專利名稱：一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鞋用錦綸織物的制備領(lǐng)域，特別涉及一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通錦綸織物，在用于膠鞋鞋面織物時(shí)，特別是淺色和白色織物，因受到紫外線的照射，鞋面顏色會(huì)變黃，同時(shí)在鞋面與橡膠底復(fù)合加工形成成品鞋時(shí)，由于橡膠制品加工過程中釋放的氣體中含有硫，會(huì)使錦綸織物變黃，兩種變黃疊加，嚴(yán)重影響錦綸織物美觀和耐用程度，降低錦綸織物的使用價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，該方法制造的錦綸織物具有不變色和美觀、耐用的特點(diǎn)，提高了錦綸織物的附加價(jià)值。本發(fā)明的一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，包括:( 1)采用清洗工作液對(duì)錦綸織物進(jìn)行清洗，清洗工作液的溫度為40_60°C，清洗時(shí)間為30-60分鐘；(2)采用增白和耐硫處理工作液對(duì)清洗過的錦綸織物進(jìn)行增白和耐硫處理，處理工作液的溫度為60-80°C，處理時(shí)間為1.5-2小時(shí)，隨后脫水；(3)將上述脫水后的錦綸織物正面進(jìn)行樹脂涂層，樹脂涂層工作液的溫度為70_90°C，涂層量(各整理劑總質(zhì)量占織物質(zhì)量的百分比)為4-8%，隨后烘干、定型，即得耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物。所述步驟(I)中每清洗100千克錦綸織物，清洗工作液的配方是:乳化劑LF100400-800g片堿140_180g水1800_2000kg。其中所述的乳化劑LF100可由彰虹實(shí)業(yè)股份有限公司購得，片堿可由南京悅天化工有限公司購得。所述步驟(2)中每加工100千克錦綸織物，增白和耐硫處理工作液的配方為:
權(quán)利要求
1.一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，包括: (1)采用清洗工作液對(duì)錦綸織物進(jìn)行清洗，清洗工作液的溫度為40-60°C，清洗時(shí)間為30-60分鐘； (2)采用增白和耐硫處理工作液對(duì)清洗過的錦綸織物進(jìn)行增白和耐硫處理，處理工作液的溫度為60-80°C，處理時(shí)間為1.5-2小時(shí)，隨后脫水； (3)將上述脫水后的錦綸織物正面進(jìn)行樹脂涂層，樹脂涂層工作液的溫度為70-90°C，涂層量為4-8%，隨后烘干、定型，即得耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中每清洗 100千克錦綸織物，清洗工作液的配方是: 乳化劑 LF100400-800g 片堿140-180g 水1800-2000kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中每加工100千克錦綸織物，增白和耐硫處理工作液的配方為:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中脫水時(shí)間為3-5分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中樹脂涂層工作液中整理劑占錦綸織物質(zhì)量的百分比配方為:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中烘干溫度為100-105°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，其特征在于:所述步驟( 3)中定型溫度140-150°C，定型時(shí)間3-5秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐紫外線和耐硫鞋用錦綸織物的制備方法，包括對(duì)錦綸織物進(jìn)行清洗、增白和耐硫處理、脫水、樹脂涂層、烘干與定型步驟。本發(fā)明工藝簡單，成本低；制造的錦綸織物可以防止因受到紫外線的照射，鞋面顏色變黃，鞋面與橡膠底復(fù)合加工形成成品鞋時(shí)，因橡膠中釋放硫，會(huì)使錦綸織物變黃的現(xiàn)象，提高了錦綸織物美觀和耐用程度，提高了錦綸織物的使用價(jià)值。
文檔編號(hào)D06M101/34GK103147293SQ201310088390
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者王其, 王肖 申請(qǐng)人:東華大學(xué)