專利名稱：一種用于生產(chǎn)20d氨綸單絲的紡絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種用于生產(chǎn)20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡絲設(shè)備，具體涉及一種用于生產(chǎn)20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
氨綸細(xì)旦絲的紡絲設(shè)備通常由紡絲箱體、側(cè)吹風(fēng)窗、上油部件、甬道、卷繞裝置等主要部分組成，其工藝過程主要包括如下步驟聚合原液從紡絲箱體的噴絲組件噴出，絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)窗，吹風(fēng)窗吹出熱風(fēng)，對絲條進(jìn)行干燥，再經(jīng)過導(dǎo)絲羅拉牽引，拉伸和上油，最后由卷繞裝置進(jìn)行卷取成絲餅。目前氨綸20D紡絲生產(chǎn)大多都采用單絲形式生產(chǎn)，單絲纖度約18D左右，大多在24頭和32頭老式甬道上生產(chǎn)，由于單絲纖度偏粗，干燥時間短，絲中的容劑很難揮發(fā)完全，需·要提高紡絲溫度，提高熱風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行干燥，這樣生產(chǎn)出的的絲的應(yīng)力偏小，容易產(chǎn)生粘連。用戶在使用后發(fā)現(xiàn)其織成的面料布幅寬回彈小、布面不平整和產(chǎn)品應(yīng)用范圍較窄等缺點(diǎn)。傳統(tǒng)紡絲設(shè)備的甬道橫截面長度僅為650mm，側(cè)吹風(fēng)窗高度只有1400mm，由于單絲纖纖度偏粗，需要提高紡絲溫度、提高熱風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行干燥，因此在傳統(tǒng)紡絲設(shè)備上生產(chǎn)20D單絲，有能耗聞，效率低，品質(zhì)不好等缺點(diǎn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)低能耗、高品質(zhì)的20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備。本實用型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種用于生產(chǎn)20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備，包括從上而下依次設(shè)置的噴絲組件、甬道、導(dǎo)絲羅拉、卷繞裝置；所述甫道上方設(shè)有噴絲組件，所述噴絲組件內(nèi)設(shè)有噴絲板；所述甬道上設(shè)有側(cè)吹風(fēng)窗；所述甬道的橫截面長為920mm，寬為450mm ;所述側(cè)吹風(fēng)窗寬為920mm,高為 2000mm。所述噴絲組件為48頭，所述噴絲板是直徑為26mm的單孔噴絲板。所述卷繞裝置包括三個并排布置的卷繞機(jī)。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實用新型增大了甬道的橫截面、改變噴絲組件和甬道側(cè)吹風(fēng)窗經(jīng)過合理的配置設(shè)計，絲條干燥充分，使絲的應(yīng)力增大，在提高絲的質(zhì)量穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)高效節(jié)能生產(chǎn)20D單絲；3個卷繞機(jī)并排布置，解決了絲條均一性不好的難題。
下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式[0013]如圖I所示，一種用于生產(chǎn)20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備，包括從上而下依次設(shè)置的噴絲組件I、甬道2、導(dǎo)絲羅拉3、卷繞裝置4 ;所述甬道2上方設(shè)有噴絲組件1，所述噴絲組件I內(nèi)設(shè)有噴絲板(圖未示)；所述甬道2上設(shè)有側(cè)吹風(fēng)窗5 ;所述甬道2的橫截面長為920mm，寬為450mm ;所述側(cè)吹風(fēng)窗5寬為920mm，高為2000mm。工藝流程聚合原液從噴絲組件I噴出，絲條在甬道2內(nèi)經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)窗5，吹風(fēng)窗吹出250°C熱風(fēng)，對絲條進(jìn)行干燥，再經(jīng)過導(dǎo)絲羅拉3牽引、拉伸和上油，最后由卷繞裝置4進(jìn)行卷取成絲餅。所述甬道2的橫截面長為920mm，寬為450mm ;本實用新型將甬道2的橫截面改為920mm長X 450mm寬(傳統(tǒng)工藝甬道橫截面為650mm長X 450mm寬)；將噴絲組件I改為48頭，噴絲板的直徑改為26mm的單孔噴絲板。因為是單絲生產(chǎn)，噴絲間距大不容易產(chǎn)生并絲，分絲也比較容易。這樣設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)20D單絲高密度生產(chǎn)，從而使20D單絲甬道產(chǎn)能提高
I.5倍，與傳統(tǒng)工藝相比能耗降低約30%。所述側(cè)吹風(fēng)窗5寬為920mm，高為2000mm (傳統(tǒng)工藝側(cè)吹風(fēng)窗為650mm寬X 1400mm
高。由于吹風(fēng)窗的高度增加600mm，使絲條的干燥時間得到增加，可以使絲條中的溶劑揮發(fā)更加充分；側(cè)吹風(fēng)窗5的面積增加可使吹風(fēng)速度有所減低，由從傳統(tǒng)工藝的0. 18-0. 20m/s降低到0. 11-0. 13m/s，這樣絲條在甬道中運(yùn)行時更加穩(wěn)定，絲的條干更加均勻。卷繞裝置4包括三個并排布置的卷繞機(jī)。絲餅的卷取采用三個卷繞機(jī)并排布置，這樣設(shè)計絲的卷取應(yīng)力差異可通過改變卷繞導(dǎo)絲羅拉的轉(zhuǎn)速來彌補(bǔ)，因此使三個卷繞機(jī)卷繞的絲餅均一性更好。本實用新型增大了甬道的橫截面、改變噴絲組件和甬道側(cè)吹風(fēng)窗經(jīng)過合理的配置設(shè)計，絲條干燥充分，使絲的應(yīng)力增大，在提高絲的質(zhì)量穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)高效節(jié)能生產(chǎn)20D單絲；三個卷繞機(jī)并排布置，解決了絲條均一性不好的難題。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備，包括從上而下依次設(shè)置的噴絲組件、甬道、導(dǎo)絲羅拉、卷繞裝置；所述甫道上方設(shè)有噴絲組件，所述噴絲組件內(nèi)設(shè)有噴絲板；所述甬道上設(shè)有側(cè)吹風(fēng)窗；其特征在于所述甬道的橫截面長為920mm，寬為450mm ;所述側(cè)吹風(fēng)窗寬為 920mm,高為 2000mm。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于生產(chǎn)20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備，其特征在于所述噴絲組件為48頭，所述噴絲板是直徑為26mm的單孔噴絲板。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于生產(chǎn)20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備，其特征在于所述卷繞裝置包括三個并排布置的卷繞機(jī)。
專利摘要一種用于生產(chǎn)20D氨綸單絲的紡絲設(shè)備，包括從上而下依次設(shè)置的噴絲組件、甬道、導(dǎo)絲羅拉、卷繞裝置；所述甬道上方設(shè)有噴絲組件，所述噴絲組件內(nèi)設(shè)有噴絲板；所述甬道上設(shè)有側(cè)吹風(fēng)窗；所述甬道的橫截面長為920mm，寬為450mm；所述側(cè)吹風(fēng)窗寬為920mm，高為2000mm。所述噴絲組件為48頭，所述噴絲板是直徑為26mm的單孔噴絲板。所述卷繞裝置包括三個并排布置的卷繞機(jī)。本實用新型增大了甬道的橫截面、改變噴絲組件和甬道側(cè)吹風(fēng)窗經(jīng)過合理的配置設(shè)計，絲條干燥充分，使絲的應(yīng)力增大，在提高絲的質(zhì)量穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)高效節(jié)能生產(chǎn)20D單絲；3個卷繞機(jī)并排布置，解決了絲條均一性不好的難題。
文檔編號D01D13/02GK202530212SQ20122009713
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者冷健生, 孫偉剛 申請人:長樂恒申合纖科技有限公司