專利名稱：一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種包覆紗裝置，特別涉及一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場已有的防切割包覆紗工藝技術(shù)，一般采用兩種或三種原料，使用一步法包覆紗工藝技術(shù)，雖然工藝簡單，加工容易，但該種防切割包覆紗制成的織物防切割等級低，只能達(dá)到歐盟EN388防切割二級或三級標(biāo)準(zhǔn)，而且無法滿足差異化手感要求；采用多異復(fù)合防切割包覆紗制成的織物，可以達(dá)到歐盟EN388防切割五級標(biāo)準(zhǔn)，而且手感豐滿、柔軟、有彈性，具有非常好的舒適性。
中國專利CN2898068，公告一種吸濕排汗氨綸包覆紗線，內(nèi)芯為氨綸纖維，在該氨綸纖維外周包覆吸濕排汗紗線，該吸濕排汗紗線中含有吸濕排汗纖維，該吸濕排汗纖維的表面沿其縱向設(shè)有四個用以排汗的溝槽，該溝槽兩兩對稱地分布在吸濕排汗的兩側(cè)。功能相對單一，不能把這種紗線用于防切割用品，而且這種紗線的舒適性也不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)緊湊，采用超高分子量聚乙烯纖維、滌綸纖維，錦綸纖維，玻璃纖維和氨綸等五種纖維作為原料，利用不同纖維的性能達(dá)成多異復(fù)合防切割包覆紗要求的多異復(fù)合防切割包覆紗裝置及其制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置，包括中層紗系統(tǒng)、外層紗系統(tǒng)和組合包覆紗系統(tǒng)，所述的中層紗系統(tǒng)包括中層紗牽伸輥和磁張力喂紗裝置，所述的磁張力喂紗裝置中設(shè)有玻璃纖維紗錠，所述的玻璃纖維紗錠中的玻璃纖維經(jīng)中層紗牽伸輥引出，所述的玻璃纖維沿I號中層紗錠軸進(jìn)入至I號中層滌綸纖維紗錠中，所述的I號中層紗錠軸帶動I號中層滌綸纖維紗錠高速旋轉(zhuǎn)，所述的I號中層滌綸纖維紗錠中的I號中層滌綸纖維包覆到玻璃纖維的表面，所述的玻璃纖維再沿II號中層紗錠軸進(jìn)入至II號中層滌綸纖維紗錠中，所述的II號中層紗錠軸帶動II號中層滌綸纖維紗錠高速旋轉(zhuǎn)，所述的II號中層滌綸纖維紗錠中的II號中層滌綸纖維包覆到玻璃纖維的表面形成玻璃纖維中層紗，玻璃纖維中層紗經(jīng)中層紗牽伸輥沿伸形成中層紗錠，所述的中層紗錠設(shè)在組合包覆紗系統(tǒng)中；
所述的外層紗系統(tǒng)包括超高分子量聚乙烯纖維紗卷、錦綸纖維紗卷、喂捻輥和鋼領(lǐng)板，所述的超高分子量聚乙烯纖維紗卷和錦綸纖維紗卷經(jīng)喂捻輥形成合股外層紗，所述的鋼領(lǐng)板中設(shè)有與之相滑接的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤，所述的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤中設(shè)有合股外層紗錠，所述的合股外層紗錠通過合股外層紗錠軸相高速旋轉(zhuǎn)，所述的合股外層紗經(jīng)鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤與合股外層紗錠相加捻收卷，所述的鋼領(lǐng)板呈上下往復(fù)運動，所述的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤隨合股外層紗作圓周運動，所述的合股外層紗錠設(shè)在組合包覆紗系統(tǒng)中；
所述的組合包覆紗系統(tǒng)包括組合牽伸輥、組合喂入輥和氨綸紗卷，所述的氨綸紗卷中的氨綸經(jīng)組合喂入輥喂入，所述的氨綸沿組合I號紗錠軸進(jìn)入至中層紗錠中，組合I號紗錠軸帶動中層紗錠高速旋轉(zhuǎn)，所述的中層紗錠中的玻璃纖維中層紗包覆到氨綸的表面，所述的氨綸再沿組合II號紗錠軸進(jìn)入至合股外層紗錠中，所述的組合II號紗錠軸帶動合股外層紗錠高速旋轉(zhuǎn)，所述的合股外層紗錠中的合股外層紗包覆到玻璃纖維中層紗的表面形成多異復(fù)合防切割包覆紗，所述的多異復(fù)合防切割包覆紗經(jīng)組合牽伸輥卷繞成多異復(fù)合防切割包覆紗錠。作為優(yōu)選，所述的I號中層紗錠軸與磁張カ喂紗裝置間設(shè)有緩沖輪，所述的中層紗牽伸輥的上方設(shè)有中層壓輥；所述的喂捻輥的上方設(shè)有外層壓輥；所述的組合喂入輥的上方設(shè)有組合喂入壓輥，所述的組合牽伸輥的上方設(shè)有組合牽伸壓輥。一種多異復(fù)合防切割包覆紗制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、制作玻璃纖維中層紗
玻璃纖維被中層紗牽伸輥從玻璃纖維紗錠中引出，中層紗牽伸輥的牽引速度為16 25米/分，玻璃纖維先經(jīng)過緩沖輪，再進(jìn)入I號中層紗錠軸的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的I號中層紗錠軸帶動I號中層滌綸纖維紗錠，I號中層紗錠軸的轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分 12000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以S捻向均勻包覆到玻璃纖維表層，滌綸纖維的捻度為480捻/米 700捻/米，然后進(jìn)入II號中層紗錠軸的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的II號中層紗錠軸帶動II號中層滌綸纖維紗錠，II號中層紗錠軸的速度為10000轉(zhuǎn)/分 12000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以Z捻向再次均勻包覆到玻璃纖維表層，滌綸纖維的捻度為480捻/米 700捻/米，形成被雙層滌綸纖維包覆的玻璃纖維中層紗，最后收入中層紗錠備用；磁張カ喂紗裝置的磁阻カ約為50克，玻璃纖維的喂入張カ為20克；
(2)、制作合股外層紗
超高分子量聚こ烯纖維和錦綸纖維被喂捻輥引出后送到鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤，超高分子量聚こ烯纖維和錦綸纖維的喂入速度為100 150米/分，然后卷繞到合股外層紗錠；高速運轉(zhuǎn)的合股外層紗錠軸帶動合股外層紗錠轉(zhuǎn)動，合股外層紗錠軸的轉(zhuǎn)速為7000轉(zhuǎn)/分，將合股外層紗進(jìn)行加捻后收卷；鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤可跟隨合股外層紗作圓周運動，鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤的速度為6800轉(zhuǎn)/分，而鋼領(lǐng)板進(jìn)行上下往復(fù)運動,鋼領(lǐng)板上下往復(fù)運動的頻率為30次/分，引導(dǎo)合股外層紗均勻收卷，最后收入合股外層紗錠備用；
(3)、制作多異復(fù)合防切割包覆紗
氨綸被組合喂入輥從氨綸紗卷中引出，組合喂入輥的喂入速度為45米/分，氨綸送入組合I號紗錠軸的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合I號紗錠軸帶動步驟(I)中的中層紗錠轉(zhuǎn)動，組合I號紗錠軸的轉(zhuǎn)速為4800轉(zhuǎn)/分，將中層紗錠中的玻璃纖維中層紗以S捻向均勻包覆到氨綸的表層，玻璃纖維中層紗的捻度為100捻/米，被玻璃纖維中層紗包覆的氨綸又進(jìn)入組合II號紗錠軸的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合II號紗錠軸帶動步驟(2)中的合股外層紗錠轉(zhuǎn)動，又將合股外層紗錠中的合股外層紗以Z捻向第二次包覆到氨綸的外層，合股外層紗的捻度為200捻/米，完成包覆的多異復(fù)合防切割包覆紗在組合牽伸輥的牽引下被送到多異復(fù)合防切割包覆紗錠中進(jìn)行收卷；組合牽伸輥與組合喂入輥的速度倍率為
2.5 3. 0 倍。其中超高分子量聚こ烯纖維和玻璃纖維組合使用可以大幅提高包覆紗的防切割性能；氨綸可以使包覆紗具有一定的弾性；錦綸纖維可以使包覆紗手感豐滿和柔軟，而滌綸纖維被用于玻璃纖維保護(hù)層，有效防止玻璃纖維外露造成的不適感。經(jīng)過反復(fù)試制及測試，確定三層結(jié)構(gòu)的包覆紗組合結(jié)構(gòu)，即以氨綸為芯紗，以被滌綸纖維包覆的玻璃纖維為中層紗，以超高分子量聚乙烯纖維和錦綸纖維并捻的組合紗為外層紗的結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明提供的一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置及其制備方法，結(jié)構(gòu)緊湊，提升防切割等級，功能多，舒適性高。
圖I是本發(fā)明中制作玻璃纖維中層紗的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中制作合股外層紗的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中制作多異復(fù)合防切割包覆紗的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例I :如圖I、圖2和圖3所示，一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置，包括中層紗系統(tǒng)、外層紗系統(tǒng)和組合包覆紗系統(tǒng)，
所述的中層紗系統(tǒng)包括中層紗牽伸輥I和磁張力喂紗裝置2，所述的磁張力喂紗裝置2中設(shè)有玻璃纖維紗錠3，所述的玻璃纖維紗錠3中的玻璃纖維4經(jīng)中層紗牽伸輥I引出，所述的玻璃纖維4沿I號中層紗錠軸5進(jìn)入至I號中層滌綸纖維紗錠6中，所述的I號中層紗錠軸5帶動I號中層滌綸纖維紗錠6高速旋轉(zhuǎn)，所述的I號中層滌綸纖維紗錠6中的I號中層滌綸纖維7包覆到玻璃纖維4的表面，所述的玻璃纖維4再沿II號中層紗錠軸8進(jìn)入至II號中層滌綸纖維紗錠9中，所述的II號中層紗錠軸8帶動II號中層滌綸纖維紗錠9高速旋轉(zhuǎn)，所述的II號中層滌綸纖維紗錠9中的II號中層滌綸纖維10包覆到玻璃纖維4的表面形成玻璃纖維中層紗11，玻璃纖維中層紗11經(jīng)中層紗牽伸輥I沿伸形成中層紗錠12，所述的中層紗錠12設(shè)在組合包覆紗系統(tǒng)中；
所述的外層紗系統(tǒng)包括超高分子量聚乙烯纖維紗卷13、錦綸纖維紗卷14、喂捻輥15和鋼領(lǐng)板16，所述的超高分子量聚乙烯纖維紗卷13和錦綸纖維紗卷14經(jīng)喂捻輥15形成合股外層紗17，所述的鋼領(lǐng)板16中設(shè)有與之相滑接的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18，所述的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18中設(shè)有合股外層紗錠19，所述的合股外層紗錠19通過合股外層紗錠軸20相高速旋轉(zhuǎn)，所述的合股外層紗17經(jīng)鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18與合股外層紗錠19相加捻收卷，所述的鋼領(lǐng)板16呈上下往復(fù)運動，所述的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18隨合股外層紗17作圓周運動，所述的合股外層紗錠19設(shè)在組合包覆紗系統(tǒng)中；
所述的組合包覆紗系統(tǒng)包括組合牽伸輥21、組合喂入輥22和氨綸紗卷23，所述的氨綸紗卷23中的氨綸24經(jīng)組合喂入輥22喂入，所述的氨綸24沿組合I號紗錠軸25進(jìn)入至中層紗錠12中，組合I號紗錠軸25帶動中層紗錠12高速旋轉(zhuǎn)，所述的中層紗錠12中的玻璃纖維中層紗11包覆到氨綸24的表面，所述的氨綸24再沿組合II號紗錠軸26進(jìn)入至合股外層紗錠19中，所述的組合II號紗錠軸26帶動合股外層紗錠19高速旋轉(zhuǎn)，所述的合股外層紗錠19中的合股外層紗17包覆到玻璃纖維中層紗11的表面形成多異復(fù)合防切割包覆紗27，所述的多異復(fù)合防切割包覆紗27經(jīng)組合牽伸輥21卷繞成多異復(fù)合防切割包覆紗錠33。所述的I號中層紗錠軸5與磁張カ喂紗裝置2間設(shè)有緩沖輪28，所述的中層紗牽伸輥I的上方設(shè)有中層壓輥29 ;所述的喂捻輥15的上方設(shè)有外層壓輥30 ;所述的組合喂入輥22的上方設(shè)有組合喂入壓輥31，所述的組合牽伸輥21的上方設(shè)有組合牽伸壓輥32。一種多異復(fù)合防切割包覆紗制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(I)、制作玻璃纖維中層紗
玻璃纖維4被中層紗牽伸輥I從玻璃纖維紗錠3中引出，中層紗牽伸輥I的牽引速度為16米/分，玻璃纖維4先經(jīng)過緩沖輪28，再進(jìn)入I號中層紗錠軸5的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的I號中層紗錠軸5帶動I號中層滌綸纖維紗錠6，I號中層紗錠軸5的轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以S捻向均勻包覆到玻璃纖維4表層，滌綸纖維的捻度為480捻/米，然后進(jìn)入II號中層紗錠軸8的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的II號中層紗錠軸8帶動II號中層滌綸纖維 紗錠9，II號中層紗錠軸8的速度為10000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以Z捻向再次均勻包覆到玻璃纖維4表層，滌綸纖維的捻度為480捻/米，形成被雙層滌綸纖維包覆的玻璃纖維中層紗11，最后收入中層紗錠12備用；磁張カ喂紗裝置2的磁阻カ約為50克，玻璃纖維4的喂入張カ為20克；
(2)、制作合股外層紗
超高分子量聚こ烯纖維和錦綸纖維被喂捻輥15引出后送到鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18，超高分子量聚こ烯纖維和錦綸纖維的喂入速度為100米/分，然后卷繞到合股外層紗錠19 ;高速運轉(zhuǎn)的合股外層紗錠軸20帶動合股外層紗錠19轉(zhuǎn)動，合股外層紗錠軸20的轉(zhuǎn)速為7000轉(zhuǎn)/分，將合股外層紗17進(jìn)行加捻后收卷；鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18可跟隨合股外層紗17作圓周運動，鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18的速度為6800轉(zhuǎn)/分，而鋼領(lǐng)板16進(jìn)行上下往復(fù)運動,鋼領(lǐng)板16上下往復(fù)運動的頻率為30次/分，引導(dǎo)合股外層紗17均勻收卷，最后收入合股外層紗錠19備用;
(3)、制作多異復(fù)合防切割包覆紗
氨綸24被組合喂入輥22從氨綸紗卷23中引出，組合喂入輥22的喂入速度為45米/分，氨綸24送入組合I號紗錠軸25的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合I號紗錠軸25帶動步驟I中的中層紗錠12轉(zhuǎn)動，組合I號紗錠軸25的轉(zhuǎn)速為4800轉(zhuǎn)/分，將中層紗錠12中的玻璃纖維中層紗11以S捻向均勻包覆到氨綸24的表層，玻璃纖維中層紗11的捻度為100捻/米,被玻璃纖維中層紗11包覆的氨綸24又進(jìn)入組合II號紗錠軸26的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合II號紗錠軸26帶動步驟(2)中的合股外層紗錠19轉(zhuǎn)動，又將合股外層紗錠19中的合股外層紗17以Z捻向第二次包覆到氨綸24的外層，合股外層紗17的捻度為200捻/米，完成包覆的多異復(fù)合防切割包覆紗27在組合牽伸輥21的牽引下被送到多異復(fù)合防切割包覆紗錠33中進(jìn)行收卷；組合牽伸輥21與組合喂入輥22的速度倍率為2. 5倍。
實施例2
一種多異復(fù)合防切割包覆紗制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(I)、制作玻璃纖維中層紗
玻璃纖維4被中層紗牽伸輥I從玻璃纖維紗錠3中引出，中層紗牽伸輥I的牽引速度為20米/分，玻璃纖維4先經(jīng)過緩沖輪28，再進(jìn)入I號中層紗錠軸5的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的I號中層紗錠軸5帶動I號中層滌綸纖維紗錠6，I號中層紗錠軸5的轉(zhuǎn)速為11000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以S捻向均勻包覆到玻璃纖維4表層，滌綸纖維的捻度為600捻/米，然后進(jìn)入II號中層紗錠軸8的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的II號中層紗錠軸8帶動II號中層滌綸纖維紗錠9，II號中層紗錠軸8的速度為11000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以Z捻向再次均勻包覆到玻璃纖維4表層，滌綸纖維的捻度為550捻/米，形成被雙層滌綸纖維包覆的玻璃纖維中層紗11，最后收入中層紗錠12備用；磁張カ喂紗裝置2的磁阻カ約為50克，玻璃纖維4的喂入張カ為20克；
(2)、制作合股外層紗 超高分子量聚こ烯纖維和錦綸纖維被喂捻輥15引出后送到鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18，超高分子量聚こ烯纖維和錦綸纖維的喂入速度為120米/分，然后卷繞到合股外層紗錠19 ;高速運轉(zhuǎn)的合股外層紗錠軸20帶動合股外層紗錠19轉(zhuǎn)動，合股外層紗錠軸20的轉(zhuǎn)速為7000轉(zhuǎn)/分，將合股外層紗17進(jìn)行加捻后收卷；鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18可跟隨合股外層紗17作圓周運動，鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18的速度為6800轉(zhuǎn)/分，而鋼領(lǐng)板16進(jìn)行上下往復(fù)運動,鋼領(lǐng)板16上下往復(fù)運動的頻率為30次/分，引導(dǎo)合股外層紗17均勻收卷，最后收入合股外層紗錠19備用;
(3)、制作多異復(fù)合防切割包覆紗
氨綸24被組合喂入輥22從氨綸紗卷23中引出，組合喂入輥22的喂入速度為45米/分，氨綸24送入組合I號紗錠軸25的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合I號紗錠軸25帶動步驟I中的中層紗錠12轉(zhuǎn)動，組合I號紗錠軸25的轉(zhuǎn)速為4800轉(zhuǎn)/分，將中層紗錠12中的玻璃纖維中層紗11以S捻向均勻包覆到氨綸24的表層，玻璃纖維中層紗11的捻度為100捻/米,被玻璃纖維中層紗11包覆的氨綸24又進(jìn)入組合II號紗錠軸26的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合II號紗錠軸26帶動步驟(2)中的合股外層紗錠19轉(zhuǎn)動，又將合股外層紗錠19中的合股外層紗17以Z捻向第二次包覆到氨綸24的外層，合股外層紗17的捻度為200捻/米，完成包覆的多異復(fù)合防切割包覆紗27在組合牽伸輥21的牽引下被送到多異復(fù)合防切割包覆紗錠33中進(jìn)行收卷；組合牽伸輥21與組合喂入輥22的速度倍率為2. 8倍。
實施例3
一種多異復(fù)合防切割包覆紗制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(I)、制作玻璃纖維中層紗
玻璃纖維4被中層紗牽伸輥I從玻璃纖維紗錠3中引出，中層紗牽伸輥I的牽引速度為25米/分，玻璃纖維4先經(jīng)過緩沖輪28，再進(jìn)入I號中層紗錠軸5的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的I號中層紗錠軸5帶動I號中層滌綸纖維紗錠6，I號中層紗錠軸5的轉(zhuǎn)速為12000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以S捻向均勻包覆到玻璃纖維4表層，滌綸纖維的捻度為700捻/米，然后進(jìn)入II號中層紗錠軸8的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的II號中層紗錠軸8帶動II號中層滌綸纖維紗錠9，II號中層紗錠軸8的速度為12000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以Z捻向再次均勻包覆到玻璃纖維4表層，滌綸纖維的捻度為700捻/米，形成被雙層滌綸纖維包覆的玻璃纖維中層紗11，最后收入中層紗錠12備用；磁張カ喂紗裝置2的磁阻カ約為50克，玻璃纖維4的喂入張力為20克；
(2)、制作合股外層紗
超高分子量聚乙烯纖維和錦綸纖維被喂捻輥15引出后送到鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18，超高分子量聚乙烯纖維和錦綸纖維的喂入速度為150米/分，然后卷繞到合股外層紗錠19 ;高速運轉(zhuǎn)的合股外層紗錠軸20帶動合股外層紗錠19轉(zhuǎn)動，合股外層紗錠軸20的轉(zhuǎn)速為7000轉(zhuǎn)/分，將合股外層紗17進(jìn)行加捻后收卷；鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18可跟隨合股外層紗17作圓周運動，鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤18的速度為6800轉(zhuǎn)/分，而鋼領(lǐng)板16進(jìn)行上下往復(fù)運動,鋼領(lǐng)板16上下往復(fù)運動的頻率為30次/分，引導(dǎo)合股外層紗17均勻收卷，最后收入合股外層紗錠19備用;
(3)、制作多異復(fù)合防切割包覆紗 氨綸24被組合喂入輥22從氨綸紗卷23中引出，組合喂入輥22的喂入速度為45米/分，氨綸24送入組合I號紗錠軸25的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合I號紗錠軸25帶動步驟I中的中層紗錠12轉(zhuǎn)動，組合I號紗錠軸25的轉(zhuǎn)速為4800轉(zhuǎn)/分，將中層紗錠12中的玻璃纖維中層紗11以S捻向均勻包覆到氨綸24的表層，玻璃纖維中層紗11的捻度為100捻/米,被玻璃纖維中層紗11包覆的氨綸24又進(jìn)入組合II號紗錠軸26的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合II號紗錠軸26帶動步驟(2)中的合股外層紗錠19轉(zhuǎn)動，又將合股外層紗錠19中的合股外層紗17以Z捻向第二次包覆到氨綸24的外層，合股外層紗17的捻度為200捻/米，完成包覆的多異復(fù)合防切割包覆紗27在組合牽伸輥21的牽引下被送到多異復(fù)合防切割包覆紗錠33中進(jìn)行收卷；組合牽伸輥21與組合喂入輥22的速度倍率為3. O倍。
權(quán)利要求
1.一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置，其特征在于包括中層紗系統(tǒng)、外層紗系統(tǒng)和組合包覆紗系統(tǒng)， 所述的中層紗系統(tǒng)包括中層紗牽伸輥(I)和磁張力喂紗裝置(2)，所述的磁張力喂紗裝置(2)中設(shè)有玻璃纖維紗錠(3)，所述的玻璃纖維紗錠(3)中的玻璃纖維(4)經(jīng)中層紗牽伸輥(I)引出，所述的玻璃纖維(4)沿I號中層紗錠軸(5)進(jìn)入至I號中層滌綸纖維紗錠(6)中，所述的I號中層紗錠軸(5)帶動I號中層滌綸纖維紗錠(6)高速旋轉(zhuǎn)，所述的I號中層滌綸纖維紗錠￠)中的I號中層滌綸纖維(7)包覆到玻璃纖維(4)的表面，所述的玻璃纖維(4)再沿II號中層紗錠軸(8)進(jìn)入至II號中層滌綸纖維紗錠(9)中，所述的II號中層紗錠軸(8)帶動II號中層滌綸纖維紗錠(9)高速旋轉(zhuǎn)，所述的II號中層滌綸纖維紗錠(9)中的II號中層滌綸纖維(10)包覆到玻璃纖維(4)的表面形成玻璃纖維中層紗(11)，玻璃纖維中層紗(11)經(jīng)中層紗牽伸輥(I)沿伸形成中層紗錠(12)，所述的中層紗錠(12)設(shè)在組合包覆紗系統(tǒng)中； 所述的外層紗系統(tǒng)包括超高分子量聚乙烯纖維紗卷(13)、錦綸纖維紗卷(14)、喂捻輥(15)和鋼領(lǐng)板(16)，所述的超高分子量聚乙烯纖維紗卷(13)和錦綸纖維紗卷(14)經(jīng)喂捻輥(15)形成合股外層紗(17)，所述的鋼領(lǐng)板(16)中設(shè)有與之相滑接的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤(18)，所述的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤(18)中設(shè)有合股外層紗錠(19)，所述的合股外層紗錠(19)通過合股外層紗錠軸(20)相高速旋轉(zhuǎn)，所述的合股外層紗(17)經(jīng)鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤(18)與合股外層紗錠(19)相加捻收卷，所述的鋼領(lǐng)板(16)呈上下往復(fù)運動，所述的鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤(18)隨合股外層紗(17)作圓周運動，所述的合股外層紗錠(19)設(shè)在組合包覆紗系統(tǒng)中； 所述的組合包覆紗系統(tǒng)包括組合牽伸輥(21)、組合喂入輥(22)和氨綸紗卷(23)，所述的氨綸紗卷(23)中的氨綸(24)經(jīng)組合喂入輥(22)喂入，所述的氨綸(24)沿組合I號紗錠軸(25)進(jìn)入至中層紗錠(12)中，組合I號紗錠軸(25)帶動中層紗錠(12)高速旋轉(zhuǎn)，所述的中層紗錠(12)中的玻璃纖維中層紗(11)包覆到氨綸(24)的表面，所述的氨綸(24)再沿組合II號紗錠軸(26)進(jìn)入至合股外層紗錠(19)中，所述的組合II號紗錠軸(26)帶動合股外層紗錠(19)高速旋轉(zhuǎn)，所述的合股外層紗錠(19)中的合股外層紗(17)包覆到玻璃纖維中層紗(11)的表面形成多異復(fù)合防切割包覆紗(27)，所述的多異復(fù)合防切割包覆紗(27)經(jīng)組合牽伸輥(21)卷繞成多異復(fù)合防切割包覆紗錠(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置，其特征在于所述的I號中層紗錠軸(5)與磁張力喂紗裝置(2)間設(shè)有緩沖輪(28)，所述的中層紗牽伸輥(I)的上方設(shè)有中層壓輥(29);所述的喂捻輥(15)的上方設(shè)有外層壓輥(30);所述的組合喂入輥(22)的上方設(shè)有組合喂入壓輥(31)，所述的組合牽伸輥(21)的上方設(shè)有組合牽伸壓輥(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種多異復(fù)合防切割包覆紗制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (I)、制作玻璃纖維中層紗 玻璃纖維(4)被中層紗牽伸輥(I)從玻璃纖維紗錠(3)中引出，中層紗牽伸輥(I)的牽引速度為16 25米/分，玻璃纖維(4)先經(jīng)過緩沖輪(28)，再進(jìn)入I號中層紗錠軸(5)的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的I號中層紗錠軸(5)帶動I號中層滌綸纖維紗錠出)，I號中層紗錠軸(5)的轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分 12000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以S捻向均勻包覆到玻璃纖維(4)表層，滌綸纖維的捻度為480捻/米 700捻/米，然后進(jìn)入II號中層紗錠軸(8)的中心通孔，高速運轉(zhuǎn)的II號中層紗錠軸(8)帶動II號中層滌綸纖維紗錠(9)，II號中層紗錠軸(8)的速度為10000轉(zhuǎn)/分 12000轉(zhuǎn)/分，將滌綸纖維以Z捻向再次均勻包覆到玻璃纖維(4)表層，滌綸纖維的捻度為480捻/米 700捻/米，形成被雙層滌綸纖維包覆的玻璃纖維中層紗(11)，最后收入中層紗錠(12)備用；磁張力喂紗裝置(2)的磁阻力約為50克，玻璃纖維(4)的喂入張力為20克； (2)、制作合股外層紗 超高分子量聚乙烯纖維和錦綸纖維被喂捻輥(15)引出后送到鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤(18)，超高分子量聚乙烯纖維和錦綸纖維的喂入速度為100 150米/分，然后卷繞到合股外層紗錠(19);高速運轉(zhuǎn)的合股外層紗錠軸(20)帶動合股外層紗錠(19)轉(zhuǎn)動，合股外層紗錠軸(20)的轉(zhuǎn)速為7000轉(zhuǎn)/分，將合股外層紗(17)進(jìn)行加捻后收卷；鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤(18)可跟隨合股外層紗(17)作圓周運動，鋼領(lǐng)板導(dǎo)絲鉤(18)的速度為6800轉(zhuǎn)/分，而鋼領(lǐng)板(16) 進(jìn)行上下往復(fù)運動，鋼領(lǐng)板(16)上下往復(fù)運動的頻率為30次/分，引導(dǎo)合股外層紗(17)均勻收卷，最后收入合股外層紗錠(19)備用； (3)、制作多異復(fù)合防切割包覆紗 氨綸(24)被組合喂入輥(22)從氨綸紗卷(23)中引出，組合喂入輥(22)的喂入速度為45米/分，氨綸(24)送入組合I號紗錠軸(25)的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合I號紗錠軸(25)帶動步驟(I)中的中層紗錠(12)轉(zhuǎn)動，組合I號紗錠軸(25)的轉(zhuǎn)速為4800轉(zhuǎn)/分，將中層紗錠(12)中的玻璃纖維中層紗(11)以S捻向均勻包覆到氨綸(24)的表層，玻璃纖維中層紗(11)的捻度為100捻/米，被玻璃纖維中層紗(11)包覆的氨綸(24)又進(jìn)入組合II號紗錠軸(26)的中心通孔后穿出，高速運轉(zhuǎn)的組合II號紗錠軸(26)帶動步驟(2)中的合股外層紗錠(19)轉(zhuǎn)動，又將合股外層紗錠(19)中的合股外層紗(17)以Z捻向第二次包覆到氨綸(24)的外層，合股外層紗(17)的捻度為200捻/米，完成包覆的多異復(fù)合防切割包覆紗(27)在組合牽伸輥(21)的牽引下被送到多異復(fù)合防切割包覆紗錠(33)中進(jìn)行收卷；組合牽伸輥(21)與組合喂入輥(22)的速度倍率為2. 5 3. O倍。
全文摘要
本發(fā)明是一種包覆紗裝置，特別涉及一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置及其制備方法。包括中層紗系統(tǒng)、外層紗系統(tǒng)和組合包覆紗系統(tǒng)。經(jīng)過制作玻璃纖維中層紗→制作合股外層紗→制作多異復(fù)合防切割包覆紗的工藝步驟。一種多異復(fù)合防切割包覆紗裝置及其制備方法結(jié)構(gòu)緊湊，提升防切割等級，功能多，舒適性高。
文檔編號D02G3/04GK102953184SQ20121036814
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者包劍峰 申請人:杭州翔盛高強纖維材料股份有限公司