專利名稱:一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及棉針織物練漂工藝領(lǐng)域,具體涉及一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝。
背景技術(shù):
棉纖維的練漂是精練和漂白的一種聯(lián)合工藝,精練的目的主要是去除纖維上的共生物,使棉纖維具有優(yōu)良的吸水性;而漂白主要是通過(guò)高溫下雙氧水的氧化作用去除纖維中的色素。傳統(tǒng)練漂工藝通常需要將純棉針織物在95 100°C的高溫中處理60分鐘。因此,傳統(tǒng)的練漂工藝存在能耗高、織物損傷大、排污嚴(yán)重等嚴(yán)重的能耗和環(huán)保問(wèn)題。低溫練漂工藝是在傳統(tǒng)練漂工藝的原有設(shè)備的基礎(chǔ)上,將練漂溫度降低的一種改良工藝。由于其能降低能耗,同時(shí)還可以解決排污、折痕和損耗等問(wèn)題,因此,低溫練漂工藝 成為了目前棉針織物練漂工藝研究的重點(diǎn)。低溫練漂工藝包括低溫精練和低溫漂白,也就是能在盡可能低的溫度下,去除纖維的共生物、色素、紡絲油及其他雜質(zhì)。目前,實(shí)現(xiàn)低溫精練和低溫漂白的途徑主要是生物酶和化學(xué)方法兩大類。對(duì)于生物酶的研究已經(jīng)證實(shí),使用脂肪酶、果膠酶、蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶去除纖維素共生物是可行的,即選用合適的生物酶可以實(shí)現(xiàn)低溫精練。而低溫漂白條件中,由于低溫條件下雙氧水的氧化能力很低,無(wú)法達(dá)到漂白織物的作用,需要與低溫雙氧水活化劑協(xié)同才能實(shí)現(xiàn)漂白,利用雙氧水活化劑實(shí)現(xiàn)80°C低溫練漂已有較為成熟的工藝,而現(xiàn)有的80°C以下超低溫練漂工藝的加工效果尚不盡人意。并且,由于低溫精練與低溫漂白是聯(lián)合工藝,兩者之間會(huì)相互影響,目前尚沒(méi)有將兩者合理應(yīng)用在一起的練漂工藝。實(shí)現(xiàn)低溫練漂的傳統(tǒng)工藝為30°C入布,采用浴比I :10加入練漂工作液,以2°C /分升溫至98°C后,保溫45分鐘,降溫至80°C,排液;然后以90°C水洗10分鐘,再冷水洗后脫水并晾干。該傳統(tǒng)工藝的工作溫度高,工作時(shí)間長(zhǎng),能耗高,不利于節(jié)能減排。因此,我們需要一種將生物酶低溫精練與低溫漂白合理應(yīng)用在一起的高效低溫練漂處理工藝,以進(jìn)一步大幅降低練漂工藝的能耗,解決排污、折痕和損耗等問(wèn)題并且能夠保證所獲得的織物產(chǎn)品的品質(zhì)和風(fēng)格兼優(yōu)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的,在于提供一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝,對(duì)酶精練工藝與低溫練漂工藝進(jìn)行優(yōu)化,將酶精練工藝與低溫漂白工藝合理地結(jié)合在一起,以進(jìn)一步大幅降低練漂工藝的成本,還可以解決排污、折痕和損耗等問(wèn)題,并且能夠達(dá)到70%以上白度、5-6cm/30min毛效以及和傳統(tǒng)工藝接近的染色效果。本發(fā)明的目標(biāo)是分別對(duì)生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝進(jìn)行了優(yōu)化,著重分析了生物酶低溫精練對(duì)低溫漂白工藝的影響,從而獲得生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應(yīng)用關(guān)系,以實(shí)現(xiàn)生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結(jié)合,從而在降低工藝能耗的同時(shí),進(jìn)一步提升織物練漂的效果,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,所采取的技術(shù)方案是一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝,包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B),在所述酶精練步驟(A)中,使用酶精練處理液對(duì)織物進(jìn)行處理,步驟包括々1)5 301入布,按浴比1:5 20加入酶精練處理液;A2)升溫至4(T80°C,然后保溫20 90分鐘;以及A3)排液,進(jìn)入低溫練漂步驟;其中,所述酶精練處理液包括0. Γ10. Og/L精練劑A和O. Γ5. Og/L酶制劑,所述酶制劑是果膠酶制劑;在所述低溫練漂步驟(B)中,使用低溫練漂處理液對(duì)織物進(jìn)行處理,步驟包括
81)5 40°〇入布,按浴比1:5 20加入低溫練漂處理液;B2)升溫至4(T80°C,然后保溫20 120分鐘;以及B3)排液,然后水洗、脫水并晾干;其中,所述低溫練漂處理液包括0. Γ10. Og/L精練劑B、0. 5^20. 0g/L氫氧化鈉、0. 5^30. 0g/L雙氧水和0. Γ20. 0g/L雙氧水活化劑;所述精練劑A和精練劑B是相同或不同的精練劑。在本發(fā)明一實(shí)施例中,所述精練劑A的用量為0. f3.0g/L,所述酶制劑的用量為
0.Γ5. 0g/L。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中,所述精練劑A的用量為0. 3g/L,所述酶制劑的用量為 O. 5g/L。在本發(fā)明一實(shí)施例中,所述精練劑B的用量為0. f 3. 0g/L、所述氫氧化鈉的用量為I. (TlO. 0g/L、所述雙氧水的用量為5. (Γ4030. 0g/L、所述雙氧水活化劑的用量為
0.5^5. 0g/L。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中,所述精練劑B的用量為0. 3g/L、所述氫氧化鈉的用量為4. 0g/L、所述雙氧水的用量為10. 0g/L、所述雙氧水活化劑的用量為I. 0g/L。在本發(fā)明一實(shí)施例中,所述雙氧水的體積濃度為25 35%,優(yōu)選30%。在本發(fā)明一實(shí)施例中,所述步驟Al)中的所述浴比為I :5 20,優(yōu)選I :10。在本發(fā)明一實(shí)施例中,所述步驟BI)中的所述浴比為I :5 20,優(yōu)選I :10。在本發(fā)明一實(shí)施例中,在所述步驟A2)和步驟B2)的升溫過(guò)程中,升溫速度為
0.5 3°C /分,優(yōu)選2°C /分。在本發(fā)明一實(shí)施例中,所述精練劑A和精練劑B為表面活性劑;優(yōu)選為廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的高濃精練劑DM-1361。在本發(fā)明一實(shí)施例中,所述酶制劑為果膠酶或以果膠酶為主的混合酶;優(yōu)選廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的精練酶DM-8654。在本發(fā)明一實(shí)施例中,所述雙氧水活化劑為能加速雙氧水在低溫環(huán)境里充分反應(yīng)的含有羧基,酰胺基,氰胺基等化學(xué)品;優(yōu)選廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的雙氧水活化劑DM-1430。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中,所述酶精練-低溫高效練漂處理工藝包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B),在所述酶精練步驟(A)中,使用酶精練處理液對(duì)織物進(jìn)行處理,步驟包括Al) 30°C入布,按浴比1:10加入酶精練處理液;A2)以2°C /分的升溫速度升溫至60°C,然后保溫30分鐘;以及
A3)排液,進(jìn)入低溫練漂步驟;其中,所述酶精練處理液包括0. 3g/L精練劑A和O. 5g/L酶制劑;所述精練劑A選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的高濃精練劑DM-1361,所述酶制劑是果膠酶制劑,選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的精練酶DM-8654 ;在所述低溫練漂步驟(B)中,使用低溫練漂處理液對(duì)織物進(jìn)行處理,步驟包括BI) 40°C入布,按浴比1:10加入低溫練漂處理液;B2)以2°C /分的升溫速度升溫至60°C,然后保溫60分鐘;以及B3)排液,以60°C水進(jìn)行水洗后,再以冷水進(jìn)行水洗,然后脫水并晾干;其中,所述低溫練漂處理液包括0. 3g/L精練劑B、4. Og/L氫氧化鈉、10. Og/L雙氧水和 I.Og/L雙氧水活化劑;所述精練劑B選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的高濃精練劑DM-1361,所述雙氧水活化劑選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的雙氧水活化劑DM-1430 ;所述氫氧化鈉為有市售的固體氫氧化鈉,所述雙氧水為有市售的體積濃度為30%的雙氧水。本發(fā)明通過(guò)對(duì)生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝的優(yōu)化,獲得了生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應(yīng)用關(guān)系,以實(shí)現(xiàn)生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結(jié)合,從而在進(jìn)一步降低工藝能耗的同時(shí),進(jìn)一步提升織物練漂的效果,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明,實(shí)施例旨在解釋而非限定本發(fā)明的技術(shù)方案。酶精練工藝的優(yōu)化為了優(yōu)化酶精練工藝,發(fā)明人對(duì)比傳統(tǒng)練漂工藝進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn)。所述傳統(tǒng)練漂工藝為30°C入布,采用浴比I :10加入練漂工作液,以2°C /分升溫至98°C后,保溫45分鐘,降溫至80°C,排液;然后以90°C水洗10分鐘,再冷水洗后脫水并晾干。本優(yōu)化實(shí)驗(yàn)中所用的精練劑選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的高濃精練劑DM-1361 ;所用的酶制劑選自廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的精練酶DM-8654,用量為I. Og/L。首先,采用四因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)(B卩,L9 (34)正交實(shí)驗(yàn))。其中四因素為A精練劑用量、B酶精練處理液的pH值、C酶精練溫度和D酶精練時(shí)間。各因素的三水平分別為A 精練劑用量0. 3g/L、0. 6g/L 和 I. Og/L ;B酶精練處理液的pH值5. O、7. O和9. O ; C 酶精練溫度30°C、50V和 80V ;D酶精練時(shí)間15分鐘、30分鐘和60分鐘。正交實(shí)驗(yàn)方案及各方案的測(cè)試數(shù)據(jù)如表I所示。表I L9 (34)正交實(shí)驗(yàn)方案及測(cè)試數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝,其特征在于所述處理工藝包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B), 在所述酶精練步驟(A)中,使用酶精練處理液對(duì)織物進(jìn)行處理,步驟包括 八1)5 301入布,按浴比1:5 20加入酶精練處理液; A2)升溫至4(T80°C,然后保溫2(Γ90分鐘;以及 A3)排液,進(jìn)入低溫練漂步驟;其中, 所述酶精練處理液包括0. Γ10. Og/L精練劑A和O. Γ5. Og/L酶制劑,所述酶制劑是果膠酶制劑; 在所述(B)低溫練漂步驟中,使用低溫練漂處理液對(duì)織物進(jìn)行處理,步驟包括 81)5 401入布,按浴比1:5 20加入低溫練漂處理液; B2)升溫至4(T80°C,然后保溫2(Γ120分鐘;以及 Β3)排液,然后水洗、脫水并晾干;其中, 所述低溫練漂處理液包括0. Γιο. Og/L精練劑B、0. 5^20. 0g/L氫氧化鈉、0. 5^30. Og/L雙氧水和0. Γ20. 0g/L雙氧水活化劑; 所述精練劑A和精練劑B是相同或不同的精練劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于所述精練劑A的用量為0.Γ3. 0g/L,所述酶制劑的用量為0. Γ5. 0g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于所述精練劑B的用量為0.Γ3. 0g/L、所述氫氧化鈉的用量為I. (Tio. 0g/L、所述雙氧水的用量為5. (Γ30. 0g/L、所述雙氧水活化劑的用量為0. 5^5. 0g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于所述雙氧水的體積濃度為25 35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于所述步驟Al)中的所述浴比為I:5 20。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于所述步驟BI)中的所述浴比為I:5 20。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于在所述步驟A2)和步驟B2)的升溫過(guò)程中,升溫速度為0. 5^30C /分。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于所述精練劑A和精練劑B為表面活性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于所述酶制劑為果膠酶或以果膠酶為主的混合酶。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝,其特征在于所述雙氧水活化劑為能加速雙氧水在低溫環(huán)境里充分反應(yīng)的含有羧基,酰胺基,氰胺基等化學(xué)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝,包括(A)酶精練步驟和(B)低溫練漂步驟;所述(A)酶精練步驟使用酶精練處理液對(duì)織物進(jìn)行處理,為5~30℃入布,按浴比1:5~20加入酶精練處理液;升溫至40~80℃,然后保溫20~90分鐘;排液,進(jìn)入低溫練漂步驟;所述低溫練漂步驟中使用低溫練漂處理液對(duì)織物進(jìn)行處理,為20~40℃入布,按浴比1:5~20加入低溫練漂處理液;升溫至40~80℃,然后保溫20~120分鐘;排液,然后水洗、脫水并晾干。本發(fā)明通過(guò)對(duì)生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝的優(yōu)化,獲得了生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應(yīng)用關(guān)系,以實(shí)現(xiàn)生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結(jié)合,從而在降低工藝能耗的同時(shí),進(jìn)一步提升織物練漂的效果,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102936849SQ20121021447
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者王深喜, 張濤, 李世琪, 朱泉 申請(qǐng)人:廣東德美精細(xì)化工股份有限公司