一種纖維印染方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維印染方法，所述方法包括如下步驟：（1）用含有漿材、pH調(diào)整劑和水溶助長(zhǎng)劑的預(yù)處理液對(duì)纖維材料進(jìn)行預(yù)處理；（2）利用染料或者油墨，對(duì)所述纖維材料進(jìn)行印染或噴色；（3）對(duì)所述纖維材料進(jìn)行熱處理；（4）清洗除去上述纖維材料中殘存的未附著的染料或油墨。本發(fā)明所述的纖維印染方法，獲得的印染產(chǎn)品色彩鮮艷，不易腿色。
【專利說(shuō)明】一種纖維印染方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染方法，具體涉及一種纖維印染方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，噴墨印染應(yīng)用越來(lái)越廣，其應(yīng)用領(lǐng)域包括紙張印刷、植物印刷、特種材料印刷等。油墨是由有色體(如顏料、染料等)、連結(jié)料、填(充)料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物，能進(jìn)行印刷，并在被印刷體上干燥，是有顏色、具有一定流動(dòng)度的漿狀膠粘體。因此，顏色(色相)、身骨(稀稠、流動(dòng)度等流變性能)和干燥性能是油墨的三個(gè)最重要的性能。油墨的種類(lèi)很多，物理性質(zhì)亦不一樣，有的很稠、很粘，而有的卻相當(dāng)稀。有的以植物油作連結(jié)料，有的用樹(shù)脂和溶劑或水等作連結(jié)料。這些都是根據(jù)印刷的對(duì)象即承印物、印刷方法、印刷版材的類(lèi)型和干燥方法等來(lái)決定
[0003]噴墨印染與絲網(wǎng)印染等以往的印染不同，不需要版的制作.保管.洗滌等與版有關(guān)的事項(xiàng)，具有能夠按照需要形成層次性優(yōu)異的圖像的優(yōu)點(diǎn)。采用噴墨方式對(duì)布帛進(jìn)行印染的方法在與絲網(wǎng)印染等以往的印染方法相比適合少量多品種生產(chǎn)，使廢液處理的負(fù)荷減輕，能夠縮短交貨期等方面具有優(yōu)勢(shì)性。
[0004]噴墨印染在織物印染領(lǐng)域，例如布帛印染領(lǐng)域，應(yīng)用越來(lái)越廣。但布帛的噴墨印染存在一定缺陷:采用噴墨方式進(jìn)行印染的情況下，由于噴出性的問(wèn)題，油墨粘度通常低達(dá)IOmPa.s以下左右，或者布帛迅速吸收油墨并固著的功能不足，因此為了防止印制后的印染物的洇滲，一般預(yù)先對(duì)布帛實(shí)施前處理。
[0005]JP特公昭63-31594號(hào)專利公報(bào)公開(kāi)了一種對(duì)布帛實(shí)施前處理的方法,其通過(guò)使特定量的基本上為非染色性的水溶性高分子、水溶性鹽類(lèi)或水不溶性無(wú)機(jī)微粒作為前處理劑附著于布帛，從而得到了清晰、鮮明的印染圖像的噴墨染色用布帛。
[0006]此外，除采用預(yù)先對(duì)布帛實(shí)施前處理外，也相適應(yīng)的采用特定的噴墨印染方法，例如對(duì)纖維素系纖維構(gòu)造物印染高溫型反應(yīng)染料油墨的噴墨印染方法，例如JP平4-35351A通過(guò)預(yù)先采用堿性物質(zhì)、脲和具有非離子性或陰離子性的水溶性高分子物質(zhì)對(duì)纖維素系纖維構(gòu)造物進(jìn)行前處理，從而能夠鮮明且無(wú)洇滲地將濃色染色。
[0007]上述所有的方法，其目的均為防止圖像的洇滲和在高濃度下得到鮮明的染色物，但尚末達(dá)到實(shí)現(xiàn)與采用以往的絲網(wǎng)印染法得到的染色物匹敵的色濃度、鮮明感。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種纖維印染方法。
[0009]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種纖維印染方法，所述方法包括如下步驟:
[0011](I)用含有漿材、pH調(diào)整劑和水溶助長(zhǎng)劑的預(yù)處理液對(duì)纖維材料進(jìn)行預(yù)處理；
[0012](2)利用染料或者油墨，對(duì)所述纖維材料進(jìn)行印染或噴色；
[0013](3)對(duì)所述纖維材料進(jìn)行熱處理；[0014](4)清洗除去上述纖維材料中殘存的未附著的染料或油墨。
[0015]本發(fā)明所述的纖維材料，為適于印染的纖維，更具體地說(shuō)，優(yōu)選為纖維素纖維或聚酰胺纖維為主的紡織品。
[0016]作為纖維素纖維，可例舉如:棉、麻等天然纖維、人造絲等再生纖維素纖維及含有這些纖維的混紡纖維等。
[0017]作為聚酰胺纖維，可例舉如:絲綢、羊毛等天然聚酰胺纖維、尼龍等合成聚酰胺纖維以及含有這些纖維的混紡纖維等。
[0018]本發(fā)明步驟(I)中所述的漿料，可例舉為:瓜爾膠、刺槐豆膠等天然樹(shù)膠類(lèi)淀粉類(lèi)、海藻酸鈉、海蘿等海藻類(lèi)；果膠酸等植物皮類(lèi)；甲基纖維素、乙基纖維素、羧乙基纖維素、羧甲基纖維素等纖維素衍生物、羧甲基淀粉等加工淀粉、刺槐豆膠類(lèi)等的加工天然樹(shù)膠類(lèi)、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等合成膠等。
[0019]這些漿料中，作為優(yōu)選漿料，可分別舉例如:用于纖維素纖維的海藻酸鈉；用于聚酰胺纖維的瓜爾膠、刺槐豆膠等天然樹(shù)膠類(lèi)；以及/或硅樹(shù)膠類(lèi)、刺槐豆膠類(lèi)等的加工天然樹(shù)膠類(lèi)。
[0020]作為纖維素纖維的預(yù)處理工序中的預(yù)處理用pH調(diào)整劑，優(yōu)選作為水溶液時(shí)顯示堿性的PH調(diào)整劑，可例舉如無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸的堿金屬鹽、堿土金屬鹽以及加熱時(shí)釋放游離堿的化合物。無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸的堿金屬氫氧化物及堿金屬鹽特別合適。具體來(lái)說(shuō)，可例舉如:氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、蟻酸鈉、磷酸鈉等。這些中間，優(yōu)選碳酸氫鈉。
[0021]作為聚酰胺纖維的預(yù)處理工序中的預(yù)處理用pH調(diào)整劑，優(yōu)選作為水溶液時(shí)顯示酸性的PH調(diào)整劑，具體可舉例如:硫酸銨、酒石酸銨、醋酸銨等銨鹽。這些中間，作為優(yōu)選的銨鹽，可例舉硫酸銨。
[0022]作為預(yù)處理工序中的水溶助長(zhǎng)劑，可例舉尿素、二甲基尿素、硫代尿素、單甲基硫代尿素、二甲基硫代尿素等尿素衍生物，優(yōu)選尿素。
[0023]預(yù)處理工序中的這些預(yù)處理劑可以單獨(dú)使用，優(yōu)選混合使用。
[0024]相對(duì)于預(yù)處理液的總質(zhì)量，漿料、預(yù)處理用pH調(diào)整劑以及水溶助長(zhǎng)劑的含量為:漿材為0.5-5質(zhì)量％、預(yù)處理用pH調(diào)整劑為0.5-5質(zhì)量％、水溶助長(zhǎng)劑為1-20質(zhì)量％、剩余部分為水。
[0025]作為優(yōu)選方案，漿材的質(zhì)量含量為0.8-4.5%，包括1-4%，1.2-3.5%。
[0026]作為優(yōu)選方案，預(yù)處理用pH調(diào)整劑質(zhì)量含量為0.8-4.5%，包括1_4%，1.2-3.5%。
[0027]作為優(yōu)選方案，水溶助長(zhǎng)劑質(zhì)量含量為2-18%，包括5-15%，7_13%。
[0028]本發(fā)明中所述的染料或者油墨，均是所述【技術(shù)領(lǐng)域】的已知產(chǎn)品，其可以自市場(chǎng)購(gòu)得，或自行配制得到，只要所述油墨或者染料適用于纖維印染即可。
[0029]本發(fā)明步驟(3)所述的熱處理，將步驟(2)的纖維在常溫_150°C下放置0.5-30分鐘使其預(yù)干燥后，再進(jìn)行蒸汽處理。作為蒸汽處理的條件，優(yōu)選在濕度為80-100%，溫度為95_105°C的環(huán)境下將該纖維放置5-40分鐘的條件。
[0030]作為上述步驟(4)中的清洗纖維中殘存的未附著染料的工序，優(yōu)選利用冷水清洗該纖維。在清洗時(shí)，該水中也可以含有表面活性劑。
[0031]通過(guò)將清洗了未附著的染料后的纖維在50-120°C下干燥5-30分鐘，可獲得所需印染物。
[0032]本發(fā)明所述的纖維印染方法，獲得的印染產(chǎn)品色彩鮮艷，不易腿色。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0034]實(shí)施例1
[0035]( I)用含有漿材、pH調(diào)整劑和水溶助長(zhǎng)劑的預(yù)處理液對(duì)纖維材料進(jìn)行預(yù)處理；
[0036]所述漿材為海藻酸鈉，其含量為1% ;所述pH調(diào)整劑為碳酸氫鈉，其含量為2% ;所述水溶助長(zhǎng)劑為二甲基尿素，其含量為16% ;所述預(yù)處理液余量為水。
[0037]所述預(yù)處理為在纖維材料上直接噴涂所述漿材、pH調(diào)整劑和水溶助長(zhǎng)劑的預(yù)處理液。
[0038](2)利用染料或者油墨，對(duì)所述纖維材料進(jìn)行印染或噴色；
[0039]( 3 )對(duì)所述纖維材料進(jìn)行熱處理；
[0040]纖維在80°C下放置15分鐘使其預(yù)干燥后，再進(jìn)行蒸汽處理。作為蒸汽處理的條件，在濕度為80%，溫度為100°C的環(huán)境下將該纖維放置30分鐘。
[0041](4)清洗除去上述纖維材料中殘存的未附著的染料或油墨。
[0042]利用冷水清洗該纖維。在清洗時(shí)，該水中含有本領(lǐng)域常用的表面活性劑。
[0043]通過(guò)將清洗了未附著的染料后的纖維在100°C下干燥5分鐘，獲得所需印染物。
[0044]經(jīng)加速氧化實(shí)驗(yàn)12小時(shí)候，本發(fā)明獲得的纖維印染物色澤仍然鮮艷，經(jīng)多次漂洗后，仍不褪色。
[0045] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝配方和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝配方和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝配方和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維印染方法，所述方法包括如下步驟: (1)用含有漿材、PH調(diào)整劑和水溶助長(zhǎng)劑的預(yù)處理液對(duì)纖維材料進(jìn)行預(yù)處理； (2)利用染料或者油墨，對(duì)所述纖維材料進(jìn)行印染或噴色； (3)對(duì)所述纖維材料進(jìn)行熱處理； (4)清洗除去上述纖維材料中殘存的未附著的染料或油墨； 所述纖維材料為纖維素纖維或聚酰胺纖維； 所述漿料為用于纖維素纖維的海藻酸鈉；用于聚酰胺纖維的瓜爾膠或刺槐豆膠； 水溶助長(zhǎng)劑為尿素、二甲基尿素、硫代尿素、單甲基硫代尿素、二甲基硫代尿素或其混合物； 所述預(yù)處理液中，漿材為0.5-5質(zhì)量％、預(yù)處理用pH調(diào)整劑為0.5-5質(zhì)量％、水溶助長(zhǎng)劑為1-20質(zhì)量％、剩余部分為水。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述的熱處理，將步驟(2)的纖維在常溫-150°C下放置0.5-30分鐘使其預(yù)干燥后，再進(jìn)行蒸汽處理； 作為蒸汽處理的條件，優(yōu)選在濕度為80-100%，溫度為95-105°C的環(huán)境下將該纖維放置5-40分鐘。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用冷水清洗該纖維；優(yōu)選的，在清洗時(shí)，該水中含有表面活性劑。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟(4)后，進(jìn)行:(5)通過(guò)將清洗了未附著的染料或油墨后的纖維在50-120°C下干燥5-30分鐘。
【文檔編號(hào)】D06P3/24GK103790045SQ201210432255
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】廖秀高 申請(qǐng)人:無(wú)錫蕾明視康科技有限公司