專利名稱：一種細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織助劑，具體為一種細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑。
背景技術(shù)：
氨綸(spandex)纖維是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是二元醇與二異腈酸酯經(jīng)聚合反應(yīng)得到的嵌段共聚物，再經(jīng)干法、濕法或熔融紡絲而制的合成纖維。氨綸具有高伸長、高彈性的特點(diǎn)，是一種高彈性纖維。常與其他纖維制成包芯紗后，用于制造各種內(nèi)衣、游泳衣、緊身衣、牛仔褲、運(yùn)動(dòng)服等的彈性部分。氨綸在織物中的用量雖然很小，但能改變織物的拉伸效果，改善產(chǎn)品的服用性能，使人體相關(guān)部位的壓迫感和活動(dòng)自由感達(dá)到改善，具有完美的舒適性和良好的合體性，從而大大提高了產(chǎn)品的檔次，是一種具有較高技術(shù)含量的高附加值纖維。熔紡氨綸由于生產(chǎn)過程中不需溶劑、無任何排放物和殘留物，環(huán)保安全，因而被稱為“綠色氨綸”，熔紡氨綸還具有工藝流程簡單、設(shè)備投資低、生產(chǎn)效率高、并易于實(shí)現(xiàn)氨綸的細(xì)旦化等優(yōu)點(diǎn)，已成為國內(nèi)外研究、開發(fā)和投資的熱點(diǎn)。但正由于熔紡氨綸紡速高、細(xì)旦化等特點(diǎn)，其紡絲過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷頭、靜電大、成型困難等現(xiàn)象，產(chǎn)品纖維多有毛絲，質(zhì)量較差，其因在于現(xiàn)有的紡絲油劑性能與熔紡氨綸不匹配造成的；在加工包芯紗的后加工過程中，也經(jīng)常因絲餅退繞困難或纖維粘連而出現(xiàn)紗線斷頭現(xiàn)象，從而降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，嚴(yán)重制約了熔紡氨綸纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用。因此，研發(fā)一種熔紡氨綸紡絲油劑是提高細(xì)旦熔紡氨綸纖維質(zhì)量和產(chǎn)品制成率的關(guān)鍵。在申請人文獻(xiàn)檢索的范圍內(nèi)，適用于所述細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲及后加工生產(chǎn)的氨綸油劑，目前尚未見報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑。該油劑應(yīng)具有良好的平滑性、潤濕性、滲透性、抗靜電性、退繞性和乳化性，且性能穩(wěn)定，在后加工過程中，易退繞，不塌邊，不斷絲，容易使用；該油劑的制造方法工藝簡單，對設(shè)備無特別要求，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑，該油劑的重量百分比組成為:二甲基硅油30 60%;改性硅油30 50% ；非離子表面活性劑 O 10% ；其他添加劑余量， 所述改性硅油為氨基改性硅油或聚醚改性硅油，氨基改性硅油中的聚硅氧烷連段m=30 120,n=30 120 ;聚醚改性娃油中聚氧乙烯鏈段的加成數(shù)為b=0 10、聚氧丙烯鏈段的加成數(shù)a=0 10 ；
所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。所述其他添加劑為烷基醇聚氧乙烯醚的磷酸酯鉀鹽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑設(shè)計(jì)了以甲基硅油、改性硅油和脂肪族聚氧乙烯丙烯醚為主要成分的油劑配方。其中，甲基硅油和改性硅油起平滑、滲透、防止粘連和消除靜電的作用，能夠達(dá)到降低卷繞張力，使纖維成型良好、退繞順暢的目的，具有不黃變性和較好的溫度適應(yīng)性；添加的非離子表面活性劑，脂肪族聚氧乙烯丙烯醚對纖維的摩擦性能具有一定程度的調(diào)節(jié)作用，同時(shí)因其較好的乳化作用和可去除性，應(yīng)用中可使附著在纖維上的油劑在后續(xù)整理過程中易于洗滌和去除；所添加的其他添加劑為具有增強(qiáng)油劑抗靜電性和耐摩擦性的磷酸酯鹽類抗靜電劑；所設(shè)計(jì)的配方?jīng)]有使用礦物油和脂肪酸酯，提高了油劑的溫度適應(yīng)性，避免了纖維在加工過程出現(xiàn)的白粉等脫落物較多，污染機(jī)器及出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。所設(shè)計(jì)的油劑復(fù)配工藝十分簡單，對設(shè)備無特別要求，易于推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明設(shè)計(jì)的細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑(以下簡稱油劑)，該油劑的重量百分比組成為:二甲基硅油30 60%;改性硅油30 50%;非離子表面活性劑 O 10%;其他添加劑余量，各組分之和為100%;所述二甲基硅油是一種以二甲基二氯硅烷為主要原料，在經(jīng)過水解合成工序制得的水解物基礎(chǔ)上，再經(jīng)過分離或者裂解、精餾工序制得的一種以硅氧(S1-O)鍵為主鏈，硅原子上直接連接有機(jī)基團(tuán)的有機(jī)一無機(jī)化合物，是以六甲基環(huán)三硅氧烷(D3)、八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、十甲基環(huán)五硅氧烷(D5)和十二甲基環(huán)六硅氧烷(D6)為主的二甲基硅氧烷混合環(huán)體，一般為無色透明或乳白色液體，其中的D4+D5的含量> 80%。本發(fā)明所述改性硅油為氨基改性硅油或聚醚改性硅油，其中，氨基改性硅油中的聚硅氧烷連段m=30 120，n=30 120 ;聚醚改性硅油中聚氧乙烯鏈段的加成數(shù)為b=0 10、聚氧丙烯鏈段的加成數(shù)a=0 10。所述非離子表面活性劑為脂肪族聚氧乙烯丙烯醚，其結(jié)構(gòu)式為=RO-(CH2CH2O)H1- (CH2CHCH3O) n2H，其中的烷基鏈R為C8 — C16飽和脂肪酸或C8 — C16飽和脂肪醇，聚氧乙烯鏈段(EO)的加成數(shù)為Ii1 = O 15，聚氧丙烯鏈段(PO)的加成數(shù)％=0 15，聚氧乙烯醚和聚氧丙烯鏈段為無規(guī)形式，分子量不大于2000。所述的其他添加劑為烷基醇聚氧乙烯醚的磷酸酯鉀鹽，其分子結(jié)構(gòu)中烷基醇碳原子的數(shù)目為8 10，聚氧乙烯醚的環(huán)氧乙烷加成數(shù)不大于8。烷基醇聚氧乙烯醚的磷酸酯鉀鹽在油劑配方的設(shè)計(jì)中起到增強(qiáng) 油劑抗靜電性和耐摩擦性的作用，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑的制造方法采用如下工藝:按本發(fā)明所述細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑的重量百分比組成混合各組分，在室溫下充分?jǐn)嚢?(Γ90分鐘，即可得到所述的細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑。該制造方法工藝簡單，非常適于工業(yè)化使用。本發(fā)明細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑產(chǎn)品的性能指標(biāo)如表I所述:表1:細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑產(chǎn)品的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑，該油劑的重量百分比組成為: 二甲基硅油30 60%; 改性硅油30 50% ； 非離子表面活性劑 O 10% ； 其他添加劑余量， 所述改性硅油為氨基改性硅油或聚醚改性硅油，氨基改性硅油中的聚硅氧烷連段m=30 120,n=30 120 ;聚醚改性娃油中聚氧乙烯鏈段的加成數(shù)為b=0 10、聚氧丙烯鏈段的加成數(shù)a=0 10 ； 所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚； 所述其他添加劑為烷基醇聚氧乙烯醚的磷酸酯鉀鹽。
2.—種細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑的制造方法，該制造方法采用如下工藝:按權(quán)利要求I所述的細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑重量百分比組成混合各組分，在室溫下充分?jǐn)嚢?0^90分鐘，即得到所述細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種細(xì)旦熔紡氨綸纖維紡絲油劑，該油劑的重量百分比組成為二甲基硅油30～60%；改性硅油30～50%；非離子表面活性劑0～10%；其他添加劑余量，所述改性硅油為氨基改性硅油或聚醚改性硅油，氨基改性硅油中的聚硅氧烷連段m=30～120，n=30～120；所述聚醚改性硅油中聚氧乙烯鏈段的加成數(shù)為b=0～10，聚氧丙烯鏈段的加成數(shù)a=0～10；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；所述其他添加劑為烷基醇聚氧乙烯醚的磷酸酯鉀鹽。
文檔編號(hào)D06M101/38GK103074774SQ20131003076
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周存, 鄭幗, 劉燕軍, 徐進(jìn)云, 辛麗霞, 孫玉 申請人:天津工業(yè)大學(xué), 天津工大紡織助劑有限公司