專利名稱：一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備及其專用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)鍍設(shè)備，尤其是涉及一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備及其專用方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)鍍是一種新型的表面處理技術(shù)，化學(xué)鍍技術(shù)已在電子、閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。目前的化學(xué)鍍設(shè)備適用的基材主要集中在鑄鐵、鋼鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金，模具鋼、不銹鋼等金屬材質(zhì)上，專門用于紡織品的化學(xué)鍍設(shè)備很少有報道。隨著化學(xué)鍍技術(shù)的日趨完善，產(chǎn)品種類數(shù)量的逐漸增多，生產(chǎn)中常見的一些問題也急需解決。近年來化學(xué)鍍設(shè)備的鍍槽多采用鍍槽內(nèi)或鍍槽外放置加熱管直接加熱方式。由于化學(xué)鍍液對溫度非常敏感，任何細小的局部溫度差異，都會影響鍍液的穩(wěn)定 和金屬沉積的速度，從而影響化學(xué)鍍件的質(zhì)量。此外，化學(xué)鍍過程中設(shè)備會沉積金屬，而且隨著時間的延長在金屬的自催化作用下，沉積厚度不斷增加，這不僅使鍍液負載增加影響鍍液的穩(wěn)定性，同時增加鍍液中金屬離子的消耗，以往的方法為將鍍液排空，用濃硝酸進行清洗，在清洗過程中由于濃硝酸與銀反應(yīng)產(chǎn)生大量的NO2刺激性氣體，濃硝酸具有很強的腐蝕性，這不僅會對操作人員的安全夠成很大威脅，而且清洗產(chǎn)生的廢液難以回收利用，排放時會對環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備及其專用方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的化學(xué)鍍過程中設(shè)備會沉積金屬，用濃硝酸進行清洗時會產(chǎn)生大量的刺激性氣體，會對操作人員的安全夠成很大威脅，而且清洗產(chǎn)生的廢液難以回收利用，排放時會對環(huán)境造成污染等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備，包括水槽，所述的水槽內(nèi)設(shè)有鍍槽，水槽通過架桿固定有滾筒架，滾筒架上設(shè)有滾筒，滾筒伸入到鍍槽內(nèi)，滾筒通過滾軸連接驅(qū)動裝置，水槽內(nèi)設(shè)有電加熱管，電加熱管通過線路連接溫度傳感器與溫控裝置。整個裝置的組合體為鍍槽放在水槽架上，滾筒架置于鍍槽中，滾筒通過滾筒架上的滾輪進水槽本體的電機帶動而運轉(zhuǎn)。水槽底部有加熱管，加熱方式為水浴加熱使鍍槽里溶液的溫度均勻一致。滾筒的作用是卷繞織物(紗線)和攪拌溶液，攪拌的速度可通過調(diào)速器進行調(diào)節(jié)，以使溶液混合均勻。溫度傳感器直接放入水槽中通過導(dǎo)線與水槽外部的溫度控制器相接，當(dāng)水槽溫度與設(shè)定溫度不一致時，溫度控制器會調(diào)節(jié)電加熱棒自動對溫度進行控制。清洗和配制溶液時可松動架桿上的螺絲將滾筒架和鍍槽分離；織物(紗線)化學(xué)鍍銀后可通過反向轉(zhuǎn)鈕將產(chǎn)品卷出。作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置包括有與滾軸連接的電機，電機連接調(diào)速器。作為優(yōu)選，所述的電機連接反向按鈕。作為優(yōu)選，所述的水槽由不銹鋼鋼制成。
作為優(yōu)選，所述的滾筒采用聚四氟乙烯制得，滾筒架用聚丙烯樹脂板組合而成。作為優(yōu)選，所述的當(dāng)鍍槽內(nèi)溶液為強酸性條件時，鍍槽材料采用石英玻璃；當(dāng)鍍槽內(nèi)溶液為堿性條件時可使用普通不銹鋼材質(zhì)。一種利用權(quán)利要求1-6中任意一條設(shè)備的專用方法，其特征在于所述的方法包括
a.在鍍槽內(nèi)注入葡萄糖溶液和銀氨溶液的混合溶液，將待鍍銀的織物繞卷在滾筒上，通過架桿將滾筒浸入到鍍槽的溶液中；
b.通過電加熱棒、溫度傳感器和溫控裝置對鍍槽內(nèi)的溫度進行控制，滾筒由電機進行傳動，滾筒的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向可由調(diào)速器、反向按鈕及電機進行控制； c.鍍銀結(jié)束后，織物通過反向按鈕將產(chǎn)品卷出；
d.向鍍槽中加入30-50g/L雙氧水、2-3g/L的醋酸和2_3g/L的氯化鈉攪拌均勻，加熱
至沸騰處理，直至鍍槽表面清潔無殘留金屬。 鍍槽中的葡萄糖溶液和銀氨溶液混合溶液的配比比例同現(xiàn)有技術(shù)?；瘜W(xué)鍍沉積金屬銀的去除方法，本發(fā)明所要解決是克服目前清除化學(xué)鍍沉積金屬方法中存在的一些缺陷，提供一種工藝簡單，安全環(huán)保，效率高，成本低的實用方法。該方法為向鍍槽中加入30 50g/L雙氧水、2 3g/L的醋酸和適量的氯化鈉攪拌均勻，加熱至沸騰處理直至鍍槽表面清潔無殘留金屬。在清洗后的廢液中補充15 25 g/L雙氧水、I 2g/L的醋酸和適量的氯化鈉即可用于下次的清洗。本發(fā)明的技術(shù)方案為將雙氧水加入鍍槽直接氧化沉積的銀，酸性條件下
Ag+H202+HAC+NaCl — AgCl+H20+NaAC
雙氧水具有很強的氧化性，是一種強氧化劑。雙氧水的性能極不穩(wěn)定，易分解，在加熱或光照條件下能迅速分解成氧氣。當(dāng)雙氧水得濃度較大時就具有溶解沉積金屬銀的功能，但是其分解速度很快利用率較低。在酸性條件下，雙氧水不僅穩(wěn)定，而且具有非常好的氧化性，與沉積金屬銀生成白色的氯化銀沉淀，反應(yīng)溫和，反應(yīng)條件容易控制，雙氧水的利用率也大大提高。清洗完后，再補充適量的雙氧水，醋酸，氯化鈉即可繼續(xù)使用。作為優(yōu)選，所述的在清洗后的廢液中補充15-25 g/L雙氧水、l_2g/L的醋酸和適量的氯化鈉即可用于下次的清洗。因此，適用與織物(紗線)用化學(xué)鍍，具有結(jié)構(gòu)獨特、耐腐蝕性強、操作簡便、易維護等特點。
附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖2是圖I的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 附圖3是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號水槽I、鍍槽2、架桿3、滾筒架4、滾筒5、滾軸6、溫度傳感器7、溫控裝置8、電機9、調(diào)速器10、反向按鈕11。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例本例的一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備，如圖I、圖2、圖3，有一個由不銹鋼鋼制成的水槽1，水槽內(nèi)設(shè)有采用石英玻璃制成的鍍槽2，水槽通過架桿3固定有由聚丙烯樹脂板組合而成滾筒架4，滾筒架上設(shè)有聚四氟乙烯制成的滾筒5，滾筒伸入到鍍槽內(nèi)，滾筒通過滾軸6連接電機9，電機連接調(diào)速器10與反向按鈕11。水槽內(nèi)設(shè)有電加熱管，電加熱管通過線路連接溫度傳感器7與溫控裝置8。鍍銀時，配制2L銀氨溶液稱取30g硝酸銀，加入2L去離子水溶解，滴加氨水至澄清，用30g/LNa0H調(diào)節(jié)pH到12 13，配制好后將其作為A液；配制6L葡萄糖溶液稱取480g葡萄糖，6g酒石酸溶于6L去離子水中加熱至沸騰狀態(tài)保持lOmin，冷卻后補充蒸發(fā)掉的去離子水，并加入600ml無水乙醇，混合均勻后將其作為B液。將B液倒入石英玻璃的鍍槽2中，然后邊攪拌邊慢慢倒入A液使兩者混合均勻，將卷好織物的滾筒架4放入鍍槽中，安裝完畢后，開啟電機9、電加熱管，設(shè)定化學(xué)鍍銀水浴溫度為50°C，調(diào)整轉(zhuǎn)速為30r/min，時間為lh?；瘜W(xué)鍍銀結(jié)束后將織物卷出，排放鍍銀后的廢液，可以清晰的看到，鍍槽表面、滾筒及滾筒架上布滿了一層金屬銀。
向鍍槽中加入IOL水、200g雙氧水、20ml醋酸、IOg氯化鈉。開啟設(shè)備，水浴加熱至沸，調(diào)整轉(zhuǎn)速為60r/min，鍍槽表面、滾筒及滾筒架表面上的銀逐漸脫落，溶液變成乳白色，約半小時后鍍槽和滾筒上的沉積金屬完全去除掉，清洗完畢后，將鍍槽里的清洗液回收，下次使用時只需將回收液放入鍍槽中，補充IOOg雙氧水、20ml醋酸、IOg氯化鈉即可用于下次化學(xué)鍍銀設(shè)備表面沉積金屬銀的清洗。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備，包括水槽(1)，其特征在于所述的水槽(I)內(nèi)設(shè)有鍍槽(2),水槽通過架桿(3)固定有滾筒架(4)，滾筒架上設(shè)有滾筒(5)，滾筒伸入到鍍槽內(nèi)，滾筒通過滾軸(6)連接驅(qū)動裝置，水槽內(nèi)設(shè)有電加熱管，電加熱管通過線路連接溫度傳感器(7)與溫控裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備，其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括有與滾軸(6 )連接的電機(9 )，電機連接調(diào)速器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備，其特征在于所述的電機(9)連接反向按鈕(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備，其特征在于所述的水槽(I)由不銹鋼鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備，其特征在于所述的滾筒(2)采用聚四氟乙烯制得，滾筒架(4)用聚丙烯樹脂板組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備，其特征在于所述的當(dāng)鍍槽(2)內(nèi)溶液為強酸性條件時，鍍槽材料采用石英玻璃；當(dāng)鍍槽(2)內(nèi)溶液為堿性條件時可使用普通不銹鋼材質(zhì)。
7.一種利用權(quán)利要求1-6中任意一條設(shè)備的專用方法，其特征在于所述的方法包括 a.在鍍槽(2)內(nèi)注入葡萄糖溶液和銀氨溶液的混合溶液，將待鍍銀的織物繞卷在滾筒(4)上，通過架桿(3)將滾筒浸入到鍍槽(2)的溶液中； b.通過電加熱棒、溫度傳感器(7)和溫控裝置(8 )對鍍槽(2 )內(nèi)的溫度進行控制，滾筒(5)由電機(9)進行傳動，滾筒的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向可由調(diào)速器(10)、反向按鈕(11)及電機進行控制； c.鍍銀結(jié)束后，織物通過反向按鈕(11)將產(chǎn)品卷出； d.向鍍槽(2)中加入30-50g/L雙氧水、2-3g/L的醋酸和2_3g/L的氯化鈉攪拌均勻，加熱至沸騰處理，直至鍍槽表面清潔無殘留金屬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種織物用化學(xué)鍍銀方法，其特征在于所述的在清洗后的廢液中補充15-25g/L雙氧水、l-2g/L的醋酸和適量的氯化鈉即可用于下次的清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化學(xué)鍍設(shè)備，尤其涉及一種織物用化學(xué)鍍銀設(shè)備及其專用方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的化學(xué)鍍過程中設(shè)備會沉積金屬，用濃硝酸進行清洗時會產(chǎn)生大量的刺激性氣體，會對操作人員的安全夠成很大威脅，而且清洗產(chǎn)生的廢液難以回收利用，排放時會對環(huán)境造成污染等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括水槽(1)，水槽內(nèi)設(shè)有鍍槽(2)，水槽通過架桿(3)固定有滾筒架(4)，滾筒架上設(shè)有滾筒(5)，滾筒伸入到鍍槽內(nèi)，滾筒通過滾軸(6)連接驅(qū)動裝置，水槽內(nèi)設(shè)有電加熱管，電加熱管通過線路連接溫度傳感器(7)與溫控裝置(8)。
文檔編號D06M11/83GK102733181SQ20121015652
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者徐棚棚, 方娜, 王煒 申請人:三元控股集團有限公司