬基酚聚氧乙烯醚是非離子表面活性劑，與陽(yáng)離子表面活性劑有良好的配伍性，在配方中起乳化劑和洗滌劑作用，對(duì)所選的柔順劑和殺菌劑有一定的增溶作用。
[0008]聚乙二醇400雙月桂酸酯為非離子表面活性劑，分散于水，具有良好的集束、抗靜電、柔軟、平滑性能，常作為抗靜電劑使用，紡織業(yè)中也作偶合劑、潤(rùn)滑劑。
[0009]本發(fā)明的制備工藝為:
(1)將睡蓮植物的根莖收集起來(lái)，去葉除梗后用清水清洗干凈，將洗凈的莖桿統(tǒng)一裁成指定長(zhǎng)度，在溫水中浸潰24h ；
(2)將浸潰后的莖桿放入滾軸壓軋機(jī)中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開纖分離機(jī)中，梳解開纖分離得到細(xì)纖維束；
(3)將細(xì)纖維束浸入18%-30%的氫氧化鈉溶液中2h，通過(guò)堿洗浸潰去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡清洗后，浸入1-2%維生素C溶液lh，然后溫水繼續(xù)浸泡6h，清洗、脫水、浙干；
(4)將浙干后的細(xì)纖維束放入烘干機(jī)中，60°C翻轉(zhuǎn)烘干Ih；
(5)將烘干好的細(xì)纖維束放入針孔纖維抽軋機(jī)中，抽軋制得睡蓮纖維；
(6)將制備好的睡蓮纖維開松混合，交織成網(wǎng)狀，纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕處理；
(7)將處理好的纖網(wǎng)送入水刺生產(chǎn)線，進(jìn)行反復(fù)的水刺處理，制備成睡蓮纖維無(wú)紡布；
(8)柔順劑的制備:按配比將所述組分甲基二乙醇胺雙酯基季銨鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、適量軟水加入反應(yīng)釜中攪拌均勻；將所述組分聚乙二醇400雙月桂酸酯加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，加溫至75°C，乳化30min，軟水加至100混勻即可；
(9)將制好的無(wú)紡布浸入上述柔順劑lOmin，然后壓軋、甩干、烘干；
(10)將烘干后的無(wú)紡布整理后，進(jìn)入化妝棉生產(chǎn)線切割、包裝、入庫(kù)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:(I)吸水性強(qiáng)，無(wú)滴落現(xiàn)象；(2)釋水性強(qiáng)，使用過(guò)后無(wú)碎屑?xì)埩簦?3)純天然纖維質(zhì)地，親膚柔軟，不刺激皮膚；(4)具有輔助去角質(zhì)功能；(5)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與化妝品中的其它成分發(fā)生反應(yīng)；(6)制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低；(7)生產(chǎn)工藝環(huán)保安全，無(wú)需化學(xué)毒物參與提取，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和操作工人無(wú)毒副作用。
[0011]【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明: 1、按照下表所列步驟進(jìn)行睡蓮纖維化妝棉的制備:
(1)將睡蓮植物的根莖收集起來(lái)，去葉除梗后用清水清洗干凈，將洗凈的莖桿統(tǒng)一裁成指定長(zhǎng)度，在溫水中浸潰24h ；
(2)將浸潰后的莖桿放入滾軸壓軋機(jī)中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開纖分離機(jī)中，梳解開纖分離得到細(xì)纖維束；
(3)將細(xì)纖維束浸入21%的氫氧化鈉溶液中2h，通過(guò)堿洗浸潰去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡清洗后，浸入1%維生素C溶液lh，然后溫水繼續(xù)浸泡6h，清洗、脫水、浙干;
(4)將浙干后的細(xì)纖維束放入烘干機(jī)中，60°C翻轉(zhuǎn)烘干Ih；
(5)將烘干好的細(xì)纖維束放入針孔纖維抽軋機(jī)中，抽軋制得睡蓮纖維；
(6)將制備好的睡蓮纖維開松混合，交織成網(wǎng)狀，纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕處理；
(7)將處理好的纖網(wǎng)送入水刺生產(chǎn)線，進(jìn)行反復(fù)的水刺處理，制備成睡蓮纖維無(wú)紡布；
(8)柔順劑的制備:按配比將所述組分甲基二乙醇胺雙酯基季銨鹽2-6%、壬基酚聚氧乙烯醚0.5-1%、適量軟水加入反應(yīng)釜中攪拌均勻；將所述組分聚乙二醇400雙月桂酸酯2-4%加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，加溫至75°C，乳化30min，軟水加至100混勻即可；
(9)將制好的無(wú)紡布浸入上述柔順劑lOmin，然后壓軋、甩干、烘干；
(10)將烘干后的無(wú)紡布整理后，進(jìn)入化妝棉生產(chǎn)線切割、包裝、入庫(kù)。
[0012] ---------------------------------------------------------------------
2、按照下表所列步驟進(jìn)行睡蓮纖維化妝棉的制備:
(1)待荷花收獲蓮藕或蓮子后，將其荷桿收集起來(lái)，去葉除梗后用清水清洗干凈，將洗凈的莖桿統(tǒng)一裁成指定長(zhǎng)度，在溫水中浸潰24h ；
(2)將浸潰后的莖桿放入滾軸壓軋機(jī)中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開纖分離機(jī)中，梳解開纖分離得到細(xì)纖維束；
(3)將細(xì)纖維束浸入28%的氫氧化鈉溶液中2h，通過(guò)堿洗浸潰去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡清洗后，浸入2%維生素C溶液lh，然后溫水繼續(xù)浸泡6h，清洗、脫水、浙干;
(4)將浙干后的細(xì)纖維束放入烘干機(jī)中，60°C翻轉(zhuǎn)烘干Ih；
(5)將烘干好的細(xì)纖維束放入針孔纖維抽軋機(jī)中，抽軋制得睡蓮纖維；
(6)將制備好的睡蓮纖維開松混合，交織成網(wǎng)狀，纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕處理；
(7)將處理好的纖網(wǎng)送入水刺生產(chǎn)線，進(jìn)行反復(fù)的水刺處理，制備成睡蓮纖維無(wú)紡布；
(8)柔順劑的制備:按配比將所述組分甲基二乙醇胺雙酯基季銨鹽3-5%、壬基酚聚氧乙烯醚0.5-0.8%、適量軟水加入反應(yīng)釜中攪拌均勻；將所述組分聚乙二醇400雙月桂酸酯2-3%加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，加溫至75°C，乳化30min，軟水加至100混勻即可；
(9)將制好的無(wú)紡布浸入上述柔順劑lOmin，然后壓軋、甩干、烘干；
(10)將烘干后的無(wú)紡布整理后，進(jìn)入化妝棉生產(chǎn)線切割、包裝、入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種睡蓮纖維化妝棉，其特征在于將睡蓮科植物的蓮?；蛘咔o桿經(jīng)過(guò)整理、浸潰、壓軋、堿洗、抗氧化、抽軋、烘干等工序，提取出天然的睡蓮纖維；再通過(guò)預(yù)加濕處理、水刺工藝制成無(wú)紡布；睡蓮纖維無(wú)紡布經(jīng)一定比例的柔順劑浸泡處理后，最后經(jīng)化妝棉生產(chǎn)線切割、包裝后加工制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種睡蓮纖維化妝棉，其特征在于具有如下生產(chǎn)工藝: (1)將睡蓮植物的根莖收集起來(lái)，去葉除梗后用清水清洗干凈，將洗凈的莖桿統(tǒng)一裁成指定長(zhǎng)度，在溫水中浸潰24h ； (2)將浸潰后的莖桿放入滾軸壓軋機(jī)中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開纖分離機(jī)中，梳解開纖分離得到細(xì)纖維束； (3)將細(xì)纖維束浸入18%-30%的氫氧化鈉溶液中2h，通過(guò)堿洗浸潰去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡清洗后，浸入1-2%維生素C溶液lh，然后溫水繼續(xù)浸泡6h，清洗、脫水、浙干； (4)將浙干后的細(xì)纖維束放入烘干機(jī)中，60°C翻轉(zhuǎn)烘干Ih； (5)將烘干好的細(xì)纖維束放入針孔纖維抽軋機(jī)中，抽軋制得睡蓮纖維； (6)將制備好的睡蓮纖維開松混合，交織成網(wǎng)狀，纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕處理； (7)將處理好的纖網(wǎng)送入水刺生產(chǎn)線，進(jìn)行反復(fù)的水刺處理，制備成睡蓮纖維無(wú)紡布； (8)柔順劑的制備:按配比將所述組分甲基二乙醇胺雙酯基季銨鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、適量軟水加入反應(yīng)釜中攪拌均勻；將所述組分聚乙二醇400雙月桂酸酯加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，加溫至75°C，乳化30min，軟水加至100混勻即可； (9)將制好的無(wú)紡布浸入上述柔順劑lOmin，然后壓軋、甩干、烘干； (10)將烘干后的無(wú)紡布整理后，進(jìn)入化妝棉生產(chǎn)線切割、包裝、入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】D06M13/224GK104414110SQ201310378210
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】王海玲 申請(qǐng)人:青島醫(yī)防消毒專業(yè)技術(shù)中心