專利名稱：一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染整工藝技術(shù)，具體涉及一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法。
背景技術(shù)：
紡織物行業(yè)的化學(xué)染料污染生態(tài)環(huán)境，危害人體健康，染整污水危及人類生態(tài)環(huán)境；而現(xiàn)在的消費(fèi)者對(duì)于紡織品的安全意識(shí)逐步加強(qiáng)，希望使用綠色健康的紡織品，因此，天然環(huán)保的染料、染色助劑及抗菌劑為諸多學(xué)者與研究機(jī)構(gòu)所重視與青睞?，F(xiàn)有技術(shù)中，中藥染料小檗堿與綠原酸分別是從中藥黃連和金銀花植物中提取的純天然、無污染、環(huán)保型的綠色染料，其分別對(duì)金黃葡萄球菌與大腸桿菌具有一定的抑菌性，并且具備一定的藥物保健功能。中藥染料有良好的環(huán)境相容性和藥物保健功能，但其應(yīng)用于天然纖維的上染率、皂洗色牢度、耐摩擦色牢度等指標(biāo)仍不太理想。殼聚糖是一種聚陽離子型的化合物，在酸性條件下帶有較高的正電荷，對(duì)纖維有很好的親和力。在陰離子染料小檗堿與綠原酸染色時(shí)，殼聚糖可提高其上染速率與上染百分率，也可改善染色織物的色牢度，同時(shí)，殼聚糖的氨基在酸性條件下轉(zhuǎn)為銨鹽，破壞細(xì)菌細(xì)胞壁，可賦予織物高效的抑菌性能。綜上所述，將殼聚糖應(yīng)用于小檗堿與綠原酸染色，可開發(fā)高附加值的生態(tài)抗菌功能性紡織品。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法。技術(shù)方案一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，包括如下步驟(I)將3% -5%綠原酸及小檗堿提取物與2% -4%殼聚糖溶解于酸性緩沖液中，并加熱至50-60°C使染料充分溶解；(2)采用浸潰法對(duì)絲織物進(jìn)行染色處理，處理工藝為浴比為1: 30-40，振蕩頻率為130r/min，染色溫度為80_90°C，染色時(shí)間為60min，染色處理后將布樣洗滌烘干；(3)對(duì)酸性緩沖液中染色的絲織物加入堿性處理劑進(jìn)行堿處理，以還原至中性，使其達(dá)到最佳抑菌效果。作為優(yōu)選，綠原酸及小檗堿提取物為陰離子染料。作為優(yōu)選，步驟(I)中的酸性緩沖液pH值為3-5。作為優(yōu)選，步驟(3)中的堿性處理劑為氨氣或氨水。有益效果本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，將中藥染料小檗堿、綠原酸及殼聚糖結(jié)合，由于天然抗菌劑殼聚糖不僅具有抑菌性，對(duì)中藥染料還具有促染與固色效果，因此采用這樣的染色工藝，所制出的產(chǎn)品生態(tài)環(huán)保并具有抑菌性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
具體實(shí)施例1 :一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，包括如下步驟(I)將3%綠原酸及小檗堿提取物與2%殼聚糖溶解于酸性緩沖液中，并加熱至50°C使染料充分溶解；(2)采用浸潰法對(duì)絲織物進(jìn)行染色處理，處理工藝為浴比為1: 30，振蕩頻率為130r/min，染色溫度為80°C，染色時(shí)間為60min，染色處理后將布樣洗滌烘干；(3)對(duì)酸性緩沖液中染色的絲織物加入堿性處理劑進(jìn)行堿處理，以還原至中性，使其達(dá)到最佳抑菌效果。本發(fā)明中，綠原酸及小檗堿提取物為陰離子染料。本發(fā)明中，步驟(I)中的酸性緩沖液pH值為3，步驟(3)中的堿性處理劑為氨氣或氨水。試驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)殼聚糖處理的絲織物上染速率與上染百分率均高于未經(jīng)殼聚糖處理的織物；皂洗牢度沾色> 4-5級(jí)，耐水洗牢度變色> 4-5級(jí)，耐干摩擦色牢度> 4-5級(jí)，耐濕磨擦色牢度> 4-5級(jí)；金黃葡萄球菌抑菌率> 87%，大腸桿菌抑菌率> 85%。具體實(shí)施例2 一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，包括如下步驟(I)將5%綠原酸及小檗堿提取物與4%殼聚糖溶解于酸性緩沖液中，并加熱至60°C使染料充分溶解；(2)采用浸潰法對(duì)絲織物進(jìn)行染色處理，處理工藝為浴比為1: 40，振蕩頻率為130r/min，染色溫度為90°C，染色時(shí)間為60min，染色處理后將布樣洗滌烘干；(3)對(duì)酸性緩沖液中染色的絲織物加入堿性處理劑進(jìn)行堿處理，以還原至中性，使其達(dá)到最佳抑菌效果。綠原酸及小檗堿提取物為陰離子染料。本發(fā)明中，步驟(I)中的酸性緩沖液pH值為5，步驟(3)中的堿性處理劑為氨氣或氨水。試驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)殼聚糖處理的絲織物上染速率與上染百分率均高于未經(jīng)殼聚糖處理的織物；皂洗牢度沾色> 4-5級(jí)，耐水洗牢度變色> 4-5級(jí)，耐干摩擦色牢度> 4-5級(jí)，耐濕磨擦色牢度> 4-5級(jí)；金黃葡萄球菌抑菌率> 87%，大腸桿菌抑菌率> 85%。具體實(shí)施例3 一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，包括如下步驟(I)將4%綠原酸及小檗堿提取物與3%殼聚糖溶解于酸性緩沖液中，并加熱至55 °C使染料充分溶解；(2)采用浸潰法對(duì)絲織物進(jìn)行染色處理，處理工藝為浴比為1: 35，振蕩頻率為130r/min，染色溫度為90°C，染色時(shí)間為60min，染色處理后將布樣洗滌烘干；(3)對(duì)酸性緩沖液中染色的絲織物加入堿性處理劑進(jìn)行堿處理，以還原至中性，使其達(dá)到最佳抑菌效果。綠原酸及小檗堿提取物為陰離子染料。本發(fā)明中，步驟(I)中的酸性緩沖液pH值為4，步驟(3)中的堿性處理劑為氨氣或氨水。
試驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)殼聚糖處理的絲織物上染速率與上染百分率均高于未經(jīng)殼聚糖處理的織物；皂洗牢度沾色> 4-5級(jí)，耐水洗牢度變色> 4-5級(jí)，耐干摩擦色牢度> 4-5級(jí)，耐濕磨擦色牢度> 4-5級(jí)；金黃葡萄球菌抑菌率> 87%，大腸桿菌抑菌率> 85%。具體實(shí)施例4 一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，包括如下步驟(I)將3. 5%綠原酸及小檗堿提取物與3. 5%殼聚糖溶解于酸性緩沖液中，并加熱至58 °C使染料充分溶解；(2)采用浸潰法對(duì)絲織物進(jìn)行染色處理，處理工藝為浴比為1: 38，振蕩頻率為130r/min，染色溫度為89°C，染色時(shí)間為60min，染色處理后將布樣洗滌烘干；(3)對(duì)酸性緩沖液中染色的絲織物加入堿性處理劑進(jìn)行堿處理，以還原至中性，使其達(dá)到最佳抑菌效果。綠原酸及小檗堿提取物為陰離子染料。本發(fā)明中，步驟(I)中的酸性緩沖液pH值為4，步驟(3)中的堿性處理劑為氨氣或氨水。試驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)殼聚糖處理的絲織物上染速率與上染百分率均高于未經(jīng)殼聚糖處理的織物；皂洗牢度沾色> 4-5級(jí)，耐水洗牢度變色> 4-5級(jí)，耐干摩擦色牢度> 4-5級(jí)，耐濕磨擦色牢度> 4-5級(jí)；金黃葡萄球菌抑菌率> 87%，大腸桿菌抑菌率> 85%。
權(quán)利要求
1.一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將3%-5%綠原酸及小檗堿提取物與2% -4%殼聚糖溶解于酸性緩沖液中，并加熱至50-60°C使染料充分溶解； (2)采用浸潰法對(duì)絲織物進(jìn)行染色處理，處理工藝為:浴比為1: 30-40，振蕩頻率為130r/min，染色溫度為80_90°C，染色時(shí)間為60mi n，染色處理后將布樣洗滌烘干； (3)對(duì)酸性緩沖液中染色的絲織物加入堿性處理劑進(jìn)行堿處理，以還原至中性，使其達(dá)到最佳抑菌效果。
2.如權(quán)利要求1所述的絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，其特征在于:綠原酸及小檗堿提取物為陰離子染料。
3.如權(quán)利要求1所述的絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，其特征在于:步驟(I)中的酸性緩沖液PH值為3-5。
4.如權(quán)利要求1所述的絲織物中藥染料生態(tài)染色技術(shù)，其特征在于:步驟(3)中的堿性處理劑為氨 氣或氨水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲織物中藥染料生態(tài)染色方法，包括如下步驟(1)將3％-5％綠原酸及小檗堿提取物與2％-4％殼聚糖溶解于酸性緩沖液中，并加熱至50-60℃使染料充分溶解；(2)采用浸漬法對(duì)絲織物進(jìn)行染色處理，處理工藝為浴比為1∶30-40；振蕩頻率為130r/min；染色溫度為80-90℃；染色時(shí)間為60min，染色處理后將布樣洗滌烘干；(3)對(duì)酸性緩沖液中染色的絲織物加入堿性處理劑進(jìn)行堿處理，以還原至中性，使其達(dá)到最佳抑菌效果。本發(fā)明所制的織物能獲得較高的抑菌效果，同時(shí)經(jīng)小檗堿與綠原酸染色的紡織品還具備一定的藥物保健功能，可開發(fā)高附加值的生態(tài)抗菌功能性紡織品。
文檔編號(hào)D06P1/48GK103074785SQ20131004882
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者王國和, 汪明星, 陳偉, 袁超 申請(qǐng)人:南通蘇州大學(xué)紡織研究院