一種混紡面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混紡面料及其制備方法，該混紡面料包括麻纖維、棉纖維、天絲和聚酯纖維；該方法以麻、天絲、棉、聚酯纖維為原料進(jìn)行混紡，制成的面料綜合了麻、天絲、棉、聚脂四種纖維的性能優(yōu)勢，彌補(bǔ)了單一原料的不足，四種纖維混紡交織，合理搭配組合，極大改善了面料的服用性能和外觀效果。
【專利說明】一種混紡面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，涉及一種織物及其制備方法，特別是涉及一種混紡面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]麻是我國最重要的紡織原料之一，種類有苧麻、亞麻、大麻和黃麻等，麻纖維具有良好的吸濕散濕與透氣的功能、傳熱和導(dǎo)熱速度快、涼爽、質(zhì)地較輕、強(qiáng)力大、防蟲防霉、靜電少、色調(diào)柔和大方，它的功能是近似人的皮膚，有保護(hù)肌體，調(diào)節(jié)溫度等天然性能，此外，還具有屏蔽紫外線和抑菌的功能。
[0003]麻纖維一般都比較剛硬，抱合力差，彈性較差，抗皺性及耐磨性差，有刺癢感，手感粗糙、生硬、易起皺、懸垂性差。由麻纖維制成的麻紡織品涼爽，吸濕，透氣，但是麻纖維較硬，織物易起皺，穿著時皮膚有刺癢感。
[0004]天絲(Tencel)是一種溶劑型纖維素纖維,是英國Acordis公司通過十年開發(fā),直至上世紀(jì)九十年代才完成商業(yè)應(yīng)用，在我國注冊中文名為“天絲”，是最典型的綠色環(huán)保纖維。天絲是以針葉樹為主的木漿、水和溶劑氧化胺混合，加熱至完全溶解，在溶解過程中不會產(chǎn)生任何衍生物和化學(xué)作用，經(jīng)除雜而直接紡絲，其分子結(jié)構(gòu)是簡單的碳水化合物。Tencel纖維在泥土中能完全分解，對環(huán)境無污染；另外，生產(chǎn)中所使用的氧化胺溶劑對人體完全無害，幾乎完全能回收，可反復(fù)使用，生產(chǎn)中原料漿柏所含的纖維素分子不起化學(xué)變化，無副產(chǎn)物，無廢棄物排出廠外，是環(huán)保的綠色纖維。
[0005]天絲纖維具有高結(jié)晶度，纖維截面均一，但原纖間結(jié)合較弱且沒有彈性，如受機(jī)械摩擦，纖維外層會發(fā)生斷裂，形成長度約廣4微米的毛茸，特別在濕態(tài)情況下，更易產(chǎn)生，嚴(yán)重時還會纏結(jié)成棉粒。不均勻的局部原纖化會形成產(chǎn)品外觀不均勻，導(dǎo)致品質(zhì)差異、色相差異以及棉粒疵點(diǎn)等。天絲織物具有高膨脹性，在水中膨脹達(dá)40%，由此賦予織物優(yōu)良的懸垂性和流暢的動感，但會使織物在濕態(tài)下發(fā)硬，特別是單位面積重量較大的中厚型織物。從而使織物在染整和服裝加工中易產(chǎn)生折痕、擦傷和色斑等疵點(diǎn)，而且這類疵點(diǎn)具有較強(qiáng)〃記憶性"，都會持久地保存下來。天絲遇水后膨脹較大，染料及助劑容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，因此初染率相當(dāng)高，容易造成前后及左右色差。由天絲纖維制成的天絲面料吸濕性好，尺寸穩(wěn)定性較好，水洗縮率小，織物柔軟，有絲綢般光澤和懸垂性，透氣性高，但是抗皺性較差，沒有挺括感，縫合后滑移嚴(yán)重，容易褪色，不耐日曬，而且易原纖化，具有高膨脹性。
[0006]棉是世界上應(yīng)用最廣泛的纖維。它被廣泛應(yīng)用的原因有兩個:一個是棉花相對簡單的生產(chǎn)工藝，另一個是它適宜生產(chǎn)各種各樣的紡織產(chǎn)品。綿纖維是多孔性物質(zhì)，內(nèi)部分子排列很不規(guī)則，且分子中含有大量的親水結(jié)構(gòu)，因此棉面料吸濕性很強(qiáng)，棉纖維是熱的不良導(dǎo)體，棉纖維的內(nèi)腔充滿了不流動的空氣，因此具有較好的保暖性，此外，還具有良好的透氣性，防敏感，容易清洗，不會產(chǎn)生靜電，耐堿性強(qiáng)。
[0007]棉纖維不耐酸，對無機(jī)酸極不穩(wěn)定，縮水率較大，全棉織物由于棉纖維彈性較差，容易起皺，而且起皺后難以撫平，棉纖維有很強(qiáng)的吸水性，當(dāng)其吸收水分后令棉纖維膨脹，引致棉紗縮短變形，棉織物縮水率較大，外觀上不夠挺括美觀，容易變形，在穿著時必須時常熨燙，耐用性差，容易褪色，在潮濕的狀態(tài)下，如遇細(xì)菌或真菌，棉纖維會被分解成葡萄糖，從而導(dǎo)致面料發(fā)霉變質(zhì)。全棉織物如果長時間與日光接觸，強(qiáng)力會降低，纖維會硬發(fā)脆，如果遇到氧化劑、漂白粉或者具有氧化性的染料，也會使纖維強(qiáng)力下降，纖維發(fā)脆、發(fā)硬。以棉纖維制成的棉紡織品吸汗透氣、柔軟、防敏感、容易清洗、不易起毛球，缺點(diǎn)是:易皺、縮水、易變形。
[0008]聚酯纖維(polyesterbre)是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維。工業(yè)化大量生產(chǎn)的聚酯纖維是用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的，中國的商品名為滌綸。聚酯纖維的彈性比任何纖維都強(qiáng)，強(qiáng)度和耐磨性較好，由它紡織的面料不但牢度比其它纖維高出3?4倍，而且挺括、不易變形，有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，還有良好的電絕緣性能、耐日光、耐摩擦、耐弱酸及弱堿、抗霉防蛀。
[0009]聚酯纖維是疏水性纖維，大分子中缺少親水性基團(tuán)，分子鏈結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度和取向度較高，導(dǎo)致其吸濕性、透氣性較差。由聚酯纖維制成的面料易玷污，染色性差，容易產(chǎn)生靜電，或引起皮膚瘙癢。聚酯纖維織物一般須在高溫或有載體存在的條件下用分散性染料染色，遇熱容易變形，穿著不舒適，易吸灰塵，易起毛起球。由聚酯纖維制成的面料挺括、不易起皺，不易變形；但是吸濕性、透氣性差。
[0010]由于單一原料制成的紡織品或多或少都存在一定的局限，所以可以通過將不同組分纖維混合，開發(fā)復(fù)合功能的紗線，從而使不同纖維之間的優(yōu)勢得到互補(bǔ)，避免了各自的缺點(diǎn)，進(jìn)而改變面料的服用性能和外觀效果。例如:
[0011]專利號為03138857.4的發(fā)明專利公開了一種多組分大麻混紡紡織品及其紡織工藝，利用大麻，牦牛絨，滌綸，莫代爾四種纖維為原料紡制成線密度為9.7-200teX多組分大麻混紡紗，織造成總緊度為30-99.5%的多組分大麻混紡布，這種紡織品具有抗霉抑菌、吸濕透氣、防紫外線、防靜電、懸垂性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]利用高支麻、天絲、棉、聚酯纖維四種纖維的混紡織物的研究未見報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明目的在于提供一種混紡面料及其制備方法，該方法以麻、天絲、棉、聚酯纖維為原料進(jìn)行混紡，制成的面料綜合了麻、天絲、棉、聚脂四種纖維的性能優(yōu)勢，彌補(bǔ)了單一原料的不足，四種纖維混紡交織，合理搭配組合，極大改善了面料的服用性能和外觀效果。
[0014]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種混紡面料，包括如下原料:麻纖維、棉纖維、天絲和聚酯纖維。
[0015]其中，所述原料的重量份配比為:麻纖維5-15、棉纖維30-55、天絲5_25、聚酯纖維20-45。
[0016]特別是，所述原料的重量份配比優(yōu)選為:麻纖維7-12、棉纖維39-50、天絲10_20、聚酯纖維22-39 ;進(jìn)一步優(yōu)選為麻纖維8、棉纖維50、天絲20、聚酯纖維22或麻纖維7、棉纖維50、天絲17、聚酯纖維26或麻纖維12、棉纖維39、天絲10、聚酯纖維39。
[0017]特別是,所述麻纖維選擇芒麻纖維、大麻、亞麻或黃麻中的一種，優(yōu)選為芒麻，進(jìn)一步優(yōu)選為湘苧三號。
[0018]本發(fā)明另一方面提供一種混紡面料的制備方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟:[0019]I)制備脫膠麻纖維
[0020]將麻植物原料與生物酶液混合，進(jìn)行酶解處理，脫除麻植物原料中的膠質(zhì)，獲得脫膠麻纖維；
[0021]2)梳紡處理
[0022]首先按照麻纖維、棉纖維、天絲、聚酯纖維的重量份配比為5-15:30-55:5_25:20-45準(zhǔn)備原料，然后將四種原料混合后紡紗處理制成40-100s的單混紡細(xì)紗；
[0023]3)織造處理
[0024]將單混紡細(xì)紗制成40s/2_100s/2的股線；接著對股線進(jìn)行上漿處理；然后織成坯布；
[0025]4)坯布整理
[0026]將坯布依次進(jìn)行抗刺癢處理、定型處理、絲光處理、免燙處理、水洗處理和預(yù)縮處理，即得。
[0027]其中，步驟I)中所述生物酶液按照如下步驟制備而成:首先將霉菌菌種接種在發(fā)酵培養(yǎng)基中，進(jìn)行發(fā)酵處理，其中發(fā)酵溫度為52-56°C，直至發(fā)酵液的pH值達(dá)到8.5-9 ;然后對發(fā)酵液進(jìn)行離心處理，獲得生物酶液；所述酶解處理溫度為52-56°C;每IOOg苧麻原料中添加50-60ml的生物脫膠酶液。
[0028]特別是,所述麻植物原料選擇芒麻纖維、大麻、亞麻或黃麻中的一種，優(yōu)選為芒麻，進(jìn)一步優(yōu)選為湘苧三號。
[0029]其中，步驟2)中所述原料的重量份配比優(yōu)選為:麻纖維7-12、棉纖維39-50、天絲10-20、聚酯纖維22-39 ;進(jìn)一步優(yōu)選為麻纖維8、棉纖維50、天絲20、聚酯纖維22或麻纖維
7、棉纖維50、天絲17、聚酯纖維26或麻纖維12、棉纖維39、天絲10、聚酯纖維39。
[0030]其中，步驟3)中所述上漿處理過程中漿料由淀粉、聚乙烯醇(PVA)、酶助劑組成，其組成成分的重量之比為5:1:0.2。
[0031]特別是，對作為經(jīng)紗的股線進(jìn)行所述的上漿處理。
[0032]尤其是，對100s/2的股線進(jìn)行所述的上漿處理。
[0033]其中，步驟4)中所述抗刺癢處理包括如下順序進(jìn)行的步驟:
[0034]4-1)對坯布進(jìn)行燒毛處理，燒除坯布表面的毛羽，制得燒毛坯布；
[0035]4-2)將燒毛坯布與煮漂助劑混合，加熱進(jìn)行煮漂處理，制得煮漂坯布；
[0036]4-3)將煮漂坯布于纖維素酶溶液混合，進(jìn)行酶洗處理，然后進(jìn)行纖維素酶的滅活，制得去刺庫還布。
[0037]特別是，步驟4-3)中所述酶洗處理的溫度54_56°C ;酶洗時間為80_90分鐘。
[0038]其中，步驟4)中所述免燙處理包括如下順序進(jìn)行的步驟:
[0039]4A)配制改進(jìn)免燙劑
[0040]按照如下配比備料
[0041]乙酸500m!
免燙劑28kg
催化劑7kg
硅油10kg/500L
[0042]將上述原料混合均勻，制成免燙劑，備用；
[0043]4B)將經(jīng)過絲光處理的坯布與免燙劑混合，在溫度為90-95°C下進(jìn)行免燙處理，其中每Ikg還布添加500_600ml的改進(jìn)免燙劑；
[0044]4C)對免燙處理后的坯布進(jìn)行焙烘處理，其中焙烘處理溫度為150_160°C。
[0045]特別是，步驟4A)中所述免燙劑為低甲醛免燙整理劑F-ECO (BASF);所述催化劑為催化劑F-M (MgCl2.6H20);所述硅油為硅油WH-328。
[0046]本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0047]1、本發(fā)明方法中的采用生物脫膠技術(shù)處理苧麻原料，提高了麻纖維支數(shù)，減少了因使用酸堿脫膠對麻纖維造成的損傷和硬化，改善了麻纖維原料的品質(zhì)，大幅提高了苧麻的可紡性，降低了化工原料用量，減少了污水達(dá)標(biāo)，降低了環(huán)境污染，達(dá)到國標(biāo)綠色環(huán)保要求。
[0048]2、采用中長紡紗梳紡技術(shù)/棉型紡紗梳紡技術(shù)，紡制出的紗線紗疵少，紗線強(qiáng)力好，條干優(yōu)良。
[0049]3、本發(fā)明制備的混合面料采用麻、天絲、棉、聚酯纖維四種纖維混紡而成，充分利用不同纖維的優(yōu)良性能，例如麻纖維的透氣性，天絲纖維的垂懸性，棉纖維的吸濕性，聚酯纖維的挺括性，混紡面料的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0050]4、本發(fā)明方法采用生物酶液對坯布進(jìn)行抗刺癢處理，生物酶液蠶食裸露在坯布表層的麻纖維頭、尾部，并軟化纖維，消除了含麻纖維混紡面料的刺癢感，穿著舒適。
[0051]5、本發(fā)明方法制得的混紡面料，因?yàn)槁槔w維含有天然“植物殺菌素”，面料具有抗霉抑菌，防紫外線，抗靜電的功效。
[0052]6、本發(fā)明方法制得的混紡面料，由于不同纖維合理搭配及進(jìn)行的特種整理，面料易洗快干，涼干時間比其他織品快1-2小時，易打理，易保存。
[0053]7、本發(fā)明方法對混紡坯布進(jìn)行免燙抗皺處理，使坯布的抗皺性能增強(qiáng)，保型性提高，保持面料的挺括性，面料抗皺性好，彈性回復(fù)角> 220°，提高了面料的品質(zhì)。
[0054]8、本發(fā)明方法解決了面料酵洗，免燙過程中強(qiáng)力損失大的缺陷，主要是得益于酵洗酶、免燙劑、強(qiáng)力保護(hù)劑的選用及合理的工藝選擇，保證了面料服用的強(qiáng)力。
[0055]9、本發(fā)明方法的抗皺免燙處理過程中添加低甲醛免燙劑，免燙整理后的面料中甲醛含量低，達(dá)到歐洲綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0056]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是 ，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。[0057]本發(fā)明采用苧麻(湘苧三號)為本發(fā)明麻纖維原料，其纖維支數(shù)> 1900公支，平均纖維長度10-12cm。選用優(yōu)質(zhì)苧麻品種(湘苧三號)的第一季麻，精心括制，去頭去尾，獲得纖維支數(shù)高、品質(zhì)好的麻原料。實(shí)施例中以苧麻為麻纖維原料，除了苧麻之外，其他麻類均適用于本發(fā)明，例如大麻、亞麻、黃麻等。
[0058]實(shí)施例1
[0059]一、混紡纖維原料的制備
[0060]1、麻條的制備
[0061]I)原麻預(yù)處理:
[0062]挑選沒有污點(diǎn)、無蟲眼的湘苧三號苧麻清洗、晾干后扎成苧麻把，然后將苧麻把放入酸溶液中，進(jìn)行浸泡處理，其中浸泡過程中的溫度為25°C，浸泡時間為3小時，苧麻把的重量為0.4-0.7kg ;酸溶液為濃度為3mol/L的鹽酸溶液。
[0063]向經(jīng)過酸浸泡處理的苧麻把中加入堿溶液和煮制助劑，使苧麻把浸泡于堿溶液和煮制助劑中，加熱，煮制3小時，其中，堿溶液是濃度為5mol/L的NaOH溶液，所述堿溶液的體積與苧麻原料的總重量之比為(浴比)10:1 ;所述煮制助劑為多功能綜合處理劑、三聚磷酸鈉、水玻璃，所述煮制助劑與苧麻原料的總重量之比為0.1:1。
[0064]將經(jīng)過煮制處理后的苧麻原料取出、浙干后用熱水中洗滌至洗滌液的pH為中性，即洗至洗滌液的pH為6-7.5為止。
[0065]2)生物脫膠:
[0066]a.生物酶液的制備:
[0067]將活化后的菌種YXT-1I (湖南益鑫泰麻業(yè)紡織服飾有限公司)置于裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐內(nèi)，進(jìn)行發(fā)酵處理，直至發(fā)酵液的pH值達(dá)到8.5，制得生物發(fā)酵酶液，其中發(fā)酵過程中發(fā)酵溫度為52-56°C ;然后對發(fā)酵液進(jìn)行離心處理，獲得脫膠生物酶液。
[0068]b.酶解脫膠:
[0069]將預(yù)處理后的苧麻原料放入裝有生物脫膠酶液的脫膠罐中，進(jìn)行酶解反應(yīng)，脫除苧麻原料中的膠質(zhì)，其中，每IOOg苧麻原料中添加50ml的生物脫膠酶液，酶解反應(yīng)過程中控制溫度為56°C，酶解脫膠3h后，將苧麻原料放入95-100°C熱水中，水洗去除酶解反應(yīng)脫下的苧麻膠并將生物脫膠酶滅活，再將苧麻取出、浙干。
[0070]3)拷麻、軟麻、堆倉
[0071]將浙干水分的苧麻置于拷麻機(jī)中進(jìn)行拷麻處理，拷麻圈數(shù)6-8圈/把，去除苧麻中殘留的膠質(zhì)和雜物，得到脫膠苧麻，接著將脫膠苧麻放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，得到回潮率為7-9%的苧麻；
[0072]將苧麻放入軟麻機(jī)中并通過軟麻機(jī)向苧麻中噴注乳化油進(jìn)行軟麻處理，其中向每IOOg苧麻中噴淋7g乳化油；所述乳化油是由茶油、煤油、堿、水組成，其組成成分的重量之比為茶油10:煤油9:堿1:水80。
[0073]將軟麻處理后的苧麻置于溫度為25_30°C，相對濕度為70-90%的倉庫內(nèi)堆放5天，得到精干麻。
[0074]4)開松、梳理
[0075]將精干麻置于開松機(jī)中進(jìn)行開松處理，開松度為75-80%，然后加入到梳麻機(jī)中進(jìn)行梳理，得到硬條率< 15%的麻條。[0076]2、棉、天絲、聚酯纖維條的制備
[0077]將棉經(jīng)過開清棉、梳理、精梳處理后，制成規(guī)格為45_50g/5m的棉條；
[0078]將天絲纖維經(jīng)過開清棉、梳理、精梳處理后，制成規(guī)格為45_50g/5m的天絲條；
[0079]將聚酯纖維經(jīng)過開清棉、梳理、精梳處理后，制成規(guī)格為30_40g/5m的聚酯纖維條。二、梳紡處理
[0080]1、并條處理
[0081]將麻條、天絲條、棉條、聚酯纖維條依次置于預(yù)并機(jī)、并條機(jī)中，進(jìn)行并條處理，制成麻、天絲、棉、聚酯纖維混合條，其中麻纖維、天絲纖維、棉纖維、聚酯纖維的重量配比為8:20:50:22o
[0082]2、紡紗處理
[0083]將纖維混合條依次通過粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)進(jìn)行紡紗處理，制成IOOs的單混紡細(xì)紗；
[0084]將纖維混合條依次通過粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)進(jìn)行紡紗處理，制成60s的單混紡細(xì)紗。
[0085]三、織造處理
[0086]1、制備股線
[0087]將兩根IOOs的單混紡細(xì)紗依次通過并紗機(jī)、倍捻機(jī)制成100s/2的股線，備用；
[0088]將兩根60s的單混紡細(xì)紗依次通過并紗機(jī)、倍捻機(jī)制成60s/2股線，備用。
[0089]2、整經(jīng)、漿紗處理
[0090]將100s/2的股線通過整經(jīng)機(jī)后通過裝有漿料的漿紗機(jī)，進(jìn)行漿紗處理，接著在溫度為90°C的條件下進(jìn)行烘干處理，得到上漿率為10%，回潮率為7%的上漿股線，其中，所述漿料是由淀粉、PVA、酶助劑組成，其組成成分的重量之比為5:1:0.2，股線通過漿紗機(jī)的速度為70米/分。
[0091]3、織造處理
[0092]以上漿后的100s/2股線為經(jīng)紗，60s/2股線為緯紗在織布機(jī)上織成2/1斜紋坯布。
[0093]四、整理布匹
[0094]1、燒毛整理
[0095]將印染處理后的坯布通過雙燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理，燒除坯布表面的毛羽，其中，燒毛處理溫度為100°c，坯布通過雙燒毛機(jī)的速度為120米/分鐘。
[0096]2、煮漂處理
[0097]將燒毛整理后的坯布放入裝有煮漂助劑的整理機(jī)中，進(jìn)行煮漂處理，其中，煮漂處理溫度為100°c，煮漂的時間為80min，所述煮漂助劑由重量之比為30:10:3:2的堿、精煉齊U、滲透劑、亞硫酸鈉組成，所述煮漂助劑重量與坯布總重量之比為0.5:1。
[0098]3、去刺癢整理
[0099]將煮漂處理后的坯布放入裝有纖維素酶溶液(型號為DENYKEM-A-400XY，澳洲產(chǎn))的溢流機(jī)中，進(jìn)行酶洗處理，生物酶劑蠶食裸露在坯布表層的麻纖維頭、尾部，并軟化纖維，其中坯布在溢流機(jī)中進(jìn)行酶洗時間為45min ;接著將坯布放入95_100°C熱水中使纖維素酶完全滅活后烘干，制得去刺癢坯布，其中所述纖維素酶溶液的質(zhì)量濃度為6%。，纖維素酶溶液的pH值為7.5,纖維素酶溶液的用量為每Ikg還布使用所述纖維素酶溶液0.5kg ;酶洗處理溫度為55±1°C，酶洗時間為80分鐘。
[0100]4、定型、絲光處理[0101]將去刺癢坯布通過定型機(jī)定型處理后，將坯布通過裝有堿液的絲光機(jī)，對坯布進(jìn)行堿變性絲光處理，得到絲光坯布，其中絲光機(jī)中堿液為濃度為170g/L的氫氧化鈉溶液、堿液的用量為每Ikg絲光坯布添加500ml的堿液，坯布通過堿液的速度為45m/min。
[0102]5、免燙整理
[0103]I)、按照如下配比備料
[0104]
乙酸(HAc)500ml
[0105]
巴氏免燙劑(F-ECO)28kg
催化劑(F-M)7kg
?!?；7?Ι| ( WH-328)10kg/500L
[0106]將上述原料混合均勻，制成免燙整理劑，備用；
[0107]2)免燙整理
[0108]將免燙整理劑裝入免燙拉幅機(jī)后將絲光坯布通過免燙拉幅機(jī)，進(jìn)行免燙整理，接著進(jìn)行焙烘處理，得免燙坯布，其中免燙整理溫度為95°C，坯布通過免燙整理機(jī)的速度為45m/min，免燙整理劑用量為每Ikg坯布添加500ml免燙整理劑；焙烘處理溫度為150°C，烘焙處理時間為IOOs ;焙烘處理過程中還布通過免燙拉幅機(jī)的速度為25m/min ；
[0109]按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3819 — 1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測定回復(fù)角法》測定免燙處理后的坯布的彈性回復(fù)角(緩折痕回復(fù)角)> 220°。
[0110]6、水洗處理
[0111]將免燙坯布通過水洗聯(lián)合機(jī)中進(jìn)行水洗處理，使坯布中的甲醛含量< 50ppm，其中，水洗處理的溫度為70-80°C，坯布通過水洗聯(lián)合機(jī)的速度為60m/min，水洗處理過程中水的pH值為5.5-7。
[0112]7、預(yù)縮整理
[0113]將水洗處理后的坯布通過預(yù)縮整理機(jī)后，包裝成卷，制得麻棉絲酯混紡面料。
[0114]按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4667 — 1995《機(jī)織物幅寬的測定》測定混紡面料的幅寬；GB/T4669 - 2008《紡織品機(jī)織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定》測定混紡面料的質(zhì)量；GB/T8630-2002《紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定》測定面料的水洗尺寸變化率；GB/T3819 - 1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測定回復(fù)角法》測定面料的緩折痕回復(fù)角；GB/T3923.1-199 7《紡織品織物拉伸性能第I部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定面料的斷裂強(qiáng)力；GB/T3917.1-2009《紡織品織物撕破性能第一部分沖擊擺錘法撕破強(qiáng)力的測定》測定面料的撕破強(qiáng)力；GB/T4668 - 1995《機(jī)織物密度的測定》測定面料的密度；GB/T2912.1-2009《紡織品甲醛的測定第I部分:游離和水解的甲醛(水萃取法)》測定面料的PH值；GB/T14801-2009《機(jī)織物與針織物緯斜和弓緯試驗(yàn)方法》測定面料的緯斜率和紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01101-2008《紡織品纖維含量的測定物理法》測定面料的纖維含量；FZ/T01032-1993《織物及其制品縫紉損傷的測定》測定面料的縫紉損傷率，檢測結(jié)果如表1所示。
[0115]表1:實(shí)施例1混紡面料檢測結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種混紡面料，包括如下原料:麻纖維、棉纖維、天絲和聚酯纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的混紡面料，其特征是所述原料的重量份配比為:麻纖維5-15、棉纖維30-55、天絲5-25、聚酯纖維20-45。
3.如權(quán)利要求1-3任一所述混紡面料，其特征是所述麻纖維選擇苧麻纖維、大麻、亞麻或黃麻中的一種。
4.一種混紡面料的制備方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟: O制備脫膠麻纖維 將麻植物原料與生物酶液混合，進(jìn)行酶解處理，脫除麻植物原料中的膠質(zhì)，獲得脫膠麻纖維； 2)梳紡處理 首先按照麻纖維、棉纖維、天絲、聚酯纖維的重量份配比為5-15:30-55:5-25:20-45準(zhǔn)備原料，然后將四種原料混合后紡紗處理制成40-100s的單混紡細(xì)紗； 3)織造處理 將單混紡細(xì)紗制成40s/2-100s/2的股線；接著對股線進(jìn)行上漿處理；然后織成坯布； 4)坯布整理 將坯布依次進(jìn)行抗刺癢處理、定型處理、絲光處理、免燙處理、水洗處理和預(yù)縮處理，即得。`
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是步驟I)中所述生物酶液按照如下步驟制備而成:首先將霉菌菌種接種在發(fā)酵培養(yǎng)基中，進(jìn)行發(fā)酵處理，其中發(fā)酵溫度為52-56°C，直至發(fā)酵液的PH值達(dá)到8.5-9 ;然后對發(fā)酵液進(jìn)行離心處理，獲得生物酶液。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征是步驟I)中所述酶解處理溫度為52-560C ;每100g苧麻原料中添加50-60ml的生物脫膠酶液。
7.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征是步驟3)中所述上漿處理過程中漿料由淀粉、聚乙烯醇(PVA )、酶助劑組成。
8.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征是步驟4)中所述抗刺癢處理包括如下順序進(jìn)行的步驟: 4-1)對坯布進(jìn)行燒毛處理，燒除坯布表面的毛羽，制得燒毛坯布； 4-2)將燒毛坯布與煮漂助劑混合，加熱進(jìn)行煮漂處理，制得煮漂坯布； 4-3)將煮漂坯布與纖維素酶溶液混合，進(jìn)行酶洗處理，然后進(jìn)行纖維素酶的滅活，制得去刺庫還布。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征是步驟4-3)中所述酶洗處理的溫度54-56°C；酶洗時間為80-90分鐘。
10.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征是步驟4)中所述免燙處理包括如下順序進(jìn)行的步驟: 4A)配制改進(jìn)免燙劑 按照如下配比備料乙酸500ml
免燙劑28kg
催化劑7kg硅油10kg/500L將上述原料混合均勻，制成免燙劑，備用；4B)將經(jīng)過絲光處理的坯布與免燙劑混合，在溫度為90-95°C下進(jìn)行免燙處理；4C)對免燙處理后的坯布 進(jìn)行焙烘處理，其中焙烘處理溫度為150-160°C。
【文檔編號】D06M13/188GK103526386SQ201310029879
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】胡資生, 何彪, 楊建華, 楊平誼, 朱艷君, 楊治楠, 趙良清 申請人:湖南益鑫泰麻業(yè)紡織服飾有限公司