專利名稱：一種纖維分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維分離機。
背景技術(shù)：
纖維分離機是一種適應(yīng)廢紙制造優(yōu)良紙漿的需要發(fā)展起來的新型設(shè)備，具有分離廢紙漿中所含輕重雜物、對纖維進行二次疏解、高效節(jié)能等多種性能，尤其對廢紙中所含雜物(書釘、砂石、塑料薄膜、塑料石蠟、浙青)的去除能力強，使紙漿潔凈，從而提高產(chǎn)品檔次。傳統(tǒng)的纖維分離機刀盤采用弧形翼片，對漿料的攪拌能力強，但對纖維的二次碎解能力較差，在纖維分離機的輕渣出口出現(xiàn)大量紙片，后續(xù)回收設(shè)備很難再進一步疏解、回收，造成纖維流失高，造成了較大浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種對纖維二次碎解能力強的纖維分離機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種纖維分離機，包括中心線水平設(shè)置的圓錐形機殼，機殼較小側(cè)豎向沿機殼切線方向設(shè)有進漿管，機殼較大端中部設(shè)有輕雜質(zhì)出管，機殼較大端下側(cè)設(shè)有重雜質(zhì)出管，機殼較小端連接有支座，支座上水平轉(zhuǎn)動設(shè)有伸入到機殼內(nèi)的主軸，主軸一端設(shè)有位于機殼內(nèi)的刀盤，主軸另一端設(shè)有位于機殼外的皮帶輪，機殼的較小端上部設(shè)有良漿出管，良漿出管的進口與刀盤之間設(shè)有豎向固定在機殼內(nèi)壁上的篩板，所述刀盤包括圓筒形的刀盤體，刀盤體外圓周均勻設(shè)置有至少三個旋轉(zhuǎn)翼片，每個旋轉(zhuǎn)翼片的切割側(cè)均設(shè)有一根耐磨合金刀片，耐磨合金刀片的切割面呈直線型，旋轉(zhuǎn)翼片臨近篩板一側(cè)設(shè)有與篩板間隙為1-3 mm的刮板。所述刀盤體內(nèi)邊緣設(shè)有安裝孔，刀盤體中部設(shè)有用于封堵主軸端頭的端蓋，端蓋通過穿入安裝孔的螺栓與刀盤體可拆卸連接。采用上述技術(shù)方案，漿料由進漿管以切線方向進入圓錐形機殼內(nèi)，在進漿壓力和旋轉(zhuǎn)刀盤的強力推動下，漿料沿機殼高速旋轉(zhuǎn)，并呈螺旋狀向機殼較大端移動，然后再向刀盤返回，產(chǎn)生強烈的湍流和水力剪切。漿料受水力剪切、纖維間摩擦力和旋轉(zhuǎn)翼片撞擊的綜合作用被疏解開。疏解后的漿料在篩板兩邊壓力差和刀盤推動壓力的共同作用下，通過篩板上的篩孔，從良漿出管排出。漿料在機殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很強的離心力，在離心力作用下，漿料中的重雜質(zhì)、纖維和輕雜質(zhì)由于比重的不同而產(chǎn)生徑向分層。重雜質(zhì)沿機殼內(nèi)壁運動，由于機殼呈錐形，重雜質(zhì)在運動中逐漸向大端集中，最后被甩入重雜質(zhì)出管而分離出去；輕雜質(zhì)比重小,被集中在中心部位,從機殼較大端中部的輕雜質(zhì)出管連續(xù)排出。本實用新型的旋轉(zhuǎn)翼片前緣加裝耐磨合金刀片，耐磨合金刀片的邊緣由弧形改為直線型，增加了整個刀盤的碎解能力，從而使碎漿機未能完全碎解的漿料進行二次碎解。本實用新型分離出的輕渣基本不含紙片，纖維流失減少；刀盤加裝耐磨合金刀片，使用壽命長，合金刀片更換方便；旋轉(zhuǎn)翼片寬度增加，刀盤對篩板清洗能力提高，篩板通過量增多，生廣能力提聞。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1當(dāng)中刀盤的左視放大圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的一種纖維分離機，包括中心線水平設(shè)置的圓錐形機殼1，機殼I較小側(cè)豎向沿機殼I切線方向設(shè)有進漿管2，機殼I較大端中部設(shè)有輕雜質(zhì)出管3，機殼I較大端下側(cè)設(shè)有重雜質(zhì)出管4，機殼I較小端連接有支座5，支座5上水平轉(zhuǎn)動設(shè)有伸入到機殼I內(nèi)的主軸6,主軸6—端設(shè)有位于機殼I內(nèi)的刀盤7,主軸6另一端設(shè)有位于機殼I外的皮帶輪8，機殼I內(nèi)的較小端上部設(shè)有良漿出管15，良漿出管15的進口與刀盤7之間設(shè)有豎向固定在機殼I內(nèi)壁上的篩板9，刀盤7包括圓筒形的刀盤體10，刀盤體10外圓周均勻設(shè)置有至少三個旋轉(zhuǎn)翼片11，每個旋轉(zhuǎn)翼片11的切割側(cè)均設(shè)有一根耐磨合金刀片12，耐磨合金刀片12的切割面呈直線型，旋轉(zhuǎn)翼片11臨近篩板9 一側(cè)設(shè)有與篩板9間隙為1-3 mm的刮板16。刀盤體10內(nèi)邊緣設(shè)有安裝孔13，刀盤體10中部設(shè)有用于封堵主軸6端頭的端蓋14，端蓋14通過穿入安裝孔13的螺栓與刀盤體10可拆卸連接。工作使用時，電機通過三角帶帶動皮帶輪8轉(zhuǎn)動，皮帶輪8通過主軸6帶動刀盤7高速旋轉(zhuǎn)，漿料由進漿管2以切線方向進入圓錐形機殼I內(nèi)，在進漿壓力和旋轉(zhuǎn)翼片11的強力推動下，漿料沿機殼I高速旋轉(zhuǎn)，并呈螺旋狀向機殼I較大端移動，然后再向刀盤7返回，產(chǎn)生強烈的湍流和水力剪切。漿料受水力剪切、纖維間摩擦力和旋轉(zhuǎn)翼片11撞擊的綜合作用被疏解開。疏解后的漿料在篩板9兩邊壓力差和刀盤7推動壓力的共同作用下，通過篩板9上的篩孔，從良漿出管15排出。漿料在機殼I內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很強的離心力，在離心力作用下，漿料中的重雜質(zhì)、纖維和輕雜質(zhì)由于比重的不同而產(chǎn)生徑向分層。重雜質(zhì)沿機殼I內(nèi)壁運動，由于機殼I呈錐形，重雜質(zhì)在運動中逐漸向大端集中，最后被甩入重雜質(zhì)出管4而分離出去；輕雜質(zhì)比重小，被集中在中心部位，從機殼I較大端中部的輕雜質(zhì)出管3連續(xù)排出。同時刮板16高速旋轉(zhuǎn)將篩板9上的附著物刮掉，使篩板9上的篩孔保持通暢。
權(quán)利要求1.一種纖維分離機，包括中心線水平設(shè)置的圓錐形機殼，機殼較小側(cè)豎向沿機殼切線方向設(shè)有進漿管，機殼較大端中部設(shè)有輕雜質(zhì)出管，機殼較大端下側(cè)設(shè)有重雜質(zhì)出管，機殼較小端連接有支座，支座上水平轉(zhuǎn)動設(shè)有伸入到機殼內(nèi)的主軸，主軸一端設(shè)有位于機殼內(nèi)的刀盤，主軸另一端設(shè)有位于機殼外的皮帶輪，機殼的較小端上部設(shè)有良漿出管，良漿出管的進口與刀盤之間設(shè)有豎向固定在機殼內(nèi)壁上的篩板，其特征在于:所述刀盤包括圓筒形的刀盤體，刀盤體外圓周均勻設(shè)置有至少三個旋轉(zhuǎn)翼片，每個旋轉(zhuǎn)翼片的切割側(cè)均設(shè)有一根耐磨合金刀片，耐磨合金刀片的切割面呈直線型，旋轉(zhuǎn)翼片臨近篩板一側(cè)設(shè)有與篩板間隙為1-3 mm的刮板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維分離機，其特征在于:所述刀盤體內(nèi)邊緣設(shè)有安裝孔，刀盤體中部設(shè)有用于封堵主軸端頭的端蓋，端蓋通過穿入安裝孔的螺栓與刀盤體可拆卸連接。
專利摘要本實用新型公開了一種纖維分離機，包括圓錐形機殼，機殼較小側(cè)豎向設(shè)有進漿管，機殼較大端設(shè)有輕雜質(zhì)出管和重雜質(zhì)出管，機殼較小端連接有支座，支座上水平轉(zhuǎn)動設(shè)有伸入到機殼內(nèi)的主軸，主軸一端設(shè)有位于機殼內(nèi)的刀盤，主軸另一端設(shè)有位于機殼外的皮帶輪，機殼的較小端上部設(shè)有良漿出管和篩板，所述刀盤包括圓筒形的刀盤體，刀盤體外圓周均勻設(shè)置有至少三個旋轉(zhuǎn)翼片，每個旋轉(zhuǎn)翼片的切割側(cè)均設(shè)有一根耐磨合金刀片，耐磨合金刀片的切割面呈直線型。本實用新型分離出的輕渣基本不含紙片，纖維流失減少；刀盤加裝耐磨合金刀片，使用壽命長，合金刀片更換方便；旋轉(zhuǎn)翼片寬度增加，刀盤對篩板清洗能力提高，篩板通過量增多，生產(chǎn)能力提高。
文檔編號D21B1/32GK203021851SQ20122072732
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者劉建濤, 劉建坡 申請人:鄭州磊展科技造紙機械有限公司