專利名稱：一種高支高寒動(dòng)物纖維混紡紗線的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種混紡紗線的生產(chǎn)エ藝，更確切地說,是ー種高支高寒動(dòng)物混紡紗線的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的增長、科技的發(fā)展、生活水平的不斷提高，人們對(duì)穿著上不僅僅要求美觀時(shí)尚，而是更看重衣服材質(zhì)的舒適和保健環(huán)保功效。在紡織生產(chǎn)中，常規(guī)動(dòng)物纖維紡織出的紗線及制品，具有一定的保暖性和舒適度，如羊絨，羊絨纖維以其柔、輕、軟、滑、糯的特性，享有“纖維寶石”的盛名，但不可忽視的是，純羊絨制品的原料成本高，ー只絨山羊毎年產(chǎn)毛絨50 80克，平均每5只山羊的絨才夠做一件羊絨衫。高支動(dòng)物纖維是ー種新型的紡織纖維，它包括高寒動(dòng)物絨，例如牦牛絨、駝絨、貂絨等。不同于傳統(tǒng)的紡織纖維，它擁有自己的優(yōu)勢和特性，將其與錦綸、粘膠等化學(xué)纖維，或者天絲、麻纖維等纖維素纖維進(jìn)行混紡后，手感、弾性及保暖性等各方面性能均優(yōu)于高檔羊絨，且成本大大低于羊絨，紗線具備了環(huán)保、耐磨、保暖、舒適的特性，對(duì)市場上一些昂貴的原材具有很強(qiáng)的替代作用，品質(zhì)檔次較高，市場前景十分看好。在與其他纖維混紡后得到的混紡紗線，市場需求量很大?，F(xiàn)有技術(shù)鮮有一種制備高支動(dòng)物纖維混紡紗線的生產(chǎn)エ藝，而且，由于其纖維材料的特殊性，又不能簡單地按照其他混紡纖維紗線的制備方法。因此，我們亟待需要開發(fā)ー種簡單可行、操作性強(qiáng)、利用エ業(yè)化生產(chǎn)的エ藝技木。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種具備低成本、環(huán)保、耐磨、保暖或舒適特性的混紡紗線的生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的ー種高支動(dòng)物混紡紗線的生產(chǎn)エ藝，其采用高支動(dòng)物纖維與化學(xué)纖維進(jìn)行混紡或采用高支動(dòng)物纖維與纖維素纖維進(jìn)行混紡，主要步驟包括散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和倒絞。所述高支動(dòng)物纖維包括牦牛絨或/和駝絨或/和貂絨。所述高支動(dòng)物纖維與化學(xué)纖維的比例或高支動(dòng)物纖維與纖維素纖維的比例優(yōu)選采用4 I的重量比。所述高支動(dòng)物纖維首先采用預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟包括浸泡、拉伸和定形；所述浸泡過程包括將動(dòng)物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘，所述浸泡液的組分為NaC1200g/L，醋酸lmol/L ;所述定形過程包括將拉伸后的動(dòng)物纖維放入定形液中浸泡4分鐘，然后取出烘干，所述定形液的組分為NaC1200g/L，次氯酸鈉5g/L ；加油給濕包括按動(dòng)物纖維重量的I. 3%取和毛油，和毛油與水按重量比I : 8混 合后以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動(dòng)物纖維上，放置24h后上機(jī)；按化學(xué)纖維或纖維素纖維重量的O. 6%取抗靜電劑，抗靜電劑與水按重量比I : 10混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在化學(xué)纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機(jī)。梳毛具體包括上機(jī)回潮控制在16%以內(nèi)。并條具體包括降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消
除器裝置。粗紗包括加強(qiáng)皮輥皮圈的維護(hù)保養(yǎng)，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽；降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右；牽伸搖架保證加壓一致；車間濕度嚴(yán)格控制在70% 75%范圍內(nèi)。細(xì)紗具體包括錠速控制在7000r/min左右；紗捻系數(shù)為90左右；采用滑溜牽伸，使用低硬度高弾性膠輥，加強(qiáng)紗條控制。 ー種混紡紗線，其采用上述生產(chǎn)エ藝制備。本發(fā)明的高支動(dòng)物混紡紗線織物具備了環(huán)保、耐磨、保暖或舒適的特性；本發(fā)明高支動(dòng)物混紡紗線織物的制備エ藝簡單可行、適合大規(guī)模エ業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式高支動(dòng)物纖維混紡紗線，其最佳的生產(chǎn)流程為原料出庫、散毛染色、加油給濕、和毛、清花混毛、梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻、倒絞、包裝入庫。以下對(duì)上述部分流程進(jìn)行介紹，未介紹部分同常規(guī)生產(chǎn)流程。I、高支動(dòng)物纖維首先采用預(yù)處理預(yù)處理步驟包括浸泡、拉伸和定形；浸泡過程包括將動(dòng)物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘，浸泡液的組分為NaCl2200g/L，醋酸lmol/L ;定形過程包括將拉伸后的動(dòng)物纖維放入定形液中浸泡4分鐘，然后取出烘干，定形液的組分為NaCl2200g/L，次氯酸鈉5g/L ;上述預(yù)處理改變了單纖維粗細(xì)不一，后續(xù)拉伸紡織過程中經(jīng)常出現(xiàn)的容易斷裂等問題。通過上述預(yù)處理后，與未經(jīng)與處理的動(dòng)物纖維相比，拉伸之后纖維粗細(xì)更加均勻，整體長度增加了 18%以上，細(xì)度變化了 10%以上。2、加油給濕高支動(dòng)物纖維經(jīng)過散毛染色后，纖維強(qiáng)力下降，纖維原有的油脂及抗靜電劑被洗去。由于染色后存在浮色，使纖維表面發(fā)澀不易牽伸。為使紡紗加工順利進(jìn)行，可加入和毛油及抗靜電劑，并進(jìn)行給濕處理，使高支動(dòng)物纖維和與之混紡的化纖保持合適的上機(jī)回潮率。優(yōu)選的加油給濕預(yù)處理方法按動(dòng)物纖維重量I. 3%取和毛油，和毛油與水按重量比I : 8混合，混合后使用噴霧器以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動(dòng)物纖維上，放置24h后上機(jī)。按化學(xué)纖維或纖維素纖維重量的O. 6%取抗靜電劑，抗靜電劑與水按重量I : 10混合，按同樣方法由噴霧器均勻噴灑在化學(xué)纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機(jī)。3、梳毛梳毛エ序通常存在的問題是纏繞錫林、棉網(wǎng)飄頭、易斷頭、絨毛損傷落毛比例大，所以梳毛エ序的技術(shù)要點(diǎn)是，確定合理的上機(jī)回潮，上機(jī)エ藝遵循減少纖維損傷、減少纖維間糾纏和搓揉，實(shí)現(xiàn)纖維順利轉(zhuǎn)移的原則。優(yōu)選的處理方式為上機(jī)回潮嚴(yán)格控制在16%范圍內(nèi)，回潮過大易纏繞錫林、道夫，過小易產(chǎn)生靜電，纖維落毛増加。4、并條
并條エ序生產(chǎn)過程通常存在的問題是混和毛條靜電大，容易纏繞皮輥羅拉，斷頭多，生活難作，同時(shí)毛條抱合力差，容易產(chǎn)生意外牽伸，條干質(zhì)量不易控制。優(yōu)選的處理方式為降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消除器裝置等措施。5、粗紗粗紗エ序通常存在的問題是繞皮輥，易出粗細(xì)節(jié)，生產(chǎn)效率低，為解決粗紗質(zhì)量問題，優(yōu)選的處理方式為I)加強(qiáng)皮輥皮圈的維護(hù)保養(yǎng)，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽。2)粗紗捻度設(shè)置為偏大。 3)降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右。4)牽伸搖架保證加壓一致，壓カ設(shè)置為偏重。5)車間濕度嚴(yán)格控制在70% 75%范圍內(nèi)。6、細(xì)紗細(xì)紗エ序通常存在的問題是由于粗紗抱合力差，細(xì)紗斷頭高，消耗大，優(yōu)選的處理方式為I)錠速控制在7000r/min左右。2)捻系數(shù)在保證產(chǎn)品風(fēng)格要求基礎(chǔ)上偏大掌握，本批紗捻系數(shù)為90。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高支動(dòng)物混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用高支動(dòng)物纖維與化學(xué)纖維進(jìn)行混紡或采用高支動(dòng)物纖維與纖維素纖維進(jìn)行混紡，主要步驟包括散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和倒絞；所述高支動(dòng)物纖維包括牦牛絨、駝絨或貂絨；所述高支動(dòng)物纖維與化學(xué)纖維的比例或高支動(dòng)物纖維與纖維素纖維的比例采用4 I的重量比；所述高支動(dòng)物纖維首先采用預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟包括浸泡、拉伸和定形；所述浸泡過程包括將動(dòng)物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘，所述浸泡液的組分為NaC1200g/L，醋酸lmol/L ;所述定形過程包括將拉伸后的動(dòng)物纖維放入定形液中浸泡4分鐘，然后取出烘干，所述定形液的組分為NaC1200g/L，次氯酸鈉5g/L ;所述加油給濕包括按動(dòng)物纖維重量的I. 3%取和毛油，和毛油與水按重量比I : 8混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動(dòng)物纖維上，放置24h后上機(jī)；按化學(xué)纖維或纖維素纖維重量的0.6%取抗靜電齊U，抗靜電劑與水按重量比I : 10混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在化學(xué)纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機(jī)；所述梳毛包括上機(jī)回潮控制在16%以內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的高支動(dòng)物混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于并條包括降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消除器裝置。
3.如權(quán)利要求1-2所述的高支動(dòng)物混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于粗紗包括加強(qiáng)皮輥皮圈的維護(hù)保養(yǎng)，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽；降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右；牽伸搖架保證加壓一致；車間濕度嚴(yán)格控制在70% 75%范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1-2所述的高支動(dòng)物混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于細(xì)紗包括錠速控制在7000r/min左右；紗捻系數(shù)為90左右；采用滑溜牽伸，使用低硬度高彈性膠輥，加強(qiáng)紗條控制。
5.一種高支動(dòng)物混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用高支動(dòng)物纖維與化學(xué)纖維進(jìn)行混紡或采用高支動(dòng)物纖維與纖維素纖維進(jìn)行混紡，主要步驟包括散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和倒絞；加油給濕包括按動(dòng)物纖維重量I.3%取和毛油，和毛油與水按重量比I : 8混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動(dòng)物纖維上，放置24h后上機(jī)；按化學(xué)纖維或纖維素纖維重量的0. 6%取抗靜電劑，抗靜電劑與水按重量比I : 10混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在化學(xué)纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機(jī)；梳毛包括上機(jī)回潮控制在16%以內(nèi)；并條包括降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消除器裝置；粗紗包括加強(qiáng)皮輥皮圈的維護(hù)保養(yǎng)，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽；降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右；牽伸搖架保證加壓一致；車間濕度嚴(yán)格控制在70% 75%范圍內(nèi)；細(xì)紗包括錠速控制在7000r/min左右，紗捻系數(shù)為90左右，采用滑溜牽伸，使用低硬度高彈性膠輥，加強(qiáng)紗條控制；所述高支動(dòng)物纖維首先采用預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟包括浸泡、拉伸和定形；所述浸泡過程包括將動(dòng)物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘，所述浸泡液的組分為NaC1200g/L，醋酸lmol/L ;所述定形過程包括將拉伸后的動(dòng)物纖維放入定形液中浸泡4分鐘，然后取出烘干，所述定形液的組分為NaC1200g/L，次氯酸鈉5g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高支動(dòng)物混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其采用高支動(dòng)物纖維與化學(xué)纖維或纖維素纖維進(jìn)行混紡，生產(chǎn)工藝包括散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和倒絞，制成的紗線具備低成本、環(huán)保、耐磨、保暖或舒適特性，具備優(yōu)越的市場應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D06M13/188GK102677244SQ20121016912
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者魏元龍 申請(qǐng)人:山東來利來毛紡有限公司