專利名稱：籠式清棉除微塵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種籠式清棉除微塵機(jī)。
背景技術(shù)：
開(kāi)清棉是紡織生產(chǎn)中的一道重要工序，在將原棉或各種短纖維加工成紗需要經(jīng)過(guò)一系列紡紗過(guò)程，而開(kāi)清棉工序是紡紗工藝過(guò)程的第一道工藝。本工序的開(kāi)清聯(lián)合機(jī)完成以下任務(wù)首先是開(kāi)松，即通過(guò)開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)各單機(jī)中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0. 3 0. 5g重的小棉束，為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準(zhǔn)備；其次是除雜，即在開(kāi)松的同時(shí)，去除原棉中50% 60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜，這一步應(yīng)該盡量減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉；再次是混和，即將各種原料按配棉比例充分混和，若是原棉開(kāi)松的越好好，除雜越徹底，則混和也愈均勻；最后是均勻成卷，即將上幾步工序處理后的原棉制成一定重量、一定長(zhǎng)度且均勻的棉卷，供下道工序使用。由上可知，在開(kāi)清棉的四個(gè)工序中，對(duì)原棉進(jìn)行除雜是很重要的工序之一。目前在開(kāi)清棉中對(duì)原棉的除雜大多會(huì)加入除微塵機(jī)，它是開(kāi)清棉流程中最后一個(gè)除塵點(diǎn)，通過(guò)除微塵機(jī)可有效地排除所含細(xì)小塵雜，因能大大降低因纖維含塵二導(dǎo)致的細(xì)紗斷頭，所以對(duì)于有氣流紡紗和噴氣織機(jī)的紡織廠，采用除微塵機(jī)就顯得尤為重要。但是目前所使用的除微塵機(jī)普遍存在除塵效果不佳，不能將原棉中的各種微塵除去，給后面工序帶來(lái)了潛在危險(xiǎn)；采用的除微塵機(jī)容易產(chǎn)生棉結(jié)，同時(shí)可紡纖維的下落損失率較高，造成了不必要的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗較低，除微塵效果較好，出棉質(zhì)量較高，不易產(chǎn)生棉結(jié)，易操作維修，故障率低的籠式清棉除微塵機(jī)。本發(fā)明籠式清棉除微塵機(jī)，包括箱體，原棉入口 3，進(jìn)原棉管4，除塵籠5，微塵過(guò)濾室7，微塵收集室8，中段集棉室9，集塵槽11，出棉管10，排塵風(fēng)管12，其特征在于所述的箱體分為上下兩部分，上部分為上箱體1，下部分為下箱體2 ;所述的上箱體I的頂部中心安裝有一側(cè)設(shè)置了原棉入口 3的進(jìn)原棉管4，內(nèi)部中心位置設(shè)置有與上箱體I頂部連通的除塵籠5 ;所述的進(jìn)原棉管4上與原棉入口 3對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有進(jìn)棉風(fēng)機(jī)6，進(jìn)原棉管4伸入上箱體I內(nèi)的一端端口安裝有旋轉(zhuǎn)裝置；所述的除塵籠5內(nèi)部的空間形成微塵過(guò)濾室7 ;所述的上箱體I內(nèi)壁和除塵籠5之間形成微塵收集室8 ;所述的下箱體2的頂部安裝有和微塵過(guò)濾室7連接的中段集棉室9 ;所述的下箱體2的底部設(shè)置有連接中段集棉室9出口的出棉管10，連接微塵收集室8出口的集塵槽11和連接集塵槽11出口的排塵風(fēng)管12。進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括對(duì)稱安裝在上箱體I頂部外兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)13和通過(guò)旋轉(zhuǎn)管軸承14安裝在進(jìn)原棉管4出口端的旋轉(zhuǎn)彎管15。更進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)彎管15上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴嘴。
進(jìn)一步，所述的除塵籠5呈圓筒狀，其外側(cè)面上設(shè)置有電磁鐵16。進(jìn)一步，所述的微塵收集室8內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有勻風(fēng)立板17 ;所述的勻風(fēng)立板17的上端和上箱體I頂部之間有間隔，下端和集塵槽11入口處有間隔。進(jìn)一步，所述的出棉管10伸出下箱體2外的管道上安裝有出棉風(fēng)機(jī)18;所述的排塵風(fēng)伸出下箱體2外的管道上安裝有出塵風(fēng)機(jī)19。本發(fā)明籠式清棉除微塵機(jī)，具有以下有益效果I)通過(guò)在進(jìn)原棉管4上設(shè)置安裝有旋轉(zhuǎn)噴 嘴的旋轉(zhuǎn)彎管15，使原棉通過(guò)能360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴嘴噴向旁邊的除塵籠5，可以使原棉中的微塵及短纖維穿過(guò)除塵籠5的網(wǎng)孔進(jìn)入微塵收集室8，而棉花則在網(wǎng)內(nèi)往下滑進(jìn)入中段集棉室9，由于采用旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)原棉的方式，可以將其均勻的分布在微塵過(guò)濾室7內(nèi)除塵籠5的每一個(gè)點(diǎn)上，更有利于進(jìn)行高效充分的除微塵工作，而且能有效減少棉結(jié)產(chǎn)生的數(shù)量；同時(shí)微塵過(guò)濾和微塵收集可以互補(bǔ)干擾的同時(shí)進(jìn)行，達(dá)到極佳的除塵效果。2)通過(guò)在除塵籠5的外側(cè)面上設(shè)置了電磁鐵16，能在進(jìn)行過(guò)濾微塵和短纖維的同時(shí)對(duì)原棉中混有的金屬進(jìn)行吸附，使金屬與原棉分離，對(duì)大小不一的金屬物質(zhì)徹底清除，達(dá)到除去金屬效果；由于混有的金屬能進(jìn)行徹底的清楚，可以進(jìn)一步減少或者杜絕其他梳棉機(jī)配件損壞的幾率，從而在可以節(jié)約維修費(fèi)用。3)通過(guò)在微塵過(guò)濾室7內(nèi)設(shè)置勻風(fēng)立板17，可以更有效的進(jìn)行微塵的收集，同時(shí)起到一個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)速，均勻布風(fēng)的作用，能進(jìn)一步提高除微塵的速率，同時(shí)可以提高微塵的收
集效率。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意中上箱體I、下箱體2、原棉入口 3、進(jìn)原棉管4、除塵籠5、進(jìn)棉風(fēng)機(jī)6、微塵過(guò)濾室7、微塵收集室8、中段集棉室9、出棉管10、集塵槽11、排塵風(fēng)管12、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)13、旋轉(zhuǎn)管軸承14、旋轉(zhuǎn)彎管15、電磁鐵16、勻風(fēng)立板17、出棉風(fēng)機(jī)18、出塵風(fēng)機(jī)19
具體實(shí)施例方式實(shí)例I本發(fā)明籠式清棉除微塵機(jī)，其包括箱體，所述的箱體分為上下兩部分，上部分為上箱體1，下部分為下箱體2 ;進(jìn)原棉管4設(shè)置在上箱體I的頂部中心處，一側(cè)設(shè)置有原棉入口3，與原棉入口 3對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有4進(jìn)棉風(fēng)機(jī)6，伸入上箱體I內(nèi)的一端端口安裝有旋轉(zhuǎn)裝置；除塵籠5設(shè)置在上箱體I內(nèi)部中心位置且與上箱體I的頂部連通，內(nèi)部的空間形成微塵過(guò)濾室7 ;上箱體I內(nèi)壁和除塵籠5之間形成微塵收集室8 ;中段集棉室9安裝在下箱體2的頂部且與微塵過(guò)濾室7連接；出棉管10設(shè)置在下箱體2的底部且與中段集棉室9的出口連接；集塵槽11設(shè)置在下箱體2的底部且與微塵收集室8的出口連接；排塵風(fēng)管12連接在集塵槽11出口處。在使用本發(fā)明進(jìn)行清棉除微塵時(shí)，打開(kāi)進(jìn)棉風(fēng)機(jī)6和旋轉(zhuǎn)裝置，將原棉通過(guò)原棉入口 3和進(jìn)原棉管4送入旋轉(zhuǎn)裝置處，由于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)可以將原棉均勻的360°噴向除塵籠5，之后原棉中的微塵及短纖維穿過(guò)除塵籠5的網(wǎng)孔進(jìn)入微塵收集室8，而除塵后的棉花則在網(wǎng)內(nèi)往下滑進(jìn)入中段集棉室9 ;進(jìn)入微塵收集室8的微塵及短纖維沿著其內(nèi)壁落入集塵槽11，之后通過(guò)排塵風(fēng)管12排出箱體；進(jìn)入中段集棉室9的棉花通過(guò)出棉管10送出箱體，進(jìn)入下一個(gè)處理工藝。實(shí)例2 本發(fā)明籠式清棉除微塵機(jī)，如圖1，圖2所示，其旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)13，旋轉(zhuǎn)軸承14，旋轉(zhuǎn)彎管15，旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)13對(duì)稱安裝在上箱體I頂部外兩側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)彎管15通過(guò)旋轉(zhuǎn)管軸承14安裝在進(jìn)原棉管4出口端；所述的旋轉(zhuǎn)噴嘴設(shè)置在旋轉(zhuǎn)彎管15上。當(dāng)原棉進(jìn)入進(jìn)原棉管4后，打開(kāi)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)彎管15做360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將原棉通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴嘴均勻噴向除塵籠5，采用這種方式有利于進(jìn)行高效充分的除微塵工作，而且能有效減少棉結(jié)產(chǎn)生的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)均布原棉的作用，提高了除塵籠的利用率。其除塵籠5呈圓筒狀，其外側(cè)面上設(shè)置有電磁鐵16，由于在除塵籠5上設(shè)置有電磁鐵16，可以使混合在原棉中的金屬與原棉分離，并能對(duì)大小不一的金屬物質(zhì)徹底清除，達(dá)到除去金屬效果，提高了處理棉的質(zhì)量，降低了除微塵機(jī)的維修率，保證清棉除塵工作穩(wěn)步進(jìn)行。其微塵收集室8內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有勻風(fēng)立板17，勻風(fēng)立板17的上端和上箱體I頂部之間有間隔，下端和集塵槽11入口處有間隔，安裝的勻風(fēng)立板17可以起到調(diào)節(jié)風(fēng)速，均勻布風(fēng)的作用，進(jìn)一步提高了除塵效率。其出棉管10伸出下箱體2外的管道上安裝有出棉風(fēng)機(jī)18，可以加快除塵后棉花的輸出；排塵風(fēng)伸出下箱體2外的管道上安裝有出塵風(fēng)機(jī)19，提高除塵效率，方便快速的將收集的微塵和短纖維送入箱體外，從而提高了處理棉的質(zhì)量。其余結(jié)構(gòu)和使用方式如同實(shí)例I中所述。
權(quán)利要求
1.籠式清棉除微塵機(jī)，包括箱體，原棉入口(3)，進(jìn)原棉管(4)，除塵籠(5)，微塵過(guò)濾室(7)，微塵收集室(8)，中段集棉室(9)，集塵槽(11)，出棉管(10)，排塵風(fēng)管(12)，其特征在于所述的箱體分為上下兩部分，上部分為上箱體(I)，下部分為下箱體(2);所述的上箱體(I)的頂部中心安裝有一側(cè)設(shè)置了原棉入口(3)的進(jìn)原棉管(4)，內(nèi)部中心位置設(shè)置有與上箱體(I)頂部連通的除塵籠(5);所述的進(jìn)原棉管(4)上與原棉入口(3)對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有進(jìn)棉風(fēng)機(jī)(6)，進(jìn)原棉管(4)伸入上箱體(I)內(nèi)的一端端口安裝有旋轉(zhuǎn)裝置；所述的除塵籠(5)內(nèi)部的空間形成微塵過(guò)濾室(7);所述的上箱體(I)內(nèi)壁和除塵籠(5)之間形成微塵收集室(8);所述的下箱體(2)的頂部安裝有和微塵過(guò)濾室(7)連接的中段集棉室(9)；所述的下箱體(2)的底部設(shè)置有連接中段集棉室(9)出口的出棉管(10)，連接微塵收集室(8)出口的集塵槽(11)和連接集塵槽(11)出口的排塵風(fēng)管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的籠式清棉除微塵機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括對(duì)稱安裝在上箱體(I)頂部外兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(13)和通過(guò)旋轉(zhuǎn)管軸承(14)安裝在進(jìn)原棉管(4)出口端的旋轉(zhuǎn)彎管(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的籠式清棉除微塵機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)彎管(15)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的籠式清棉除微塵機(jī)，其特征在于所述的除塵籠(5)呈圓筒狀，其外側(cè)面上設(shè)置有電磁鐵(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的籠式清棉除微塵機(jī),其特征在于所述的微塵收集室(8)內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有勻風(fēng)立板(17);所述的勻風(fēng)立板(17)的上端和上箱體(I)頂部之間有間隔，下端和集塵槽(11)入口處有間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的籠式清棉除微塵機(jī)，其特征在于所述的出棉管(10)伸出下箱體(2)外的管道上安裝有出棉風(fēng)機(jī)(18);所述的排塵風(fēng)伸出下箱體(2)外的管道上安裝有出塵風(fēng)機(jī)(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除微塵效果較好，出棉質(zhì)量較高，故障率低的籠式清棉除微塵機(jī)。本發(fā)明包括上箱體(1)，其頂部中心安裝一側(cè)設(shè)有原棉入口(3)的進(jìn)原棉管(4)，內(nèi)部中心設(shè)置有與上箱體(1)頂部連通的除塵籠(5)；進(jìn)原棉管(4)一側(cè)安裝進(jìn)棉風(fēng)機(jī)(6)，伸入上箱體(1)內(nèi)的一端端口安裝旋轉(zhuǎn)裝置；除塵籠(5)內(nèi)部空間形成微塵過(guò)濾室(7)，與上箱體(1)內(nèi)壁之間形成微塵收集室(8)；下箱體(2)頂部安裝有和微塵過(guò)濾室(7)連接的中段集棉室(9)，底部設(shè)置有連接中段集棉室(9)出口的出棉管(10)、連接微塵收集室(8)出口的集塵槽(11)和連接集塵槽(11)出口的排塵風(fēng)管(12)。
文檔編號(hào)D01G9/14GK102618971SQ20121009043
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者劉偉 申請(qǐng)人:劉偉