專(zhuān)利名稱(chēng)：一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩。
背景技術(shù)：
起重機(jī)用的鋼絲繩主要以6股線(xiàn)接觸鋼絲繩為主，此類(lèi)鋼絲繩只能滿(mǎn)足一般工況下的使用要求，在一些工況復(fù)雜的情況下，此種鋼絲繩的抗磨損性能、抗疲勞性能都很難達(dá)到使用要求。目前，部分廠家采用壓實(shí)股鋼絲繩代替上述鋼絲繩在起重機(jī)上使用，然而，雖然壓實(shí)股鋼絲繩的抗磨損性能有所提高，但是由于壓實(shí)股鋼絲繩的繩內(nèi)應(yīng)力，其抗疲勞性能無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，以解決現(xiàn)有用于起重機(jī)的鋼絲繩抗磨損性能、抗疲勞性能無(wú)法滿(mǎn)足使用要求的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，包括鋼絲繩，所述鋼絲繩由中心子繩及均勻包捻在中心子繩外側(cè)的多股外層股構(gòu)成，所述外層股及中心子繩之間設(shè)置有填充塑料，所述中心子繩包括中心股及均勻包捻在中心股外側(cè)的多股內(nèi)層股，所述中心股及內(nèi)層股之間設(shè)置有填充塑料。進(jìn)一步的，所述鋼絲繩的捻向?yàn)橛夷?，所述中心子繩的捻向?yàn)橛夷恚鐾鈱庸傻哪硐驗(yàn)樽竽?，所述?nèi)層股的捻向?yàn)樽竽恚鲋行墓傻哪硐驗(yàn)橛夷?。進(jìn)一步的，所述的外層股為9股，且外層股由I根中心鋼絲、9根內(nèi)層鋼絲組成的內(nèi)層、9根外層鋼絲組成的外層構(gòu)成，所述外層鋼絲均勻的包捻在內(nèi)層鋼絲的外側(cè)，所述內(nèi)層鋼絲均勻的包捻在中心鋼絲的外側(cè)，且內(nèi)層鋼絲的直徑小于外層鋼絲的直徑。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)層股為6股，且內(nèi)層股由I根中心鋼絲及均勻的包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述中心股由I根中心鋼絲及均勻的包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果為，所述起重機(jī)用填塑鋼絲繩通過(guò)在中心子繩及外層股之間設(shè)置填充塑料，并在內(nèi)層股及中心股之間設(shè)置填充塑料，從而降低了鋼絲繩股與股之間的摩擦力，提高了鋼絲繩的耐磨性和抗疲勞性，延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命。
圖I為本發(fā)明一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明外層股的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明內(nèi)層股的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中心股的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I、中心股；；11、中心鋼絲；12、鋼絲；2、內(nèi)層股；21、中心鋼絲；22、鋼絲；3、外層
股；31、中心鋼絲；32、外層鋼絲；33、內(nèi)層鋼絲；4、填充塑料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。請(qǐng)參照?qǐng)DI所示，圖I為本發(fā)明一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；于本實(shí)施例中，一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，包括鋼絲繩，所述鋼絲繩的捻向?yàn)橛夷?，其捻距為鋼絲繩繩徑的6. 3 6. 5倍，且鋼絲繩由中心子繩及均勻包捻在中心子繩外側(cè)的6股外層股3構(gòu)成，所述中心子繩的捻向?yàn)橛夷恚淅K捻距為中心子繩繩徑的5. 9 6. I倍，所述外層股3的捻向?yàn)樽竽?，其股捻距為外層?股徑的7. 5 7. 8倍，且外層股3和中心子繩之間設(shè)置有填充塑料4，所述中心子繩包括中心股I及均勻包捻在中心股I外側(cè)的6股內(nèi)層股2，所述內(nèi)層股2的捻向?yàn)樽竽?，且其股捻距為?nèi)層股2股徑的7. 5 7. 8倍，所述中心股I的捻向?yàn)橛夷恚涔赡砭酁橹行墓蒊股徑的6. 4 6. 6倍，且中心股I和內(nèi)層股2之間設(shè)置有填充塑料4。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，圖2為本發(fā)明外層股的結(jié)構(gòu)示意圖，所述外層股3由I根中心鋼絲31、9根內(nèi)層鋼絲33組成的內(nèi)層、9根外層鋼絲32組成的外層構(gòu)成，所述外層鋼絲32均勻的包捻在內(nèi)層鋼絲33的外側(cè)，所述內(nèi)層鋼絲33均勻的包捻在中心鋼絲31的外側(cè)，且內(nèi)層鋼絲33的直徑小于外層鋼絲32的直徑。請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，圖3為本發(fā)明內(nèi)層股的結(jié)構(gòu)示意圖，所述內(nèi)層股2由I根中心鋼絲21及均勻的包捻在中心鋼絲21外側(cè)的6根鋼絲22構(gòu)成。請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，圖4為本發(fā)明中心股的結(jié)構(gòu)示意圖，所述中心股I由I根中心鋼絲11及均勻的包捻在中心鋼絲11外側(cè)的6根鋼絲12構(gòu)成。制作方法步驟一、將9根外層鋼絲32、9根內(nèi)層鋼絲33包捻I根中心鋼絲31通過(guò)捻股機(jī)制成外層股3 ；步驟二、將6根鋼絲22包捻一根中心鋼絲21通過(guò)捻股機(jī)制成內(nèi)層股2 ；步驟三、將6根鋼絲12包捻一根中心鋼絲11通過(guò)捻股機(jī)制成中心股I ;步驟四、將6股內(nèi)層股2包捻I股中心股I制成中心子繩，在制作過(guò)程中，在內(nèi)層股2與中心股I的合攏口前端，用注塑模具，擠入填充塑料，然后通過(guò)壓線(xiàn)模，使內(nèi)層股2與中心股I之間充滿(mǎn)填充塑料4;步驟五、將6股外層股3包捻中心子繩制成鋼絲繩，在制作過(guò)程中，在外層股3合攏口前端，用注塑模具，擠入填充塑料，通過(guò)壓線(xiàn)模，使鋼絲繩的外層股3、內(nèi)層股2之間充滿(mǎn)填充塑料。本發(fā)明通過(guò)在中心子繩及外層股3之間設(shè)置填充塑料4，并在內(nèi)層股2及中心股I之間設(shè)置填充塑料4，從而降低了鋼絲繩股與股之間的摩擦力，提高了鋼絲繩的耐磨性和抗疲勞性，延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，其特征在于包括鋼絲繩，所述鋼絲繩由中心子繩及均勻包捻在中心子繩外側(cè)的多股外層股構(gòu)成，所述外層股及中心子繩之間設(shè)置有填充塑料，所述中心子繩包括中心股及均勻包捻在中心股外側(cè)的多股內(nèi)層股，所述中心股及內(nèi)層股之間設(shè)置有填充塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，其特征在于所述鋼絲繩的捻向?yàn)橛夷?，所述中心子繩的捻向?yàn)橛夷恚鐾鈱庸傻哪硐驗(yàn)樽竽?，所述?nèi)層股的捻向?yàn)樽竽恚鲋行墓傻哪硐驗(yàn)橛夷怼?br>
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，其特征在于所述的外層股為9股，且外層股由I根中心鋼絲、9根內(nèi)層鋼絲組成的內(nèi)層、9根外層鋼絲組成的外層構(gòu)成，所述外層鋼絲均勻的包捻在內(nèi)層鋼絲的外側(cè)，所述內(nèi)層鋼絲均勻的包捻在中心鋼絲的外側(cè)，且內(nèi)層鋼絲的直徑小于外層鋼絲的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，其特征在于所述的內(nèi)層股為6股，且內(nèi)層股由I根中心鋼絲及均勻的包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，其特征在于所述中心股由I根中心鋼絲及均勻的包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種起重機(jī)用填塑鋼絲繩，包括鋼絲繩，所述鋼絲繩由中心子繩及均勻包捻在中心子繩外側(cè)的多股外層股構(gòu)成，所述外層股及中心子繩之間設(shè)置有填充塑料，所述中心子繩包括中心股及均勻包捻在中心股外側(cè)的多股內(nèi)層股，所述中心股及內(nèi)層股之間設(shè)置有填充塑料。所述起重機(jī)用填塑鋼絲繩通過(guò)在中心子繩及外層股之間設(shè)置填充塑料，并在內(nèi)層股及中心股之間設(shè)置填充塑料，從而降低了鋼絲繩股與股之間的摩擦力，提高了鋼絲繩的耐磨性和抗疲勞性，延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命。
文檔編號(hào)D07B1/10GK102926247SQ20121047833
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者崔志強(qiáng), 魏志遠(yuǎn), 李秀秀 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司