專利名稱：一種超短纖維混紡紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種超短纖維混紡紗技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡織用細(xì)紗，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種超短纖維混 紡紗，所述超短纖維混紡紗由5-25%的纖維平均長(zhǎng)度為50-70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維和95-75% 的纖維平均長(zhǎng)度為8-20mm的高熔點(diǎn)超短纖維構(gòu)成。
背景技術(shù)：
[0002]本領(lǐng)域公知，紡織用纖維須具有一定的長(zhǎng)度，以在紡紗時(shí)，使得紗中纖維相互之間 形成一定的纏結(jié)，分布和抱合力，形成具有一定強(qiáng)力、柔韌性、彈性、伸長(zhǎng)等性能的細(xì)紗。纖 維長(zhǎng)度在20mm或短于20mm的短纖維不具有紡紗、織造性能。[0003]因此，無法有效用于紡紗、織造。雖然，偶爾也有將20mm左右的短纖維結(jié)合其他長(zhǎng) 纖維用于無紡布的織造，但其強(qiáng)度極低，無法用于服裝的高強(qiáng)度場(chǎng)合。在很多情況下，纖維 長(zhǎng)度20mm或短于20mm的超短纖維作為廢料廢棄。[0004]另一方面，作為素有“軟黃金”之稱的羊絨纖維，在加工長(zhǎng)過程中，大量的產(chǎn)生纖維 長(zhǎng)度20mm或短于20mm的超短纖維，以往作為廢料廢棄，導(dǎo)致羊絨產(chǎn)品的成本居高不下。[0005]然而，由于迄今為止的羊絨纖維等細(xì)直徑羊毛纖維的來源的稀有性、及迄今為止 的紡織加工工藝、條件的限制，所述問題尚無法得到較好的解決。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]鑒于上述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種超短纖維混紡紗，所述超短纖維混紡 紗由低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維和高熔點(diǎn)超短纖維構(gòu)成。[0007]根據(jù)本實(shí)用新型，使得原本作為廢料廢棄的羊絨等高級(jí)纖維的超短纖維得以利 用，形成可用于高檔面料及其他精密工業(yè)用纖維或其織物的質(zhì)地、品位、用途及其價(jià)值的進(jìn) 一步提高的混紡紗，且其成本進(jìn)一步降低。[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下[0009]一種超短纖維混紡紗，由低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維和高熔點(diǎn)超短纖維構(gòu)成，其特征在于，[0010]所述超短纖維混紡紗由5-25%的纖維平均長(zhǎng)度為50-70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維和 95-75%的纖維平均長(zhǎng)度為8-20mm的高熔點(diǎn)超短纖維構(gòu)成，[0011]所述纖維平均長(zhǎng)度為50-70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維用作成紗用主體纖維，并位于所述 超短纖維混紡紗的中心，構(gòu)成所述超短纖維混紡紗的芯層，[0012]所述纖維平均長(zhǎng)度為8_20mm的高熔點(diǎn)超短纖維周向纏繞于所述高熔點(diǎn)超短纖維 的用作成紗用主體纖維外側(cè)，形成所述混紡紗外層。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述超短纖維混紡紗的單 紗支數(shù)為170-180公支，所述超短纖維紗的合股數(shù)為3 — 4。[0014]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述超短纖維混紡紗的合 股數(shù)為3，股線支數(shù)為(170-180) /3公支.[0015]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述超短纖維紗的合股數(shù)為4，股線支數(shù)為(175-190) /4公支.[0016]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述超短纖維紗的單紗捻 度/捻向?yàn)?1250-1270)/Z，股線捻度/捻向?yàn)?1000-1300)/S。[0017]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述高熔點(diǎn)超短纖維為羊 絨纖維,長(zhǎng)度為8_15mm。[0018]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述高熔點(diǎn)超短纖維為羊 絨纖維，長(zhǎng)度為8-10mm。[0019]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述纖維平均長(zhǎng)度為 50-70_的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維成部分熔融狀，粘結(jié)所述周向纏繞并位于所述超短纖維混紡紗芯 層外側(cè)的高熔點(diǎn)超短纖維。[0020]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維選自合 成纖維。[0021]根據(jù)本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維為人造 纖維。[0022]根據(jù)本實(shí)用新型，本設(shè)計(jì)人對(duì)包括羊絨之內(nèi)的纖維長(zhǎng)度在20mm或短于20mm的超 短纖維進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)，將低熔點(diǎn)(具有可溶性)的長(zhǎng)纖維用作位于紗芯層的成紗功能性纖 維，將高熔點(diǎn)(具有不溶性)的短纖維用作位于紗外層的功能性纖維，在自由端紡紗條件下， 紡紗成混紡紗，并輔之于有機(jī)酸處理，溶去或部分溶去位于紗芯層的低熔點(diǎn)(具有可溶性) 的長(zhǎng)纖維，位于紗外層的高熔點(diǎn)(具有不溶性)的短纖維形成紗的主體外觀和特征。[0023]或者，在自由端紡紗條件下，紡紗成位于紗芯層的低熔點(diǎn)(具有可溶性)的長(zhǎng)纖維/ 位于紗外層的高熔點(diǎn)(具有可溶性)的超短纖維混紡紗，輔之于有機(jī)酸處理，溶去或部分熔 去位于紗芯層的低熔點(diǎn)(具有可溶性)的長(zhǎng)纖維，形成具有不同比例的、具有硬挺度、牢度及 風(fēng)格的混紡織物。[0024]籍此，可以制得這樣一種超短纖維混紡紗，使得原本作為廢料廢棄的羊絨等高級(jí) 纖維的超短纖維得以利用，形成可用于高檔面料及其他精密工業(yè)用纖維或其織物的質(zhì)地、 品位、用途及其價(jià)值的進(jìn)一步提高的混紡紗，且其成本進(jìn)一步降低。[0025]附圖的簡(jiǎn)單說明[0026]
圖1為本實(shí)用新型的超短纖維混紡紗的徑向截面示意圖。[0027]圖2為本實(shí)用新型的超短纖維混紡紗的放大示意圖。[0028]圖中，I為平均長(zhǎng)度為50-70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維，2為纖維平均長(zhǎng)度為8_20mm的高熔點(diǎn)超短纖維。
具體實(shí)施方式
[0029]以下，參照附圖，具體說明本實(shí)用新型。[0030]實(shí)施例1紡制本實(shí)用新型的超短纖維混紡紗。[0031]本實(shí)施例的超短纖維紗由一下工序完成混合低熔點(diǎn)(熔點(diǎn)90° )的維尼綸長(zhǎng)纖 維22%，和高熔點(diǎn)(不溶性)超短羊絨超短纖維78%，經(jīng)抓包機(jī)、混給綿機(jī)，混合開綿機(jī)混合，開 松，成卷，梳棉，二道并條機(jī)并合，至氣流轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)進(jìn)行自由端紡紗。[0032]所述超短纖維混紡紗的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維的維尼綸纖維平均長(zhǎng)度為50-70_，纖度為2. K)。所述高熔點(diǎn)羊絨超短纖維的纖維平均長(zhǎng)度分別取用為8-15mm和15_20mm。[0033]所述維尼綸長(zhǎng)纖維用作成紗用主體纖維，并位于所述超短纖維混紡紗的中心，構(gòu) 成所述超短纖維混紡紗的芯層，[0034]所述纖維平均長(zhǎng)度為8-15和15_20mm的高熔點(diǎn)超短纖維周向纏繞于所述高熔點(diǎn) 超短纖維的用作成紗用主體纖維外側(cè)，形成所述混紡紗外層。[0035]所述超短纖維混紡紗的單紗支數(shù)為170-180公支，所述超短纖維紗的合股數(shù)為3 — 4。[0036]氣流紡紡杯直徑66mm,假搶盤直徑22mm,轉(zhuǎn)速31000-35000rpm。拈度72/10cm。支 數(shù)22公支。[0037]所述纖維平均長(zhǎng)度為50_70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維周向纏繞于位于所述超短纖維混 紡紗的中心、并構(gòu)成所述超短纖維混紡紗的芯層的高熔點(diǎn)超短纖維外側(cè)。[0038]所述纖維平均長(zhǎng)度為50_70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維成部分熔融狀，粘結(jié)所述形成于混 紡紗外層、周向纏繞、并位于所述超短纖維混紡紗的中心、構(gòu)成所述超短纖維混紡紗的芯層 外側(cè)的高熔點(diǎn)超短纖維。[0039]本實(shí)用新型所述的超短纖維混紡紗直接，或經(jīng)織造后進(jìn)行酸處理，甲酸，浴比 I ； 50，酸處理溫度85-90°，時(shí)間50-55分鐘，溶去或部分溶去位于所述超短纖維混紡紗的 中心、所述纖維平均長(zhǎng)度為50-70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維，所述纖維平均長(zhǎng)度為50_70mm的低熔 點(diǎn)長(zhǎng)纖維成部分熔融狀，粘結(jié)所述形成于混紡紗外層、周向纏繞于位于所述超短纖維混紡 紗的中心、構(gòu)成所述超短纖維混紡紗的芯層的高熔點(diǎn)超短纖維外側(cè)。保持紗線及其織物的 高品質(zhì)羊絨產(chǎn)品外觀。[0040]根據(jù)本實(shí)用新型，可以制得這樣一種超短纖維混紡紗，使得原本作為廢料廢棄的 羊絨等高級(jí)纖維的超短纖維得以利用，形成可用于高檔面料及其他精密工業(yè)用纖維或其織 物的質(zhì)地、品位、用途及其價(jià)值的進(jìn)一步提高的混紡紗，且其成本進(jìn)一步降低。
權(quán)利要求1.一種超短纖維混紡紗，由低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維和高熔點(diǎn)超短纖維構(gòu)成，其特征在于， 所述超短纖維混紡紗由5-25%的纖維平均長(zhǎng)度為50-70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維和95-75%的纖維平均長(zhǎng)度為8-20mm的高熔點(diǎn)超短纖維構(gòu)成， 所述纖維平均長(zhǎng)度為50-70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維用作成紗用主體纖維，并位于所述超短纖維混紡紗的中心,構(gòu)成所述超短纖維混紡紗的芯層， 所述纖維平均長(zhǎng)度為8-20mm的高熔點(diǎn)超短纖維周向纏繞于所述成紗用主體纖維外偵牝形成所述混紡紗外層。
2.如權(quán)利要求1所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述超短纖維混紡紗的單紗支數(shù)為170-180公支，所述超短纖維紗的合股數(shù)為3 - 4。
3.如權(quán)利要求1所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述超短纖維混紡紗的合股數(shù)為3，股線支數(shù)為(170-180)/3公支.
4.如權(quán)利要求1所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述超短纖維紗的合股數(shù)為4，股線支數(shù)為(175-190) /4公支.
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述超短纖維紗的單紗捻度/捻向?yàn)?1250-1270)/Z，股線捻度/捻向?yàn)?1000-1300)/S。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述高熔點(diǎn)超短纖維為羊絨纖維，長(zhǎng)度為8-15mm。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述高熔點(diǎn)超短纖維為羊絨纖維，長(zhǎng)度為8-10mm。
8.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述纖維平均長(zhǎng)度為50-70_的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維成部分熔融狀，粘結(jié)所述周向纏繞并位于所述超短纖維混紡紗芯層外側(cè)的高熔點(diǎn)超短纖維。
9.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維選自合成纖維。
10.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的超短纖維混紡紗，其特征在于，所述低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維為人造纖維。
專利摘要一種超短纖維混紡紗，由低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維和高熔點(diǎn)超短纖維構(gòu)成，所述超短纖維混紡紗由5-25%的纖維平均長(zhǎng)度為50-70mm的低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維和95-75%的纖維平均長(zhǎng)度為8-20mm的高熔點(diǎn)超短纖維構(gòu)成，所述低熔點(diǎn)長(zhǎng)纖維用作成紗用主體纖維，構(gòu)成所述超短纖維混紡紗的芯層，所述高熔點(diǎn)超短纖維周向纏繞于所述高熔點(diǎn)超短纖維的用作成紗用主體纖維外側(cè)，形成所述混紡紗外層。根據(jù)本實(shí)用新型，可以制得這樣一種超短纖維混紡紗，使得原本作為廢料廢棄的羊絨等高級(jí)纖維的超短纖維得以利用，形成可用于高檔面料及其他精密工業(yè)用纖維或其織物的質(zhì)地、品位、用途及其價(jià)值的進(jìn)一步提高的混紡紗，且其成本進(jìn)一步降低。
文檔編號(hào)D02G3/04GK202830312SQ20122046224
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者劉瑞旗, 顧承瑞, 何愛芳, 陳忠偉, 邱洪生 申請(qǐng)人:恒源祥(集團(tuán))有限公司