專利名稱：木棉纖維水刺非織造布生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
木棉纖維是天然超細(xì)和高中空纖維，其纖維中空度為80%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它纖維，具有保暖性好、浮力大、光潔輕柔、不易纏繞、不透水、不導(dǎo)熱、脫脂后吸附能力強(qiáng)和吸濕導(dǎo)濕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。木棉纖維吸濕性能好于棉纖維，標(biāo)準(zhǔn)回潮率為10%-10.73%。木棉的主要化學(xué)成分為揮發(fā)性成分，三萜類及黃酮類化合物，具有抗菌、抗炎、抗腫瘤、保肝作用等藥理性，所以木棉纖維織物具有抗菌、防蟲、防蛀、防霉等獨(dú)特作用。而且，木棉纖維的比重比棉纖維小很多，由于其比重輕、中空比例高、冷水狀態(tài)下不吸水，用它制作的織物晾曬干的快，并便于攜帶。它對(duì)人體皮膚幾乎無任何刺激和不良影響，超細(xì)、柔滑的纖維，使其手感柔軟、溫暖、滑順、舒適，屬于天然纖維材料中的佳品。但是，木棉纖維較短，為8mm-34mm，纖維中段直徑范圍20m_45m，線密度低，為
0.9-1.2tex。在強(qiáng)度與伸長(zhǎng)方面,木棉纖維的強(qiáng)力較低、伸長(zhǎng)能力小、表面光滑抱合率差,且纖維比重過輕，難以紡織成紗。長(zhǎng)期以來，由于木棉纖維的可加工性問題，木棉制備用來做低檔絮制品，影響了其在紡織產(chǎn)業(yè)的開發(fā)利用。木棉纖維水刺織造布主要用于醫(yī)療、美容和衛(wèi)生用品領(lǐng)域，在加工前，需要對(duì)木棉纖維進(jìn)行除蠟處理(包括脫脂、漂白等處理)。由于木棉纖維在除蠟處理過程中表面蠟質(zhì)被清除，纖維胞壁變得更薄導(dǎo)致纖維強(qiáng)力更差，表面摩擦系數(shù)增加，所以在加工處理過程中更容易產(chǎn)生靜電，纖維更易拉斷、損傷、起球或起毛。有鑒于此，確有必要提供一種可行的木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法,利用這種方法生產(chǎn)的成品布中的木棉纖維能夠得到更有效地保護(hù)，所生產(chǎn)的非織造布具有更強(qiáng)的抗靜電、抗起球、抗菌、柔軟親膚、吸濕導(dǎo)濕性強(qiáng)和防蟲防蛀等功能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可行的木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，利用這種方法生產(chǎn)的成品布中的木棉纖維能夠得到更有效地保護(hù)，所生產(chǎn)的非織造布具有更強(qiáng)的抗靜電、抗起球、抗菌、柔軟親膚、吸濕導(dǎo)濕性強(qiáng)和防蟲防蛀等功倉泛。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:第一步，將木棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，以提高其可紡性能；第二步，通過稱重式簾子喂入機(jī)構(gòu)將木棉纖維喂入清鋼聯(lián)設(shè)備中進(jìn)行開松、混合和除雜；第三步，通過吸風(fēng)裝置將清鋼聯(lián)梳棉機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)收集起來喂入除微塵設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步除塵和開松；第四步，將除微塵設(shè)備與水刺線梳理機(jī)相聯(lián)，在水刺線梳理機(jī)上將纖維梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)、水刺成布、成卷、脫漂、烘干、分切后，得到最終產(chǎn)品。
作為本發(fā)明木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法的一種改進(jìn)，所述清鋼聯(lián)包括多倉混合設(shè)備。作為本發(fā)明木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法的一種改進(jìn)，所述倉的個(gè)數(shù)大于等于6。作為本發(fā)明木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法的一種改進(jìn)，所述預(yù)處理為將助劑噴灑在原料木棉纖維上，平衡后得到預(yù)處理后的木棉纖維。具體的，是將水、硅油和毛油按質(zhì)量比例74:4:22混合后，得到助劑溶液，然后將助劑噴灑在木棉纖維上，將噴灑有助劑的木棉纖維置于濕度為57%、溫度為30°C的環(huán)境中，平衡25h即可。作為本發(fā)明木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法的一種改進(jìn)，所述預(yù)處理為將木棉纖維加入助劑混合液中，然后用水蒸氣對(duì)木棉纖維進(jìn)行半定型處理。具體而言，是將丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水按重量比例40:40:20:300混合得到助劑混合液，將其加熱到700C，然后加入待處理的木棉纖維，混合均勻，然后用80°C的水蒸氣對(duì)木棉纖維進(jìn)行半定型處理25min，使助劑混合液均勻的噴灑在木棉纖維表面，干燥后即可。作為本發(fā)明木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法的一種改進(jìn)，所述第二步中還喂入了其他纖維，所述其他纖維包括棉纖維、人造纖維和合成纖維中的至少一種。作為本發(fā)明木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法的一種改進(jìn)，所述木棉纖維和其他纖維的質(zhì)量比例為(20-90): (80-10)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明用木棉纖維通過水刺的方法生產(chǎn)非織造布的，具有以下優(yōu)勢(shì):在生產(chǎn)的除雜、梳理成網(wǎng)、水刺成布等加工過程中原料不經(jīng)過脫脂、漂白，保持了木棉纖維和其它纖維原料的天然特性、原始特性和藥理性；水刺成卷不需烘干，直接對(duì)布卷進(jìn)行脫漂，減少了對(duì)布面的污染、節(jié)約了能源；且成布后再進(jìn)行脫脂漂白，大大地減少了對(duì)布面的污染、損傷，提高了布面的光潔度。清鋼聯(lián)梳棉機(jī)為普通棉紡設(shè)備，梳理成網(wǎng)至水刺成布為均為普通水刺設(shè)備，且均為成熟技術(shù)和工藝，無需特別投資和試驗(yàn)。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的木棉纖維水刺非織造布由于在生產(chǎn)的開松、除雜、成網(wǎng)、水刺過程中，木棉纖維表面的蠟質(zhì)沒有破壞，對(duì)纖維有保護(hù)作用，脫漂在成布以后，布面清潔衛(wèi)生、光潔保曖、柔軟親膚、吸濕導(dǎo)濕性強(qiáng)，并且盡可能地保護(hù)了木棉纖維的藥理性，保證了水刺布具有抗菌、防蟲、防蛀、防霉等作用。因此，用于婦女衛(wèi)生、嬰兒產(chǎn)品，美容護(hù)膚，醫(yī)用衛(wèi)生材料等具有獨(dú)特效果。另外，本方法不僅安全環(huán)保而且節(jié)能高效，自動(dòng)化程度較高，而且有效保護(hù)了纖維原料的各種特性，是水刺木棉非織造布制造的前沿先進(jìn)的技術(shù)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:將水、硅油和毛油按質(zhì)量比例74:4:22混合后，得到助劑溶液，然后將助劑溶液噴灑在木棉纖維上，將噴灑有助劑的木棉纖維置于濕度為57%、溫度為30°C的環(huán)境中，平衡25h，得到預(yù)處理后的木棉纖維，以提高木棉纖維的可紡性。然后通過稱重式簾子喂入機(jī)構(gòu)將木棉纖維喂入清鋼聯(lián)設(shè)備中進(jìn)行開松、混合和除雜。通過吸風(fēng)裝置將清鋼聯(lián)梳棉機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)收集起來喂入除微塵設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步除塵和開松。
將除微塵設(shè)備與水刺線梳理機(jī)相聯(lián)，在水刺線梳理機(jī)上將纖維梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)、水刺成布、成卷，然后將木棉布卷直接送入漂鍋中，進(jìn)行脫脂、漂白，然后進(jìn)行烘干、分切成所需產(chǎn)品。本實(shí)施例中，所有的生產(chǎn)設(shè)備速度為正常生產(chǎn)的60%。實(shí)施例2:將丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水按重量比例40:40:20:300混合得到助劑混合液，將其加熱到70°C，然后加入待處理的木棉纖維，混合均勻，然后用80°C的水蒸氣對(duì)木棉纖維進(jìn)行半定型處理25min,使助劑混合液均勻的噴灑在木棉纖維表面,干燥后即得到預(yù)處理后的木棉纖維，以提高木棉纖維的可紡性。然后通過稱重式簾子喂入機(jī)構(gòu)將木棉纖維和棉纖維按照質(zhì)量比例70:30喂入清鋼聯(lián)設(shè)備中進(jìn)行開松、混合和除雜。通過吸風(fēng)裝置將清鋼聯(lián)梳棉機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)收集起來喂入除微塵設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步除塵和開松。將除微塵設(shè)備與水刺線梳理機(jī)相聯(lián)，在水刺線梳理機(jī)上將纖維梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)、水刺成布、成卷，然后將木棉布卷直接送入漂鍋中，進(jìn)行脫脂、漂白，然后進(jìn)行烘干、分切成所需產(chǎn)品。本實(shí)施例中，所有的生產(chǎn)設(shè)備速度為正常生產(chǎn)的60%。實(shí)施例3:將丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水按重量比例40:40:20:300混合得到助劑混合液，將其加熱到70°C，然后加入待處理的木棉纖維，混合均勻，然后用80°C的水蒸氣對(duì)木棉纖維進(jìn)行半定型處理25min,使助劑混合液均勻的噴灑在木棉纖維表面,干燥后即得到預(yù)處理后的木棉纖維，以提高木棉纖維的可紡性。然后通過稱重式簾子喂入機(jī)構(gòu)將木棉纖維、滌綸和人造粘膠纖維按照質(zhì)量比例60:10:30喂入清鋼聯(lián)設(shè)備中進(jìn)行開松、混合和除雜。通過吸風(fēng)裝置將清鋼聯(lián)梳棉機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)收集起來喂入除微塵設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步除塵和開松。將除微塵設(shè)備與水刺線梳理機(jī)相聯(lián)，在水刺線梳理機(jī)上將纖維梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)、水刺成布、成卷，然后將木棉布卷直接送入漂鍋中，進(jìn)行脫脂、漂白，然后進(jìn)行烘干、分切成所需產(chǎn)品。本實(shí)施例中，所有的生產(chǎn)設(shè)備速度為正常生產(chǎn)的60%。實(shí)施例4:將丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水按重量比例40:40:20:300混合得到助劑混合液，將其加熱到70°C，然后加入待處理的木棉纖維，混合均勻，然后用80°C的水蒸氣對(duì)木棉纖維進(jìn)行半定型處理25min,使助劑混合液均勻的噴灑在木棉纖維表面,干燥后即得到預(yù)處理后的木棉纖維，以提高木棉纖維的可紡性。然后通過稱重式簾子喂入機(jī)構(gòu)將木棉纖維、腈綸和大豆纖維按照質(zhì)量比例30:50:20喂入清鋼聯(lián)設(shè)備中進(jìn)行開松、混合和除雜。通過吸風(fēng)裝置將清鋼聯(lián)梳棉機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)收集起來喂入除微塵設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步除塵和開松。將除微塵設(shè)備與水刺線梳理機(jī)相聯(lián)，在水刺線梳理機(jī)上將纖維梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)、水刺成布、成卷，然后將木棉布卷直接送入漂鍋中，進(jìn)行脫脂、漂白，然后進(jìn)行烘干、分切成所需產(chǎn)品。
本實(shí)施例中，所有的生產(chǎn)設(shè)備速度為正常生產(chǎn)的60%。實(shí)施例5:將水、硅油和毛油按質(zhì)量比例74:4:22混合后，得到助劑溶液，然后將助劑溶液噴灑在木棉纖維上，將噴灑有助劑的木棉纖維置于濕度為57%、溫度為30°C的環(huán)境中，平衡25h，得到預(yù)處理后的木棉纖維，以提高木棉纖維的可紡性。然后通過稱重式簾子喂入機(jī)構(gòu)將木棉纖維、晴綸和牛奶纖維按照質(zhì)量比例90:5:5喂入清鋼聯(lián)設(shè)備中進(jìn)行開松、混合和除雜。通過吸風(fēng)裝置將清鋼聯(lián)梳棉機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)收集起來喂入除微塵設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步除塵和開松。將除微塵設(shè)備與水刺線梳理機(jī)相聯(lián)，在水刺線梳理機(jī)上將纖維梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)、水刺成布、成卷，然后將木棉布卷直接送入漂鍋中，進(jìn)行脫脂、漂白，然后進(jìn)行烘干、分切成所需產(chǎn)品。本實(shí)施例中，所有的生產(chǎn)設(shè)備速度為正常生產(chǎn)的60%。根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將木棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，以提高其可紡性能； 第二步，通過稱重式簾子喂入機(jī)構(gòu)將木棉纖維喂入清鋼聯(lián)設(shè)備中進(jìn)行開松、混合和除雜； 第三步，通過吸風(fēng)裝置將清鋼聯(lián)梳棉機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)收集起來喂入除微塵設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步除塵和開松； 第四步，將除微塵設(shè)備與水刺線梳理機(jī)相聯(lián)，在水刺線梳理機(jī)上將纖維梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)、水刺成布、成卷、脫漂、烘干、分切后，得到最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述清鋼聯(lián)包括多倉混合設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述倉的個(gè)數(shù)大于等于6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述預(yù)處理為將助劑噴灑在原料木棉纖維上，平衡后得到預(yù)處理后的木棉纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述預(yù)處理為將木棉纖維加入助劑混合液中，然后用水蒸氣對(duì)木棉纖維進(jìn)行半定型處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于:第二步中還喂入了其他纖維，所述其他纖維包括棉纖維、人造纖維和合成纖維中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述木棉纖維和其他纖維的質(zhì)量比例為(20-90 ):(80-10 )。
全文摘要
本發(fā)明屬于織造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將木棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，以提高其可紡性能；通過稱重式簾子喂入機(jī)構(gòu)將木棉纖維喂入清鋼聯(lián)設(shè)備中進(jìn)行開松、混合和除雜；通過吸風(fēng)裝置將清鋼聯(lián)梳棉機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)收集起來喂入除微塵設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步除塵和開松；將除微塵設(shè)備與水刺線梳理機(jī)相聯(lián)，在水刺線梳理機(jī)上將纖維梳理成網(wǎng)，然后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)、水刺成布、成卷、脫漂、烘干、分切后，得到最終產(chǎn)品。本方法不僅安全環(huán)保而且節(jié)能高效，自動(dòng)化程度較高，而且有效保護(hù)了纖維原料的各種特性，是水刺木棉非織造布制造的前沿先進(jìn)的技術(shù)。
文檔編號(hào)D04H1/72GK103205862SQ201310094760
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者蔣海彥 申請(qǐng)人:蔣海彥