專利名稱：一種無鉻皮革鞣制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革制備領(lǐng)域，尤其涉及一種無鉻皮革鞣制方法。
背景技術(shù)：
皮革自古以來都是人類用于保暖，裝飾的材料之一，又由于不同的動(dòng)物皮具有不同的韌性和柔軟度。為了使皮革具有更好的柔韌度從而更適合用于裝飾和穿著，本領(lǐng)域人員常用對(duì)皮革進(jìn)行鞣制。所謂鞣制是通過鞣劑使生皮變成革的物理化學(xué)過程稱鞣制。是皮膚原與鞣劑發(fā)生結(jié)合作用使生皮變性為不易腐爛之革的過程。加工皮革的一道工序，這道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下來進(jìn)行進(jìn)一步的加工。皮革的鞣制一般在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行，鞣法依皮革品種不同而異。主要有鉻鞣法和植物鞣法。鉻鞣法一般就是在鞣制過程中使用大量的含鉻制劑。而含鉻助劑中主要是含有六價(jià)的鉻離子，由于六價(jià)鉻的毒性較大，易殘留，殘留的鉻鹽對(duì)生態(tài)環(huán)境、人畜造成極大危害。傳統(tǒng)的鉻鞣法中鉻鞣后產(chǎn)生的廢鉻屑無法得到有效利用，造成了制革工業(yè)中產(chǎn)生的廢膠原的大量損失，而且還帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種皮革的無鉻鞣制方法，不使用含鉻制劑，不產(chǎn)生廢渣，低毒環(huán)保。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無鉻皮革鞣制方法，包括:a)將動(dòng)物皮進(jìn)行前處理后，進(jìn)行浸水、稱重后浸矸得到矸皮；b)將所述生矸皮進(jìn)行脫灰、軟化、第一次浸酸后得到生皮；c)將所述生皮進(jìn)行第二次浸酸；d)將所述第二次浸酸后的生皮進(jìn)行鞣制處理；所述鞣制處理在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，具體步驟如下:將所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮質(zhì)量1%的陽離子油中浸泡30分鐘；然后加入無鉻鞣制劑4wt%，處理4小時(shí)；然后再加入甲酸鈉lwt%，處理30分鐘；再分6次加入小蘇打,每次加入3wt%處理15分，最后全部加入后再處理30分；再加入無鉻復(fù)鞣劑4wt%處理15小時(shí)；最后向所述轉(zhuǎn)鼓中補(bǔ)水150wt%溫度39 41°C，再處理3小時(shí)；e)將步驟d)鞣制后的生皮進(jìn)行氧化、除醛、復(fù)鞣制后再在甲酸中進(jìn)行第一次固定30分鐘；然后使用草酸進(jìn)行漂洗60分鐘后，再進(jìn)行中和處理；f)將步驟e)中和處理后的生皮進(jìn)行加脂、第二次固定、水洗后從轉(zhuǎn)鼓中取出，進(jìn)行第一次釘刺后干燥，回潮20小時(shí)，摔打軟化8小時(shí)，進(jìn)行第二次釘刺，干燥后得到鞣制好的皮革。優(yōu)選的，步驟a)中所述的前處理為:將所述動(dòng)物皮上掃鹽，割邊、第一次稱重。優(yōu)選的，步驟a)中所述的浸水具體為:
將前處理后的動(dòng)物皮在含有漂白劑的水溶液中進(jìn)行第一次浸水，所述漂白劑的重量為動(dòng)物皮重量的0.lwt% ;水量是動(dòng)物皮重量的200wt%，浸水時(shí)間為3小時(shí)；將經(jīng)過第一次浸水的動(dòng)物皮在含有浸水助劑和脫脂劑的水溶液中進(jìn)行第二次浸水；所述水溶液中浸水助劑為動(dòng)物皮總重量的0.3wt%，所述脫脂劑為動(dòng)物皮總重量的0.3wt%，水量是動(dòng)物皮重量的200wt% ;第二次浸水的浸水時(shí)間為3小時(shí)。優(yōu)選的，步驟a)中的浸矸具體為:先將浸水后的動(dòng)物皮去肉進(jìn)行第二次稱重；將第二次稱重后的動(dòng)物皮在在轉(zhuǎn)鼓中處理60分鐘，所述轉(zhuǎn)鼓中含有水100wt%jt氫化鈉1.5wt% ;脫脂劑0.3wt%，片矸0.2wt% ；向所述轉(zhuǎn)鼓中加入滲透劑0.3wt% ;浸灰助劑0.3wt% ;石灰lwt% ;強(qiáng)石干0.4wt% ;膨脹劑0.4wt% ;浸灰酸0.15wt% ;在轉(zhuǎn)鼓中處理時(shí)間50分鐘；向所述轉(zhuǎn)鼓中加入膨脹劑0.4wt% ;液砰0.4wt% ;浸灰助劑0.3wt%在轉(zhuǎn)鼓中處理60分鐘
·
向所述轉(zhuǎn)鼓中加入水100wt%，轉(zhuǎn)10分，停鼓過夜；得到生矸皮。優(yōu)選的，步驟b)具體為:bl)將所述生矸皮在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行脫灰處理I 2小時(shí)，所述處理在脫灰劑中進(jìn)行，所述脫灰劑按生砰皮的質(zhì)量包括:水50wt%,元氨脫灰劑0.5wt% ;硫酸0.3wt% ；b2)將脫灰處理后的生矸皮水洗后在軟化劑中進(jìn)行軟化處理I 2小時(shí)，所述軟化劑按占生矸皮重量百分比計(jì)包括冰100wt% ;脫脂劑0.2wt% ;軟化酶0.2wt%；1398蛋白酸0.04wt% ；b3)將脫灰處理后的矸皮水洗后在0.6wt%鞣制促進(jìn)劑和0.3wt% 以及0.2的脫脂劑中浸泡60分鐘，然后加入0.6wt%甲酸處理30分鐘，再加入1.3wt%硫酸兩次，每次處理30分鐘；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)60分鐘，停60分鐘，再轉(zhuǎn)60分鐘，停鼓過夜后擠水得到生皮。優(yōu)選的，步驟c)具體為:Cl)將步驟b)得到的生皮削至2.3 2.4mm ;c2)將Cl)得到的生皮稱重；c3)將步驟c2)稱重后在100wt%浸酸液中處理30分鐘。優(yōu)選的，步驟e)具體為:el)將所述生皮在占所述生皮重量2wt%的雙氧水H2O2中處理60分，水洗30 60分鐘；e2 )在40 V的水100wt%中混有H2S0.5wt%除醛操作30分，然后水洗；e3)將步驟e2)水洗后的生皮進(jìn)行副鞣制，所述復(fù)鞣制在復(fù)鞣劑溶液中進(jìn)行，所述復(fù)鞣劑中按組分占所述生皮的質(zhì)量百分比為:水100% ；復(fù)鞣劑RL522% ；復(fù)鞣劑DT2893wt% ；復(fù)鞣劑DT574wt% ；e4)將步驟e3)復(fù)鞣制后的生皮在甲酸中進(jìn)行第一次固定30分鐘后水洗20分鐘，所述甲酸占生皮重量的0.5wt%,
e5)將步驟e4)水洗后的生皮再草酸溶液中漂洗60分鐘，所述草酸溶液中各組分占所述生皮的重量百分比為水100wt% ;草酸0.3wt% ；e6)將步驟e5)漂洗后的生皮在中和劑溶液中進(jìn)行中和20分鐘；所述中和劑溶液中各組分占所述生皮的重量百分比為水100wt% ;中和劑NL-202wt%。優(yōu)選的，步驟f )具體為:fl)將中和后的生皮進(jìn)行加脂操作，添加油脂的重量為中和后生皮重量的15wt%，加脂時(shí)間為2小時(shí)；
f2)將加脂后的生皮在甲酸中進(jìn)行第二次固定，所述甲酸添加量為所述中和后生皮的2wt%，第二次固定為90分鐘；f3)將第二次固定后的生皮在釘板上進(jìn)行釘刺操作，然后經(jīng)過干燥后回潮20小時(shí)；f4)將回潮后的生皮摔打8小時(shí)后在釘板上進(jìn)行第二次釘刺操作,然后干燥4小時(shí)得到鞣制后的皮革。本發(fā)明提供了一種皮革的無鉻鞣制方法，在制備過程中，首先將動(dòng)物皮進(jìn)行前處理后，進(jìn)行浸水、稱重后浸矸得到矸皮；將所述生矸皮進(jìn)行脫灰、軟化、第一次浸酸后得到生皮；將所述生皮進(jìn)行第二次浸酸；將所述第二次浸酸后的生皮進(jìn)行鞣制處理。將鞣制后的生皮進(jìn)行氧化、除醛、復(fù)鞣制后再在甲酸中進(jìn)行第一次固定30分鐘；然后使用草酸進(jìn)行漂洗60分鐘后，再進(jìn)行中和處理；將中和處理后的生皮進(jìn)行加脂、第二次固定、水洗后從轉(zhuǎn)鼓中取出，第一次釘刺后干燥，回潮20小時(shí)，摔打軟化8小時(shí)，第二次釘刺，干燥后得到鞣制好的皮革。本發(fā)明提供的制備方法在鞣制步驟中使用了無鉻鞣制劑，且主要步驟如下:將所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮質(zhì)量1%的陽離子油中浸泡30分鐘；然后加入無鉻鞣制劑4wt%，處理4小時(shí)；然后再加入甲酸鈉lwt%，處理30分鐘；再分6次加入小蘇打，每次加入3wt%處理15分，最后全部加入后再處理30分；再加入無鉻復(fù)鞣劑4wt%處理15小時(shí)；最后向所述轉(zhuǎn)鼓中補(bǔ)水150wt%溫度39 41°C,再處理3小時(shí)。由于使用了無鉻鞋制劑CRS06，以及先在陽離子油中浸泡，使得鞣制劑在皮革上鞣制的過程進(jìn)行更加順暢，鞣制劑與皮革表面的有機(jī)物更容易結(jié)合。更重要的是，鞣制過程中沒有使用含鉻鞣制劑，更加的環(huán)保，減小了對(duì)施工人員的危害。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專利要求的限制。需要說明的是，本發(fā)明所有處理步驟均在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。本發(fā)明提供了一種皮革的無鉻鞣制方法，按照一般的鞣制過程，分為準(zhǔn)備工序，鞣制工序和后處理工序。首先進(jìn)行準(zhǔn)備工序:鞣制毛皮時(shí)，首先要將原料軟化，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)，除去皮毛加工中不需要的成分(皮下組織，結(jié)締組織，肉渣，肌膜等)。按照本發(fā)明所述前處理包括:掃鹽、割邊、數(shù)張數(shù)、稱重:將稱重后的動(dòng)物皮毛進(jìn)行如下操作:
浸水對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。必須嚴(yán)格執(zhí)行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)，除去部分可容性蛋白質(zhì)，并除去血污，糞便等雜物。浸水的溫度隨原料皮的種類而定，一般以15 18°C為宜，如在18°C以下皮的軟化慢，20°C以上細(xì)菌容易繁殖。按照本發(fā)明，進(jìn)水優(yōu)選進(jìn)行兩次，第一次浸水加水量是動(dòng)物皮重量的200%，水中添加漂白劑的重量為動(dòng)物皮重量的0.1%，浸水時(shí)間為3小時(shí)，第二次浸水，加水量是動(dòng)物皮重量的200%，水中添加的浸水助劑為動(dòng)物皮總重量的0.3%，脫脂劑為動(dòng)物皮總重量的0.3%，優(yōu)選使用脫脂劑DF。第二次浸水的浸水時(shí)間為3小時(shí)。若存放時(shí)間很長的干皮或鹽干皮，應(yīng)在浸泡時(shí)再加以物理或化學(xué)的方法使其軟化。先將浸水后的動(dòng)物皮去肉進(jìn)行第二次稱重；將第二次稱重后的動(dòng)物皮在在轉(zhuǎn)鼓中處理60分鐘，所述轉(zhuǎn)鼓中含有水100wt%，硫氫化鈉1.5wt% ;脫脂劑DF0.3wt%，片矸0.2wt% ；向所述轉(zhuǎn)鼓中加入滲透劑0.3wt% ;浸灰助劑0.3wt% ;石灰lwt% ;強(qiáng)石干0.4wt% ;膨脹劑0.4wt% ；浸灰酸0.15wt%;在轉(zhuǎn)鼓中處理時(shí)間50分鐘；向所述轉(zhuǎn)鼓中加入膨脹劑0.4wt%;液矸0.4wt% ;浸灰助劑0.3wt%在轉(zhuǎn)鼓中處理60分鐘向所述轉(zhuǎn)鼓中加入水100wt%，轉(zhuǎn)10分，停鼓過夜；得到矸皮。得到生矸皮后，將所述生矸皮在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行脫灰處理，具體為:bl)將所述矸皮在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行 脫灰處理I 2小時(shí)，所述處理在脫灰劑中進(jìn)行，所述脫灰劑按砰皮的質(zhì)量包括:水50wt%,無氨脫灰劑0.5wt% ;硫酸0.3wt% ；b2)將脫灰處理后的生矸皮水洗后在軟化劑中進(jìn)行軟化處理I 2小時(shí)，所述軟化劑按占生矸皮重量百分比計(jì)包括冰100wt% ;脫脂劑0.2wt% ;軟化酶0.2wt%；1398蛋白酸0.04wt% ；b3)將脫灰處理后的矸皮水洗后在0.6wt%鞣制促進(jìn)劑和0.3wt% 以及0.2的脫脂劑中浸泡60分鐘，然后加入0.6wt%甲酸處理30分鐘，再加入1.3wt%硫酸兩次，每次處理30分鐘；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)60分鐘，停60分鐘，再轉(zhuǎn)60分鐘，停鼓過夜后擠水得到酸皮。將浸水，脫灰，軟化后的毛皮里面向上鋪在半圓木上，用弓形刀刮去附著在肉面上的脂肪，殘肉等，為了不傷害毛根，在刮時(shí)可在圓木上先鋪一層厚布。削里與下一步的脫脂有密切的關(guān)系。若殘留脂肪多不利脫脂。用弓型刀刮里面的作用還在于通過擠壓，使皮里面的殘存脂肪升到皮表面，利于脫脂。按照本發(fā)明，所述擠水后的生皮厚度在2.4 2.5mm之間，然后將所述生皮進(jìn)行削勻、稱重，再浸酸操作。Cl)將步驟b)得到的生皮削至2.3
2.4mm ；c2)將cl)得到的生皮稱重；c3)將步驟c2)稱重后在100wt%浸酸液中處理30分鐘。毛皮成品的好壞決定于脫脂是否徹底。在軟化和浸酸過程中脫脂劑的作用是應(yīng)當(dāng)脫掉脂肪，又不損傷毛皮。采用皂化法較為緩和，其原理就是利用堿與油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若堿液過濃鞣制利用強(qiáng)堿，能使毛皮的角質(zhì)蛋白受到破壞，使毛失去光澤變脆。一般使用純堿，它的堿性軟弱，既能除去油脂對(duì)毛又無損害。但在配置堿液的濃度也要掌握好，濃度過低也達(dá)不到脫脂的目的，產(chǎn)品變硬，并留有動(dòng)物原有的臭味，對(duì)下步鞣制也會(huì)帶來影響，使皮僵硬而不耐用。本發(fā)明提供的皮革鞣制方法的最主要的工序在于鞣制時(shí)不添加含鉻的鞣制劑而使用的是無鉻鞣制劑CRS06，復(fù)鞣劑EL56，以及陽離子油，具體方法如下:
所述鞣制處理在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行；將所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮質(zhì)量1%的陽離子油中浸泡30分鐘；然后加入無鉻鞣制劑CRS064wt%，處理4小時(shí)；然后再加入甲酸鈉lwt%，處理30分鐘；再分6次加入小蘇打，每次加入3wt%處理15分，最后全部加入后再處理30分；再加入無鉻復(fù)鞣劑EL564wt%處理15小時(shí)；最后向所述轉(zhuǎn)鼓中補(bǔ)水150wt%溫度39 41°C，再處理3小時(shí)。檢測(cè)是否鞣制成功的方法，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內(nèi)迭折，在角部用力壓盡水分，若迭折處呈現(xiàn)白色不明，呈綿紙狀，證明鞣制結(jié)束。鞣制時(shí)水溫低，不僅延長鞣制時(shí)間，而且皮質(zhì)變硬，最好溫度保持在30°C左右，鞣制后內(nèi)面不要用水洗，僅將毛面用水清洗一下即可。用明礬鞣制毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。按照本發(fā)明，為了增加鞣制的效果，使皮革經(jīng)過充分的鞣制，還包括將鞣制后的生皮進(jìn)行氧化、除醛、復(fù)鞣制后再在甲酸中進(jìn)行第一次固定30分鐘；然后使用草酸進(jìn)行漂洗60分鐘后，再進(jìn)行中和處理；其中，所述氧化具體為el)將所述生皮在占所述生皮重量2wt%的雙氧水H2O2中處理60分，水洗30 60分鐘；所述除醛具體為:e2)在40°C的水100wt%中混有H2S0.5wt%除醛操作30分，然后水洗；所述復(fù)鞣制具體為e3)將步驟e2)水洗后的生皮進(jìn)行副鞣制，所述復(fù)鞣制在復(fù)鞣劑溶液中進(jìn)行，所述復(fù)鞣劑中按組分占所述生皮的質(zhì)量百分比為:水100wt% ;復(fù)鞣劑RL522wt% ;復(fù)鞣劑DT2893wt% ;復(fù)鞣劑DT574wt% ;所述第一次固定具體為:e4)將步驟e3)復(fù)鞣制后的生皮在甲酸中進(jìn)行第一次固定30分鐘后水洗20分鐘，所述甲酸占生皮重量的0.5wt%，所述草酸漂洗具體為:e5)將步驟e4)水洗后的生皮再草酸溶液中漂洗60分鐘，所述草酸溶液中各組分占所述生皮的重量百分比為水100wt% ；草酸0.3wt% ;所述中和具體為:e6)將步驟e5)漂洗后的生皮在中和劑溶液中進(jìn)行中和20分鐘；所述中和劑溶液中各組分占所述生皮的重量百分比為水100wt% ;中和劑NL-202wt%。中和后的生皮已經(jīng)為半成品，通過整理工序后將表面整平，使皮革更加的柔軟富有韌性和柔軟度，手感厚實(shí)，按照本發(fā)明所述整理工序具體為:將所述中和處理后的生皮進(jìn)行加脂、第二次固定、水洗后從轉(zhuǎn)鼓中取出，第一次釘刺后干燥，回潮20小時(shí)，摔打軟化8小時(shí)，第二次釘刺，干燥后得到鞣制好的皮革。皮中原有的脂肪已在加工中除去，為了使皮纖維周圍形成脂肪薄膜保護(hù)層，提高皮的柔軟性.伸屈性和強(qiáng)度，因此必須加脂。本發(fā)明的加脂步驟具體為:fl)將中和后的生皮進(jìn)行加脂操作，添加油脂的重量為中和后生皮重量的15wt%，加脂時(shí)間為2小時(shí)。所述第二次固定具體為:f2)將加脂后的生皮在甲酸中進(jìn)行第二次固定，所述甲酸添加量為所述中和后生皮的2wt%，第二次固定為90分鐘；f3)將第二次固定后的生皮在釘板上進(jìn)行釘板操作，然后經(jīng)過干燥后回潮20小時(shí)。按照本發(fā)明在回潮操作之前，第一次釘板操作之后還包括將所述第一次釘板后的生皮在烘箱中干燥10小時(shí)。干燥溫度為40 60°C。加脂干燥后的毛皮，皮板很硬，為了便于刮軟，必須在內(nèi)面里適當(dāng)噴水，這一個(gè)過程稱為〃回潮"?？捎妹⑺?，也可用噴霧器噴內(nèi)面，用明礬鞣制的毛皮，因其缺乏耐水性，最好用明礬鞣液涂布，將涂抹后的毛皮，再內(nèi)面與內(nèi)面迭折，用油布或塑料布包裹好，壓一石塊，放置一夜，使其均勻吸水，然后進(jìn)行刮軟。 將回潮后的毛皮，毛面向下進(jìn)行摔打，或者用鈍刀在表面刮軟或敲打，使皮纖維拉長，面積擴(kuò)大，皮板變?nèi)彳?。本發(fā)明的摔打和第二次釘刺操作具體為:f4)將回潮后的生皮摔打8小時(shí)后在釘板上進(jìn)行第二次釘板操作，然后干燥4小時(shí)得到鞣制后的皮革。
為了使摔打后的皮板平整，需要進(jìn)行整形，將毛面向下釘于木板上，進(jìn)行陰干，避免陽光暴曬，充分陰干后用浮石或砂紙將面磨平，然后從釘板上取下修邊.再用梳子梳毛，若破皮應(yīng)縫好.這就全部完成了。以下為本發(fā)明具體實(shí)施例:1、掃鹽、割邊、數(shù)張數(shù)、稱重:2、浸水:一次浸水:水200%漂白粉 0.1%時(shí)間3小時(shí)二次浸水:浸水助劑0.3%脫脂劑DF 0.3%水200%時(shí)間3小時(shí)；3、去肉稱重；4、浸矸:水100%常溫硫氫化鈉 1.5%脫脂劑 0.3%片矸 0.2%時(shí)間60分滲透劑 0.3%浸灰助劑 0.3%石灰 1%液矸0.4%膨脹劑 0.4%浸灰酶 0.15%時(shí)間50分膨脹劑 0.4%液矸0.4%浸灰助劑0.3%時(shí)間60分 水100%，轉(zhuǎn)10分，？古過袒；5.片矸皮；6.稱重；7.脫灰:水50%元氨脫灰劑0.5%時(shí)間30分硫酸0.3%30分X2次+90分？古？袒；8.水洗；9.軟化:水100% 溫度 31 °C脫脂劑0.2% 軟化酶 0.2%1398蛋白酸 0.04% 時(shí)間 60分10.水洗；11.浸酸:水 100% 溫度常溫制促進(jìn)劑0.6% 3%
脫脂劑0.2% 時(shí)間 60分甲酸 0.6% 時(shí)間 30分硫酸 1.3% 時(shí)間 30分X2次；轉(zhuǎn)60分、纖60分、轉(zhuǎn)60分、？古？袒；12.擠水；13.開皮 2.4-2.5mm;14.削勻 2.3-2.4mm;15.稱重；16.再浸酸:浸 酸廢液 100% 30分；17.鞣制;陽離子油 1% 30分鞣劑CRS06 4% 4 小時(shí)甲酸鈉1% 30分小蘇打3% 15分X6+30分復(fù)鞣劑劑5L56 4% 15小時(shí)補(bǔ)水150% 溫度 40°C±13 小時(shí)；18.氧化:雙氧水H2O2 2% 60 分；19.水洗:20-30 分；20.除醛:水100% 溫度 40 °C除醛劑H2S 0.5%時(shí)間 30分；21.水洗:22.復(fù)鞣:水100% 溫度 40 °C復(fù)鞣劑:RL 52 2% 30 分DT 289 3%DT 57 4% 1.5 小時(shí)；23.固定:甲酸 0.5% 時(shí)間 30分；24.水洗: 20 分；25.漂洗水100% 溫度 35 °C草酸0.3% 時(shí)間 60分；26.中和:水100% 溫度 35 °C中和劑NL-20 2%時(shí)間 30分；
27.水洗:28.加脂:油脂15% 時(shí)間2小時(shí)；29.固定:甲酸2% 30 分 X2+30 分；30.水洗，出鼓；31.釘板；32.干燥:在烘房內(nèi)進(jìn)行10小時(shí)左右；33.噴水:回潮20小時(shí)；34.摔軟:8小時(shí);35.第二次釘板；36.干燥:4小時(shí);37.取板:入庫。以上對(duì)本發(fā)明提 供的一種皮革無鉻鞣制方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無鉻皮革鞣制方法，其特征在于，包括: a)將動(dòng)物皮進(jìn)行前處理后，進(jìn)行浸水、稱重后浸矸得到矸皮； b)將所述生矸皮進(jìn)行脫灰、軟化、第一次浸酸后得到生皮； c)將所述生皮進(jìn)行第二次浸酸； d)將所述第二次浸酸后的生皮進(jìn)行鞣制處理； 所述鞣制處理在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，具體步驟如下: 將所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮質(zhì)量1%的陽離子油中浸泡30分鐘；然后加入無鉻鞣制劑4wt%，處理4小時(shí)；然后再加入甲酸鈉lwt%，處理30分鐘；再分6次加入小蘇打，每次加入3wt%處理15分，最后全部加入后再處理30分；再加入無鉻復(fù)鞣劑4wt%處理15小時(shí)；最后向所述轉(zhuǎn)鼓中補(bǔ)水150wt%溫度39 41°C，再處理3小時(shí)； e)將步驟d)鞣制后的生皮進(jìn)行氧化、除醛、復(fù)鞣制后再在甲酸中進(jìn)行第一次固定30分鐘；然后使用草酸進(jìn)行漂洗60分鐘后，再進(jìn)行中和處理； f)將步驟e)中和處理后的生皮進(jìn)行加脂、第二次固定、水洗后從轉(zhuǎn)鼓中取出，第一次釘刺后干燥，回潮20小時(shí)，摔打軟化8小時(shí)，第二次釘刺，干燥后得到鞣制好的皮革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步驟a)中所述的前處理為: 將所述動(dòng)物皮上掃鹽，割邊、第一次稱重。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1或2所述的鞣制，其特征在于，步驟a)中所述的浸水具體為: 將前處理后的動(dòng)物 皮在含有漂白劑的水溶液中進(jìn)行第一次浸水，所述漂白劑的重量為動(dòng)物皮重量的0.lwt% ;水量是動(dòng)物皮重量的200wt%，浸水時(shí)間為3小時(shí)； 將經(jīng)過第一次浸水的動(dòng)物皮在含有浸水助劑和脫脂劑的水溶液中進(jìn)行第二次浸水；所述水溶液中浸水助劑為動(dòng)物皮總重量的0.3wt%，所述脫脂劑為動(dòng)物皮總重量的0.3wt%，水量是動(dòng)物皮重量的200wt% ;第二次浸水的浸水時(shí)間為3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步驟a)中的浸矸具體為: 先將浸水后的動(dòng)物皮去肉進(jìn)行第二次稱重； 將第二次稱重后的動(dòng)物皮在在轉(zhuǎn)鼓中處理60分鐘，所述轉(zhuǎn)鼓中含有水100wt%，硫氫化鈉 1.5wt% ;脫脂劑 0.3wt%,片矸 0.2wt% ； 向所述轉(zhuǎn)鼓中加入滲透劑0.3wt% ;浸灰助劑0.3wt% ;石灰lwt% ;片砰0.4wt% ;膨脹劑0.4wt% ;浸灰酸0.15wt% ;在轉(zhuǎn)鼓中處理時(shí)間50分鐘； 向所述轉(zhuǎn)鼓中加入膨脹劑0.4wt% ;液矸0.4wt% ;浸灰助劑0.3wt%在轉(zhuǎn)鼓中處理60分鐘 向所述轉(zhuǎn)鼓中加入水100被％，轉(zhuǎn)10分，停鼓過夜；得到生矸皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步驟b)具體為: bl)將所述生矸皮在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行脫灰處理I 2小時(shí)，所述處理在脫灰劑中進(jìn)行，所述脫灰劑按生砰皮的質(zhì)量包括:水50wt%,無氨脫灰劑0.5wt% ;硫酸0.3wt% ； b2)將脫灰處理后的生矸皮水洗后在軟化劑中進(jìn)行軟化處理I 2小時(shí)，所述軟化劑按占生矸皮重量百分比計(jì)包括:水100wt% ;脫脂劑0.2wt% ;軟化酶0.2wt%；1398蛋白酸0.04wt% ； b3)將脫灰處理后的矸皮水洗后在0.6wt%鞣制促進(jìn)劑和0.3wt%甲酸以及0.2的脫脂劑中浸泡60分鐘，然后加入0.6wt%甲酸處理30分鐘，再加入1.3wt%硫酸兩次，每次處理30分鐘；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)60分鐘，停60分鐘，再轉(zhuǎn)60分鐘，停鼓過夜后擠水得到生皮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步驟c)具體為: Cl)將步驟b)得到的生皮削至2.3 2.4mm ; c2)將Cl)得到的生皮稱重； c3)將步驟c2)稱重后在100wt%浸酸液中處理30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步驟e)具體為: el)將所述生皮在占所述生皮重量2wt%的雙氧水H2O2中處理60分，水洗30 60分鐘； e2)在40°C的水100wt%中混有H2S0.5wt%除醛操作30分，然后水洗；e3)將步驟e2)水洗后的生皮進(jìn)行副鞣制，所述復(fù)鞣制在復(fù)鞣劑溶液中進(jìn)行，所述復(fù)鞣劑中按組分占所述生皮的質(zhì)量百分比為: 水 100% ； 復(fù)鞣劑RL522% ； 復(fù)鞣劑 DT2893wt% ； 復(fù)鞣劑DT574wt% ； e4)將步驟e3)復(fù)鞣制后的生皮在甲酸中進(jìn)行第一次固定30分鐘后水洗20分鐘，所述甲酸占生皮重量的0.5wt%, e5)將步驟e4)水洗后的生皮再草酸溶液中漂洗60分鐘，所述草酸溶液中各組分占所述生皮的重量百分比為水100wt% ;草酸0.3wt% ； e6)將步驟e5)漂洗后的生皮在中和劑溶液中進(jìn)行中和20分鐘；所述中和劑溶液中各組分占所述生皮的重量百分比為水100wt% ;中和劑NL-202wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步驟f)具體為: Π)將中和后的生皮進(jìn)行加脂操作，添加油脂的重量為中和后生皮重量的15wt%，加脂時(shí)間為2小時(shí)； f2)將加脂后的生皮在甲酸中進(jìn)行第二次固定，所述甲酸添加量為所述中和后生皮的2wt%，第二次固定為90分鐘； f3)將第二次固定后的生皮在釘板上進(jìn)行釘刺操作，然后經(jīng)過干燥后回潮20小時(shí)；f4)將回潮后的生皮摔打8小時(shí)后在釘板上進(jìn)行第二次釘板操作，然后干燥4小時(shí)得到鞣制后的皮革。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無鉻皮革鞣制方法，包括a)將動(dòng)物皮進(jìn)行前處理后，進(jìn)行浸水、稱重后浸矸得到矸皮；b)將所述生矸皮進(jìn)行脫灰、軟化、第一次浸酸后得到生皮；c)將所述生皮進(jìn)行第二次浸酸；d)將所述第二次浸酸后的生皮進(jìn)行鞣制處理；e)將步驟d)鞣制后的生皮進(jìn)行氧化、除醛、復(fù)鞣制后再在甲酸中進(jìn)行第一次固定30分鐘；然后使用草酸進(jìn)行漂洗60分鐘后，再進(jìn)行中和處理；f)將步驟e)中和處理后的生皮進(jìn)行加脂、第二次固定、水洗后從轉(zhuǎn)鼓中取出，第一次釘刺后干燥，回潮20小時(shí)，摔打軟化8小時(shí)，第二次釘刺，干燥后得到鞣制好的皮革。本發(fā)明提供的皮革鞣制方法不使用含鉻制劑，使皮革處理過程更加環(huán)保，減小對(duì)施工人員的傷害。
文檔編號(hào)C14C3/08GK103215391SQ20131014264
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者何裕華 申請(qǐng)人:何裕華