專利名稱：一種膠原纖維基布生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造布的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種膠原纖維基布生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
近年來，隨著資源、環(huán)境等全球性生態(tài)問題的日益嚴峻，我國皮革工業(yè)正面臨著“可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略的嚴峻挑戰(zhàn)。我國是一個皮革工業(yè)大國，傳統(tǒng)的皮革工業(yè)造成動物資源的大量流失，鞣革后切削和剪裁產(chǎn)生的固體廢棄物約占30%，我國每年產(chǎn)生這樣的皮革廢棄物140多萬噸，如果不能將這些固體廢棄物進行合理的處理，一方面會嚴重污染環(huán)境，另一方面也會造成膠原纖維的大量流失。因此，皮革廢棄物的再利用，已成為國內(nèi)外制革和環(huán)境保護工作者關(guān)注和致力研究的重要課題之一，從中提取膠原長纖維就是有效的途徑之一。膠原長纖維為天然纖維，具有拉力強、吸濕性強、柔軟、無異味，抗靜電、抗阻燃性強等特點。以豬皮、牛皮、馬皮、羊皮等動物皮為原料加工出的各式真皮服飾、箱包、鞋類、皮夾、皮帶等等產(chǎn)品歷來受人類的青睞，但是，對于在前述真皮皮革產(chǎn)品的加工過程中所裁切下來的無法再利用的邊角料的處理通常采用以下二種手段:一是將其集中填埋；二是將其焚燒。填埋會對土壤帶來污染，因為這種邊角料是從成品皮上裁切或裁余下來的，成品皮是從諸如浸水、浸灰、浸酸、操制、復(fù)草案等的若干道工藝處理所獲得，其腐爛周期極其漫長，而且即使腐爛也會對土壤土質(zhì)帶來危害，此外，還會損及水系環(huán)境，因為當(dāng)水滲及填埋有廢棄革的土壤時，對水自然帶來危害性污染；焚燒會對空氣造成污染，而且焚燒時產(chǎn)生的彌漫煙霧及臭味還會直接損及人體健康，還有，由于焚燒屬于蔓燃，燒盡時間較長，時常會引發(fā)火災(zāi)。因此，對于目前的真皮加工皮革制品的生產(chǎn)廠商而言，不僅不能充分做到物盡其用，而且時常為廢棄邊角抖的廢棄處理所困擾。隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，對皮革制品生產(chǎn)廠商在處理廢棄邊角料方面的約束力愈來越受限制，環(huán)保部門對其收取 的環(huán)保費用日益增大化。但是，這僅僅為治標(biāo)而不治本，因為，迄今為至，不論是國內(nèi)、還是國外，基本上仍延續(xù)傳統(tǒng)的焚燒、填埋處理。盡管人們都知道豬皮、牛皮之類的動物皮中的大量成份為纖維，不加利用而將其填埋、焚燒是件十分令人可惜的事情。因為一旦能夠提得纖維，便可將所提纖維經(jīng)處理后應(yīng)用于紡織品，從而既可解決環(huán)境保護問題，又可得以物盡其用。所以，如果一種廉價的、且結(jié)構(gòu)簡單的專用裝置能從此類邊角料中提取纖維，則不失為是一種良好之舉。雖然目前有各式各樣的纖維鋪網(wǎng)、針刺或水刺設(shè)備，但都是纖維網(wǎng)的單面進行針刺或水刺，生產(chǎn)出的纖維網(wǎng)強度較低，且生產(chǎn)過程不連續(xù),生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可自動連續(xù)的在纖維網(wǎng)的正反面上進行針刺或水刺的膠原纖維基布生產(chǎn)線。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種膠原纖維基布生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括依次排列的粘膠纖維梳理機、粘膠纖維鋪網(wǎng)機、膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機、第一針刺或水刺機、第一壓平機、第二壓平機、第二針刺或水刺機、第三針刺或水刺機、第三壓平機和烘干機，在所述第一壓平機與第二針刺或水刺機之間設(shè)有第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥，在所述第二壓平機與第三針刺或水刺機之間設(shè)有第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥，所述第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥設(shè)置在第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥的下方。由于粘膠纖維鋪網(wǎng)機的鋪網(wǎng)速度較快，而膠原纖維鋪網(wǎng)機的鋪網(wǎng)速度較慢，為了使得粘膠纖維鋪網(wǎng)機與膠原纖維鋪網(wǎng)機的鋪網(wǎng)速度相匹配，從而提高生產(chǎn)效率，其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機有兩臺，且串聯(lián)設(shè)置。為了將一面針刺或水刺后的纖維網(wǎng)翻轉(zhuǎn)到另一面，再對纖維網(wǎng)的另一面進行針刺或水刺，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥包括設(shè)置在第一壓平機與第二壓平機之間豎向排列的至少兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥，和設(shè)置在第二針刺或水刺機與第三針刺或水刺機之間豎向排列的至少兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥。為了將一面針刺或水刺后的纖維網(wǎng)，翻轉(zhuǎn)到另一面在對纖維網(wǎng)的另一面進行針刺或水刺，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥包括設(shè)置在第一壓平機與第二壓平機之間豎向排列的至少兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥，和設(shè)置在第二針刺或水刺機與第三針刺或水刺機之間豎向排列的至少兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥。為了簡化纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第一壓平機、第二壓平機和第三壓平機分別設(shè)有上下軋輥，所述上下軋輥用于擠干纖維網(wǎng)中的水分。為了快速的將針刺或水刺后的烘干并且使得烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，耗能較低，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述烘干機中設(shè)有若干個熱吹風(fēng)噴口，所述若干個熱吹風(fēng)噴口沿纖維網(wǎng)的寬度方向均布。為了使得膠原纖維鋪網(wǎng)順利且效率較高，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機的 一側(cè)設(shè)有膠原纖維梳理機。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:該膠原纖維基布生產(chǎn)線是在粘膠纖維網(wǎng)上在鋪設(shè)一層膠原纖維網(wǎng)，然后再對復(fù)合纖維網(wǎng)的正反兩面進行針刺或水刺處理，最后再將其進行烘干處理。采用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的仿皮基布具有真皮料的質(zhì)感，同時又具有強度高，耐用性強，成本較低的效果。該生產(chǎn)線具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，安全可靠，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
圖1是本發(fā)明膠原纖維基布生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、粘膠纖維梳理機；2、粘膠纖維鋪網(wǎng)機；3、膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機；3_1、膠原纖維梳理機；4、第一水刺機；5、第一壓平機；6、第二壓平機；7、第二水刺機；8、第三水刺機；9、第三壓平機;10、烘干機;11、第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥；11-1、11-2、11-3、11-4、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥；12、第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥；12-1、12-2、12-3、12-4、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥；13、纖維網(wǎng)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，本發(fā)明是一種膠原纖維基布生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次排列的粘膠纖維梳理機1、粘膠纖維鋪網(wǎng)機2、膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機3、第一水刺機4、第一壓平機5、第二壓平機6、第二水刺機7、第三水刺機8、第三壓平機9和烘干機10，在第一壓平機5與第二水刺機6之間設(shè)有第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥11，在第二壓平機6與第三水刺機8之間設(shè)有第二組纖維網(wǎng)13的翻轉(zhuǎn)輥12，將第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥12設(shè)置在第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥11的下方。在本發(fā)明中，由于粘膠纖維鋪網(wǎng)機2的鋪網(wǎng)速度較快，而膠原纖維鋪網(wǎng)機3的鋪網(wǎng)速度較慢，為了使得粘膠纖維鋪網(wǎng)機2與膠原纖維鋪網(wǎng)機3的鋪網(wǎng)速度相匹配，從而提高生產(chǎn)效率，其中優(yōu)選的實施方案是，所述的膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機3有兩臺，且串聯(lián)設(shè)置。在本發(fā)明中，為了將一面水刺后的纖維網(wǎng)翻轉(zhuǎn)到另一面，再對纖維網(wǎng)的另一面進行水刺，進一步優(yōu)選的實施方案是，其中第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥11包括設(shè)置在第一壓平機5與第二壓平機6之間豎向排列的兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥11-1、11-2，和設(shè)置在第二水刺機7與第三水刺機8之間豎向排列的兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥11-3、11-4。在本發(fā)明中，為了將一面水刺后的纖維網(wǎng)13翻轉(zhuǎn)到另一面，再對纖維網(wǎng)13的另一面進行水刺，進一步優(yōu)選的實施方案還有，第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥12包括設(shè)置在第一壓平機5與第二壓平機6之間豎向排列的兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥12-1、12-2，和設(shè)置在第二水刺機7與第三水刺機8之間豎向排列的兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥12-3、12-4。在本發(fā)明中，為了簡化纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，第一壓平機5、第二壓平機6和第三壓平機9分別設(shè)有上下軋輥，上下軋輥用于擠干纖維網(wǎng)中的水分。在本發(fā)明中，為了快速的將水刺后的烘干并且使得烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，耗能較低，進一步優(yōu)選的實施方案 還有，烘干機10中設(shè)有若干個熱吹風(fēng)噴口，所述若干個熱吹風(fēng)噴口沿纖維網(wǎng)13的寬度方向均布。在本發(fā)明中，為了使得膠原纖維鋪網(wǎng)順利且效率較高，進一步優(yōu)選的實施方案還有，在膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機3的一側(cè)設(shè)有膠原纖維梳理機3-1。該膠原纖維基布生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程是:將粘膠纖維通過粘膠纖維梳理機I的梳理后在粘膠纖維鋪網(wǎng)機2上進行鋪網(wǎng)，然后在粘膠纖維網(wǎng)上再鋪一層膠原纖維網(wǎng)，構(gòu)成復(fù)合纖維網(wǎng)13，在復(fù)合纖維網(wǎng)13中粘膠纖維占纖維網(wǎng)纖維總量的609Γ80%，膠原纖維占纖維網(wǎng)纖維總量的109Γ15%，其余為熱熔纖維。將鋪網(wǎng)后的復(fù)合纖維網(wǎng)13先送入第一水刺機4內(nèi)對其正面進行水刺成網(wǎng)，然后用第一壓平機5將復(fù)合纖維網(wǎng)13中的水分壓出并將復(fù)合纖維網(wǎng)13壓平，之后通過第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥11中的4根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥11-1、11-2、11-3和
11-4，將復(fù)合纖維網(wǎng)13翻轉(zhuǎn)成膠原纖維層面朝下粘膠纖維面朝上，并將將復(fù)合纖維網(wǎng)13再次送入第二水刺機7進行水刺結(jié)網(wǎng)，然后再送入第二壓平機6將復(fù)合纖維網(wǎng)13中的水分壓出并將復(fù)合纖維網(wǎng)13壓平。之后通過第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥12中的4根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥12-1、
12-2,12-3和12-4，將復(fù)合纖維網(wǎng)13再次翻轉(zhuǎn)成膠原纖維層面朝上粘膠纖維面朝下，然后再送入第三水刺機8再次進行水刺結(jié)網(wǎng)，然后再由第三壓平機9將復(fù)合纖維網(wǎng)13中的水分壓出并將復(fù)合纖維網(wǎng)13壓平。最后通過烘干機將復(fù)合纖維網(wǎng)13烘干。其中翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥分別垂直地設(shè)置在第一壓平機5與第二壓平機6之間，以及第二水刺機7與第三水刺機8之間。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視 為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種膠原纖維基布生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括依次排列的粘膠纖維梳理機、粘膠纖維鋪網(wǎng)機、膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機、第一針刺或水刺機、第一壓平機、第二壓平機、第二針刺或水刺機、第三針刺或水刺機、第三壓平機和烘干機，在所述第一壓平機與第二針刺或水刺機之間設(shè)有第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥，在所述第二壓平機與第三針刺或水刺機之間設(shè)有第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥，所述第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥設(shè)置在第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥的下方。
2.如權(quán)利要求I所述的膠原纖維基布生產(chǎn)線，其特征在于，所述的膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機有兩臺，且串聯(lián)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的膠原纖維基布生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥包括設(shè)置在第一壓平機與第二壓平機之間豎向排列的至少兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥，和設(shè)置在第二針刺或水刺機與第三針刺或水刺機之間豎向排列的至少兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥。
4.如權(quán)利要求2所述的膠原纖維基布生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥包括設(shè)置在第一壓平機與第二壓平機之間豎向排列的至少兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥，和設(shè)置在第二針刺或水刺機與第三針刺或水刺機之間豎向排列的至少兩根翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥。
5.如權(quán)利要求2所述的膠原纖維基布生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一壓平機、第二壓平機和第三壓平機分別設(shè)有上下軋輥，所述上下軋輥用于擠干纖維網(wǎng)中的水分。
6.如權(quán)利要求2所述的膠原纖維基布生產(chǎn)線，其特征在于，所述烘干機中設(shè)有若干個熱吹風(fēng)噴口，所述若干個熱吹風(fēng)噴口沿纖維網(wǎng)的寬度方向均布。
7.如權(quán)利要求I所述的膠原纖維基布生產(chǎn)線，其特征在于，在所述膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機的一側(cè)設(shè)有膠原纖維梳理機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠原纖維基布生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次排列的粘膠纖維梳理機、粘膠纖維鋪網(wǎng)機、膠原纖維氣流鋪網(wǎng)機、第一針刺或水刺機、第一壓平機、第二壓平機、第二針刺或水刺機、第三針刺或水刺機、第三壓平機和烘干機，在第一壓平機與第二針刺或水刺機之間設(shè)有第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥，在第二壓平機與第三針刺或水刺機之間設(shè)有第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥，第二組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥設(shè)置在第一組纖維網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)輥的下方。采用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的仿皮基布具有真皮料的質(zhì)感，同時又具有強度高，耐用性強，成本較低的效果。該生產(chǎn)線具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，安全可靠，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
文檔編號D04H1/732GK103255579SQ20131014952
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者朱曉華 申請人:江陰駿華紡織科技有限公司