專利名稱：一種棉包滌氨包芯紗的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包芯紗的生產(chǎn)工藝，確切地說公開了一種棉包滌氨包芯紗的加工方法。
背景技術(shù)：
滌綸屬于聚酯纖維，具有優(yōu)良的彈性和回復(fù)性，面料挺括，不起皺，保形性好，強度高，彈性又好，經(jīng)久耐穿并有優(yōu)良的耐光性能，但容易產(chǎn)生靜電和吸塵吸濕性差。氨綸具有優(yōu)良彈性又稱彈力纖維，也稱萊卡，彈性好，手感平滑，吸濕性小，有良好耐氣候和耐化學(xué)品性能，可機洗，但耐熱性差。滌氨合成的產(chǎn)品集中了二者的優(yōu)點，也兼具了共同的不足。滌氨長絲產(chǎn)品目前在織造上被大量使用，用滌氨長絲生產(chǎn)的產(chǎn)品布面比較平整且富有彈性，但用滌氨長絲生產(chǎn)出的布最大的不足就是由于滌氨長絲的吸汗性能較差，穿著不舒適。為了克服上述紡織業(yè)存在的問題，許多紡織企業(yè)進行了大量的技術(shù)改進，將滌氨合成長絲作為紗芯，將純棉紗作為包裹層制成紗線，這樣制造出的布料既挺括、不起皺、保形性好強度高彈性佳的特點，又具有極強的吸濕性，穿著舒適等優(yōu)點。因此，采用棉包滌氨長絲制作包芯紗的方法，得到許多紡紗加工企業(yè)的青睞。這種包芯紗的織造無需對現(xiàn)有設(shè)備做改進即可完成，例如有的企業(yè)通過將紗芯絲拉伸后，再將棉紗或其他原料螺旋式包裹其上，然后讓紗芯絲放松張力，這樣外層的棉紗或其他原料就被緊密地附著在紗芯絲上。這種包芯紗織出的布料，具有很好的彈性，面料挺括，吸濕性能高等特點，但是由于棉紗線是因紗芯絲的彈力而附著在紗芯絲上，因此當(dāng)制作成服裝時，人體關(guān)節(jié)的突出部位或者局部受力、水洗的情況下，面料容易起球、結(jié)塊、收縮不均。還有的企業(yè)通過將滌氨長絲與棉紗混紡的形式，以克服前述紡織法導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，即將滌氨長絲與純棉紗線同時拉伸同時進入紡絲室，分別作為“8”字形中的一股混紡在一起，這種方法可以克服前述紡織方式存在缺陷，使產(chǎn)品具有彈性，面料挺括，吸濕性能高、不易起球、不結(jié)塊、水洗后收縮率小等特點。通過實踐及廣大消費者的體驗，該種技術(shù)仍然存在不足之處，最大的缺陷就是因為該包芯紗中的滌氨長絲，不管布料的里外面，都會有部分暴露出來，特別是作為內(nèi)衣的原料，直接與皮膚接觸，或者與內(nèi)層或外層的衣服之間產(chǎn)生摩擦，在衣服上會產(chǎn)生大量靜電，給人體造成不舒適之感。
發(fā)明內(nèi)容
一種棉包滌氨包芯紗的加工方法，為解決上述問題而公開的一種新型包芯紗的生產(chǎn)加工方法，包括原料、生產(chǎn)步驟及其生產(chǎn)工藝改進；原料為滌氨長絲、棉紗；其生產(chǎn)步驟將較粗的棉紗碾壓成扁條狀棉紗，在進入紡絲室之前將滌氨長絲導(dǎo)入到扁條狀棉紗中間位置，然后將扁條狀棉紗以滌氨長絲為對折線對折，并將滌氨長絲包裹在扁條狀棉紗里面的折線處，滌氨長絲與對折后的扁條狀棉紗一同進入紡絲室，并進行“8”字型拉伸搓捻形成棉包滌氨包芯紗；生產(chǎn)工藝改進在原有設(shè)備上方設(shè)置滌氨長絲錠座(6)及長絲導(dǎo)入裝置(7)，在紡絲室(4)入口處設(shè)置扁條狀棉紗對折裝置(8)，在棉紗(2)導(dǎo)入紡絲室(4)之前的途中分別設(shè)置第一組羅拉(9)、第二組羅拉(10)及第三組羅拉(11)，將第一組羅拉(9)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為比第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速慢O.1 O. 5秒，但兩組羅拉的壓力相同，以便在第一組羅拉(9)與第二組羅拉(10)之間形成初步碾壓拉伸區(qū)(12)，第三組羅拉(11)的轉(zhuǎn)速與第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速相同、壓力相同，在第二組羅拉(10)與第三組羅拉(11)之間形成碾壓區(qū)(13)，在第三組羅拉(11)的前上方設(shè)置導(dǎo)向輪(18);扁條狀棉紗對折裝置(8)是一種入口( 15)為“V”字型、至出口處漸變成狹長的“U”字型出口( 16)的凹槽構(gòu)件，出口( 16)的深度為入口( 15)深度的一半，從入口( 15)的底部至出口( 16)的底部形成逐漸抬升、拱起、略帶R角的坡狀槽底(17)，側(cè)視透視時坡狀槽底(17)靠近入口( 15)的一端呈拱起的弧線形，靠進出口(16)的一端呈上升狀，其中R=O.1 O. 3mm，該凹槽構(gòu)件的上口呈“人”字形敞口狀；扁條狀棉紗對折裝置(8)出口(16)緊密固置在紡絲室(4)的入口處，并使扁條狀棉紗對折裝置(8)的入口(15)與第三組羅拉(11)的輸出端相對；第一組羅拉(9)、第二組羅拉
(10)及第三組羅拉(11)均由前羅拉(3)和后羅拉組成。棉紗(2)經(jīng)第一組羅拉(9)初步碾壓后進入初步碾壓拉伸區(qū)(12)，由于第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速比第一組羅拉(9)的轉(zhuǎn)速快
O.1 O. 5秒，因此棉紗(2)在初步碾壓拉伸區(qū)(12)的區(qū)域內(nèi)同時被拉伸碾壓形成扁條狀棉紗(2’)，扁條狀棉紗(2’)經(jīng)第二組羅拉(10)拉伸碾壓后進入碾壓區(qū)(13)，由于第三組羅拉(11)的壓力與轉(zhuǎn)速與第二組羅拉(10)的壓力、轉(zhuǎn)速均相同，所以初步碾壓拉伸形成的扁條狀棉紗(2’)在碾壓區(qū)(13)的區(qū)域內(nèi)形狀與張力穩(wěn)定；滌氨長絲(I)經(jīng)長絲導(dǎo)入裝置(7)導(dǎo)至導(dǎo)向輪(18)，導(dǎo)向輪(18)正對第三組羅拉(11)的中心位置，確保滌氨長絲(I)正對碾壓區(qū)(13)內(nèi)的扁條狀棉紗(2’)的中心位置，然后與扁條狀棉紗(2’)一同經(jīng)過第三組羅拉
(11)碾壓后進入扁條狀棉紗對折裝置(8)的入口(15)內(nèi)，并從扁條狀棉紗對折裝置(8)的出口(16)處進入紡絲室(4)，在紡絲室(4)內(nèi)完成“8”字形拉伸搓捻，形成成品棉包滌氨包芯紗(5 )，并纏繞在包芯紗錠(14 )上。本發(fā)明有如下優(yōu)點1.不需對現(xiàn)有設(shè)備作較大的改進，操作簡單；2.改變了傳統(tǒng)技術(shù)中包紗圍繞包芯做螺旋式纏繞的方式，以及包紗與包芯相互作“8”字形搓捻的兩種紡紗方式，使棉紗作為包裹層緊密包裹在包芯(滌氨長絲)的外表，并且經(jīng)拉伸搓捻形成棉包滌氨包芯紗，因而本發(fā)明的產(chǎn)品即使紡織成布料，滌氨長絲也始終緊密地被包裹在棉紗內(nèi)，不會因受力不均、搓洗等經(jīng)常性操作，導(dǎo)致滌氨長絲突露出棉紗層之外；3.本發(fā)明的產(chǎn)品所制成的布料不僅具有布面平整、富有彈性、面料挺括、懸垂感強等特點，而且反正面表層均是純棉，因此不管是穿者的感受，還是手感，舒適度都很高，且具有極高的吸汗性能；
4.由于滌氨長絲被層層包裹在棉紗內(nèi)，不會與皮膚直接接觸，所以基本避免了靜電的產(chǎn)生，減少了穿著的煩惱。
參見附圖，圖1是本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)簡圖2是本發(fā)明的滌氨長絲導(dǎo)入到扁條狀棉紗中間部位示意圖3是本發(fā)明的滌氨長絲與扁條狀棉紗對折后示意圖4是本發(fā)明的滌氨長絲與扁條狀棉紗對折后進入紡絲室搓捻方向示意圖5是本發(fā)明的滌氨長絲與扁條狀棉紗在紡絲室內(nèi)拉伸搓捻示意圖6是本發(fā)明的扁條狀棉紗對折裝置的結(jié)構(gòu)透視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)特征做進一步說明。參見圖1 圖6，包括在傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備上方添置的滌氨長絲錠座(6)、長絲導(dǎo)入裝置(7)、導(dǎo)向輪(18)，在紡絲室(4)入口處設(shè)置扁條狀棉紗對折裝置(8)，在扁條狀棉紗對折裝置(8)的入口(15)前至棉紗錠導(dǎo)入裝置之間，設(shè)置三組羅拉，即由棉紗錠到扁條狀棉紗對折裝置(8)入口(15)處依次為第一組羅拉(9)、第二組羅拉(10)及第三組羅拉(11)，第一組羅拉(9)和第二組羅拉(10)之間為初步拉伸碾壓區(qū)(12)，第二組羅拉(10)與第三組羅拉(11)之間為碾壓區(qū)(13)，各組羅拉均由前、后兩個羅拉組成。實施例棉紗(2)由棉紗錠經(jīng)棉紗導(dǎo)入裝置依次導(dǎo)入至第一組、第二組及第三組羅拉內(nèi)，在初步拉伸碾壓區(qū)(12)內(nèi)形成扁條狀棉紗(2’)，但由于第一組羅拉(9)及第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速不同，而壓力相同，因此扁條狀棉紗(2’)不僅處于被碾壓狀態(tài)，而且處于拉伸狀態(tài)中，其形狀及張力并不穩(wěn)定，當(dāng)扁條狀棉紗(2’ )進入碾壓區(qū)(13)時，第二組羅拉
(10)及第三組羅拉(11)的轉(zhuǎn)速、壓力均相同，因此扁條狀棉紗(2’)在該碾壓區(qū)內(nèi)形狀及張力方能處于穩(wěn)定狀態(tài)；滌氨長絲(I)經(jīng)長絲導(dǎo)入裝置(7)、導(dǎo)向輪(18)導(dǎo)入至第三組羅拉
(11)的輸入端，經(jīng)該組羅拉的前羅拉(3)壓置在扁條狀棉紗(2’)的中間位置，經(jīng)扁條狀棉紗對折裝置(8)對折后進入紡絲室(4)搓捻后形成棉包滌氨包芯紗(5)。
權(quán)利要求
1.一種棉包滌氨包芯紗的加工方法，包括原料、生產(chǎn)步驟及其生產(chǎn)工藝改進；原料為滌氨長絲、棉紗； 其生產(chǎn)步驟將較粗的棉紗(2)碾壓成扁條狀棉紗(2’)，在進入紡絲室(4)之前將滌氨長絲(I)導(dǎo)入到扁條狀棉紗(2’)中間位置，然后將扁條狀棉紗(2’)以滌氨長絲(I)為對折線對折，并將滌氨長絲(I)包裹在扁條狀棉紗(2’)里面的折線處，滌氨長絲(I)與對折后的扁條狀棉紗(2’)一同進入紡絲室(4)，并進行“8”字型拉伸搓捻形成棉包滌氨包芯紗(5); 生產(chǎn)工藝改進在原有設(shè)備上方設(shè)置滌氨長絲錠座(6)及長絲導(dǎo)入裝置(7)，在紡絲室(4)入口處設(shè)置扁條狀棉紗對折裝置(8)，在棉紗(2)導(dǎo)入紡絲室(4)之前的途中分別設(shè)置第一組羅拉(9)、第二組羅拉(10)及第三組羅拉(11)，將第一組羅拉(9)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為比第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速慢0.1 0.5秒，但兩組羅拉的壓力相同，以便在第一組羅拉(9)與第二組羅拉(10)之間形成初步碾壓拉伸區(qū)(12)，第三組羅拉(11)的轉(zhuǎn)速與第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速相同、壓力相同，在第二組羅拉(10)與第三組羅拉(11)之間形成碾壓區(qū)(13)，在第三組羅拉(11)的前上方設(shè)置導(dǎo)向輪(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉包滌氨包芯紗的加工方法，其特征在于所述的扁條狀棉紗對折裝置(8)是一種入口(15)為“V”字型、至出口處漸變成狹長的“U”字型出口(16)的凹槽構(gòu)件，出口( 16)的深度為入口( 15)深度的一半，從入口( 15)的底部至出口( 16)的底部形成逐漸抬升、拱起、略帶R角的坡狀槽底(17)，側(cè)視透視時坡狀槽底(17)靠近入口(15)的一端呈拱起的弧線形，靠近出口( 16)的一端呈上升狀，其中R=O.1 0. 3mm,該凹槽構(gòu)件的上口呈“人”字形敞口狀；所述的扁條狀棉紗對折裝置(8)出口(16)緊密固置在紡絲室(4)的入口處，并使扁條狀棉紗對折裝置(8)的入口(15)與第三組羅拉(11)的輸出端相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉包滌氨包芯紗的加工方法，其特征在于所述的第一組羅拉(9 )、第二組羅拉(10 )及第三組羅拉(11)均由前羅拉(3 )和后羅拉組成。
全文摘要
一種棉包滌氨包芯紗的加工方法，包括原料、生產(chǎn)步驟及其生產(chǎn)工藝改進；原料為滌氨長絲、棉紗；其生產(chǎn)步驟將較粗的棉紗碾壓成扁條狀，在進入紡絲室之前將滌氨長絲導(dǎo)入到扁條狀棉紗中間位置，然后將扁條狀棉紗以滌氨長絲為對折線對折，并將滌氨長絲包裹在扁條狀棉紗里面的折線處，滌氨長絲與棉紗一同進入紡絲室，并進行“8”字型拉伸搓捻形成棉包滌氨包芯紗；本發(fā)明的產(chǎn)品所制成的布料不僅具有布面平整、富有彈性、面料挺括、懸垂感強等特點，而且反正面表層均是純棉，因此不管是穿者的感受，還是手感，舒適度都很高，具有極高的吸汗性能。
文檔編號D02G3/32GK102995203SQ201210543110
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者曹友常, 王飛 申請人:徐州天虹時代紡織有限公司