專利名稱：阻捻頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣流紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的阻捻頭。
背景技術(shù)：
目前，紡紗技術(shù)主要包括轉(zhuǎn)杯紡紗和環(huán)錠紡紗，轉(zhuǎn)杯紡紗是通過(guò)高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯及杯內(nèi)負(fù)壓完成纖維輸送、凝聚、并和、加捻成紗的，轉(zhuǎn)杯紡紗與環(huán)錠紡紗相比，具有工藝流程短，卷裝容量大、產(chǎn)量高和勞動(dòng)生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的紡紗技術(shù)。在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上，采用阻捻頭的主要目的是通過(guò)轉(zhuǎn)杯內(nèi)紗條和阻捻頭的摩擦產(chǎn)生的假捻作用，使紗臂段(即阻捻頭到轉(zhuǎn)杯凝聚槽一段的紗條)上的捻回增多，從而可增加紗臂段與須條間的聯(lián)系力，減少斷頭。目前紡織廠為達(dá)到充分利用資源以及降低生產(chǎn)成本的目的，常采用化纖廠的邊角料也就是小而短的化纖材料作為原料，由于此類原料含雜大、短 絨率高、纖維主體的長(zhǎng)度偏短，使用常規(guī)阻捻頭時(shí)使紡紗難度增加，加上此類化纖原料油脂含量較高，與阻捻頭摩擦?xí)r油脂殘留量較多，紗條產(chǎn)生斷頭的幾率增高，紡紗效率較低，紗條條型較差，紡紗質(zhì)量較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紗條產(chǎn)生斷頭幾率較低，紡紗效率較高，紡紗質(zhì)量較好的阻捻頭。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是提供一種阻捻頭，包括本體，所述本體的中心設(shè)有連通本體上端面和下端面的通孔，所述本體的上端面設(shè)有與所述通孔同軸線的圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)的外徑小于本體上端面的外徑，所述的通孔延伸至圓形凸臺(tái)的上端面，所述通孔的上部為上大下小的圓弧喇叭口。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明阻捻頭和現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)由于在本體的上端面上設(shè)有圓形凸臺(tái)，設(shè)在本體的通孔延伸至圓形凸臺(tái)的上端面，工作時(shí)，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的紗條通過(guò)圓形凸臺(tái)進(jìn)入阻捻頭，由于圓形凸臺(tái)的外徑小于本體上端面的外徑，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的紗條在以圓形凸臺(tái)的外徑為直徑旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的紗條與圓形凸臺(tái)的接觸面積比與本體上端面接觸的面積有所減小，紗條和圓形凸臺(tái)的摩擦有所減小，紗條殘留在接觸面的油脂減少，這樣有利于紗條捻回的形成和傳遞，減少紗條產(chǎn)生斷頭的幾率，紡紗效率提高，紗條條形好，紡紗質(zhì)量好。作為改進(jìn)，所述圓弧過(guò)渡的曲面上設(shè)有沿圓周均勻分布的凹槽，設(shè)置凹槽能夠增強(qiáng)紗線的假捻效果。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凹槽為61個(gè)，為較佳實(shí)施例，即保證效果，所占空間也
較合理。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形凸臺(tái)的高度為廣2毫米，圓形凸臺(tái)的直徑為1(T12毫米，為較佳實(shí)施例，能夠減少阻捻頭整體的體積。
圖I為本發(fā)明阻捻頭的剖視示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中，I、凹槽，2、圓形凸臺(tái)，3，本體，4、通孔。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖I、圖2所示，本發(fā)明阻捻頭，包括本體3，本體3為縱向截面為“T”型的鋼 制體，本體3的中心設(shè)有連通本體3上端面和下端面的通孔4，通孔4的上部為上大下小的圓弧喇叭口，通孔4的下部為上小下大的直型喇叭口，本體3的上端面設(shè)有和通孔4同軸線的圓形凸臺(tái)2，圓形凸臺(tái)2的外徑小于本體3上端面的外徑，通孔4的上端延伸至圓形凸臺(tái)2的上端面，也就是通孔4連通圓形凸臺(tái)2上端面和本體3下端面。在本例中，圓弧喇叭口的曲面上設(shè)有沿圓周均勻分布的凹槽I，凹槽I的數(shù)量為6^8個(gè)，本例為6個(gè)，圓形凸臺(tái)2的高度為f 2毫米，也就是本體3上端面和圓形凸臺(tái)2上端面之間的距離為f 2毫米，本例取I. 7毫米，圓形凸臺(tái)2的外徑為1(T12毫米，本例取12毫米。本發(fā)明在工作時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)杯旋轉(zhuǎn)成型的紗條首先通過(guò)圓形凸臺(tái)2的上端面進(jìn)入通孔4內(nèi)，然后順著圓弧喇叭口的曲面通過(guò)凹槽1，最后從通孔4的下部引出。本發(fā)明能減少紗條的斷頭幾率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率提到了 10%，提高紡紗效率，紗條均勻度提高30%，紡紗質(zhì)量有所提聞。
權(quán)利要求
1.一種阻捻頭,包括本體(3)，所述本體(3)的中心設(shè)有連通本體(3)上端面和下端面的通孔(4)，其特征在于所述本體(3)的上端面設(shè)有與所述通孔(4)同軸線的圓形凸臺(tái)(2)，所述圓形凸臺(tái)(2)的外徑小于本體(3)上端面的外徑，所述的通孔(4)延伸至圓形凸臺(tái)(2)的上端面，所述通孔(4)的上部為上大下小的圓弧喇叭口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻捻頭，其特征在于所述圓弧喇叭口的曲面上設(shè)有沿圓周均勻分布的凹槽(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻捻頭，其特征在于所述的凹槽(I)為61個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻捻頭，其特征在于所述圓形凸臺(tái)(2)的高度為廣2毫米，圓形凸臺(tái)(2)的外徑為1(T12毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻捻頭，其特征在于所述的圓形凸臺(tái)(2)和本體(3)—體成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻捻頭，包括本體(3)，所述本體(3)的中心設(shè)有連通本體(3)上端面和下端面的通孔(4)，所述本體(3)的上端面設(shè)有與所述通孔(4)同軸線的圓形凸臺(tái)(2)，所述圓形凸臺(tái)(2)的外徑小于本體(3)上端面的外徑，所述的通孔(4)延伸至圓形凸臺(tái)(2)的上端面，所述通孔(4)的上部為上大下小的圓弧喇叭口。本發(fā)明紗條產(chǎn)生斷頭幾率較低，紡紗效率較高，紡紗質(zhì)量較好。
文檔編號(hào)D01H13/08GK102747470SQ20121024012
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者夏海軍, 易建設(shè) 申請(qǐng)人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司