專利名稱：一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠長(zhǎng)絲的染色工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，屬于印染行業(yè)的粘膠長(zhǎng)絲濕絲餅染色技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是利用棉短絨或木材等為原料，通過蒸煮、漂白等提純過程制得漿柏，再通過原液制造(通過黃化制得粘膠)、紡絲(纖維素的再生)和后處理等一系列生產(chǎn)過程制成的。主要過程如下
1、粘膠紡絲液的制備把漿柏與濃堿作用制成堿纖維素，再將堿纖維素與二硫化碳作 用生成纖維素黃酸酯；
2、紡絲成形經(jīng)紡絲孔擠壓出來的粘膠細(xì)流，進(jìn)入含酸的凝固浴，纖維素黃酸酯分解，纖維素再生；
3、后處理包括水洗、脫硫、漂白、上油及烘干等過程。所謂染色就是用染料按一定的方法讓纖維紡織物染上指定顏色的加工過程。染色過程是指染料上染纖維并與纖維結(jié)合的過程。隨著上染的進(jìn)行，染液中染料的濃度越來越小，而纖維上染料濃度越來越大，直至上染達(dá)到平衡為止。染色過程的包括三個(gè)階段吸附—擴(kuò)散一固著。傳統(tǒng)粘膠長(zhǎng)絲濕絲餅染色采用絞紗染色方式，包括紡絲、精煉、脫水、烘干、成筒、成絞、染色、脫水、烘干、半檢、開線、成筒、檢驗(yàn)。傳統(tǒng)工藝有13個(gè)工序，工序越多，產(chǎn)生的廢絲及消耗越大，質(zhì)量影響越大，投入的人工越多，故生產(chǎn)成本就越多。由于絞紗染色是將絲條成絞后染色，染色時(shí)，很可能使絲條紋理沖亂，在開線過程中，絲條相互粘連或纏繞，產(chǎn)生大量毛絲和斷頭，絞紗染色浴比偏大，用水量大，而且屬于開放式染色，染液四處噴濺，所以不夠環(huán)保。此方式缺點(diǎn)為1、工序繁瑣、復(fù)雜；2、生產(chǎn)成本偏高；3、質(zhì)量較差，毛絲較多、斷頭多；4、生產(chǎn)過程不夠環(huán)保。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2003. 12.31公開了一件申請(qǐng)?zhí)?2133370. X，名稱為“絲餅染色新工藝”的發(fā)明專利，該發(fā)明公開了一種粘膠長(zhǎng)絲絲餅染色的新工藝，將紡絲機(jī)生產(chǎn)的絲餅經(jīng)過壓洗后直接在染缸內(nèi)進(jìn)行染色，具體工藝流程如下紡絲機(jī)生產(chǎn)絲餅、壓洗、脫水、染色、烘干、成筒，本發(fā)明絲餅只烘干需烘干一次，絲餅強(qiáng)、伸度損失小，能適應(yīng)織機(jī)對(duì)各種規(guī)格染色絲餅的要求，減少投資和降低生產(chǎn)成本，得率高，毛絲少，提高產(chǎn)品品質(zhì)。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2008. I. 23公開了一件申請(qǐng)?zhí)?00710049790. 2，名稱為“生絲餅同步壓染方法”的發(fā)明專利，該發(fā)明公開了一種絲餅后處理及染色工藝的生絲餅同步壓染方法，采用該方法生絲餅壓洗和染色由兩套工藝合并為一套工藝，在一個(gè)裝置內(nèi)完成壓洗和染色。步驟如下裝紗、染色前處理、染色、染色后處理。本發(fā)明改進(jìn)生產(chǎn)流程，減少人為接觸絲餅次數(shù)，保證絲餅成型；優(yōu)化后處理工藝，將壓洗工序和染色工序合并，提高后處理效率，減輕壓洗生產(chǎn)負(fù)荷；改單純的由內(nèi)向外循環(huán)為內(nèi)外交替循環(huán)，減少內(nèi)外層層差，提高染色質(zhì)量。
上述專利的技術(shù)方案中的絲餅由于沒有把濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差作為一個(gè)膨潤(rùn)效果好壞的控制指標(biāo)，同時(shí)由于過去的濕絲餅染色工藝中沒有對(duì)相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上的濕絲餅外側(cè)之間的水平距離進(jìn)行控制，造成染液和助劑的浪費(fèi)以及密封性能不好，對(duì)濕絲餅的膨潤(rùn)處理不夠，使得染色均勻性差，成本與質(zhì)量不能達(dá)到一個(gè)有效的可控范圍，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)方案工序繁瑣、復(fù)雜，生產(chǎn)成本偏高，質(zhì)量較差，毛絲較多、斷頭多，生產(chǎn)過程不夠環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中，由于沒有把濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差作為一個(gè)膨潤(rùn)效果好壞的控制指標(biāo)，同時(shí)由于過去的濕絲餅染色工藝沒有對(duì)相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上的濕絲餅外側(cè)之間的水平距離進(jìn)行控制，造成染液和助劑的浪費(fèi)以及密封性能不好，對(duì)濕絲餅的膨潤(rùn)處理不夠，使得染色均勻性差，成本與質(zhì)量不能達(dá)到一個(gè)有效的可控范圍，因此本專利提供的一種粘膠長(zhǎng)絲濕絲餅的染色工藝是建立針對(duì)粘膠長(zhǎng)絲濕絲餅染色的一套控制體系，選取能夠滿足染色成本及其染色均勻性的控制指標(biāo)，從而使得濕絲餅染色能夠既均勻，又能夠降低成本。本發(fā)明能達(dá)到的另一個(gè)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)工序繁瑣、復(fù)雜；生產(chǎn)成本偏高；質(zhì)量較差，毛絲較多、斷頭多；生產(chǎn)過程不夠環(huán)保的問題，通過提出本發(fā)明的濕絲餅染色工藝，使得絲餅染色工序減少，降低生產(chǎn)成本，提高染色質(zhì)量和效率，生產(chǎn)環(huán)保無(wú)害。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟包括準(zhǔn)備濕絲餅、裝缸套、壓紗、上紗架、前處理、染色、后處理以及成筒，其特征在于所述的準(zhǔn)備濕絲餅是指將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率至少為50%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；所述的上紗架是指將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為2 50mm ;所述的前處理是指向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，膨潤(rùn)到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg。本發(fā)明所述的裝缸套是指將濕絲餅套入缸套，并且控制缸套托盤外徑比濕絲餅的外徑長(zhǎng)0 20mm，濕絲餅內(nèi)徑與缸套外徑之間的差值為4 40mm，缸套高度比濕絲餅高度高 0 10mnin本發(fā)明所述的壓紗是指采用常規(guī)技術(shù)的人工壓紗方法進(jìn)行壓紗，或者采用常規(guī)技術(shù)的壓紗機(jī)對(duì)缸套進(jìn)行壓紗，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720081705. 6，名稱為“絲餅裝紗壓機(jī)”中的壓紗機(jī)。本發(fā)明所述的上紗架是指將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，重疊起來，直到裝滿所有紗柱，所述的缸套內(nèi)徑與紗柱外徑之間的差值為4 100mm。本發(fā)明所述的膨潤(rùn)是指對(duì)濕絲餅在70 100°C下進(jìn)行內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，膨潤(rùn)到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg。上述內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)為染缸自身功能，為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
本發(fā)明所述的前處理工序中膨潤(rùn)后(即內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg后)，繼續(xù)保持內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，同時(shí)按照水的體積，先加入純堿(Na2CO3) I 3 g/L，再加入保險(xiǎn)粉(Na2S2O4) I 3g/L，然后升溫至80 110°C，保溫10 30分鐘后將水排放，再進(jìn)水，將濕絲餅浸沒，水洗2次。上述水洗是指升溫至50 90°C，保溫10 30分 鐘后將水排放。本發(fā)明所述的染色是指使用活性染料，在浸潰的狀態(tài)下，采用常規(guī)的一浴二步法進(jìn)行促染、固色。本發(fā)明所述的后處理包括脫水和烘干，所述的脫水采用半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)；所述的烘干采用射頻烘干機(jī)。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
1、現(xiàn)有技術(shù)中的濕絲餅染色工藝由于沒有控制相鄰紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離，距離太小密封性能不好，影響染色性能，造成最后染色不均勻，距離太大，會(huì)造成染液和助劑用量增大，增加了成本；而沒有控制好濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差，也會(huì)造成染色不均勻。由于本發(fā)明將相鄰紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離控制為2 50mm，同時(shí)將濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差作為膨潤(rùn)處理的終點(diǎn)指標(biāo)，所以能夠?qū)窠z餅提供良好的密封性，對(duì)濕絲餅的膨潤(rùn)處理質(zhì)量提高，使得最終染色均勻，成本與質(zhì)量達(dá)到一個(gè)有效的可控范圍，達(dá)到濕絲餅染色既均勻，成本又能降低的目的；
2、本發(fā)明中，由于裝缸套工序中濕絲餅、缸套、紗柱以及缸套托盤之間的參數(shù)設(shè)置，能夠保證多個(gè)缸套重疊，開始染色時(shí)，實(shí)現(xiàn)良好的密封性，染液都能夠通過濕絲餅噴射出來，而不會(huì)從濕絲餅上端面與上一個(gè)缸套托盤之間的縫隙處噴射出來，濕絲餅內(nèi)徑和缸套外徑的參數(shù)設(shè)置能夠避免濕絲餅被染液沖擊，造成變形；缸套內(nèi)徑與紗柱外徑的參數(shù)設(shè)置能夠防止缸套在紗柱上歪斜，使得膨潤(rùn)后密度均勻，從而最終染色均勻；濕絲餅外徑與缸套托盤外徑的參數(shù)設(shè)置能夠更好地托住絲餅下端面，在染色時(shí)，不易沖垮塌，使成形不受破壞；
3、由于按照一定量和順序加入保險(xiǎn)粉和純堿，能夠降低絲條內(nèi)殘余的多硫結(jié)構(gòu)物質(zhì)，使絲餅內(nèi)殘硫減少，并達(dá)到均勻狀態(tài)，使染液能夠均勻上染；
4、膨潤(rùn)處理中由于采用逐步升高溫度和頻率，能夠有效地取出制備絲餅過程中殘留的油劑，提聞染色均勻性；
5、因?yàn)槿疽涸谒腥菀姿?，在烘干的過程中，水分蒸發(fā)，會(huì)使水解的染液帶到絲餅的外層及端面，造成絲餅表層和內(nèi)部顏色不均勻，由于本發(fā)明采用半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)脫水，所以能夠使得濕絲餅每個(gè)點(diǎn)含水均勻，且含水率低，這樣就能夠提高下一工序烘干的效率和烘干質(zhì)量；
6、由于本發(fā)明采用射頻烘干機(jī)烘干，能夠利用水分子在高頻電場(chǎng)作用下的極性運(yùn)動(dòng)，在烘干物內(nèi)引起劇烈碰撞，從而達(dá)到水分子從內(nèi)部蒸發(fā)。它區(qū)別與傳統(tǒng)的直接加熱烘干方式，具有效率高，烘干均勻，對(duì)烘干物損壞小，回潮率控制準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。適合自動(dòng)化控制。電磁場(chǎng)的穿透性使烘干物具有一定的膨化效應(yīng)，極大的改善了彈性、柔軟度和手感，尤其對(duì)淺色織物，烘干后色澤效果更加理想；
7、通過采用本發(fā)明完整的技術(shù)方案，最大程度地提高了濕絲餅的密封性，從而使得最終的染色達(dá)到均勻的狀態(tài)，同時(shí)能夠使得整個(gè)工序比傳統(tǒng)工序減少，提高整個(gè)濕絲餅染色工藝的效率，且用人比較少，人工費(fèi)用得到節(jié)約，染色過程中，對(duì)絲條的紋理沒有較大的影響，染完烘干后就直接成筒，減少開線工序，故毛絲、斷頭得到有效的控制，整個(gè)生產(chǎn)過程屬于缸染，染完后的剩余液體通過管道均排往污水處理廠，且本發(fā)明染液用量較少，大大減低了生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。
圖I為濕絲餅、缸套以及紗柱之間互相套接的示意 圖2為將裝有濕絲餅的缸套裝入紗柱后的示意 圖3為紗盤與紗盤上的紗柱的正視 圖4為紗盤與紗盤上的裝好濕絲餅、缸套的紗柱的俯視圖。附圖標(biāo)記1為紗柱、2為缸套、3為濕絲餅、4為缸套托盤、5為紗盤、6為紗柱外徑、7為缸套內(nèi)徑、8為缸套外徑、9為濕絲餅內(nèi)徑、10為濕絲餅外徑、11為紗盤外徑、12為相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離、13為濕絲餅高度、14為缸套高度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟包括準(zhǔn)備濕絲餅、裝缸套、壓紗、上紗架、前處理、染色、后處理以及成筒，其特征在于所述的準(zhǔn)備濕絲餅是指將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率為50%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；所述的上紗架是指將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為2mm;所述的前處理是指向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，膨潤(rùn)到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差為0. 6kg。內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg即完成膨潤(rùn)，只要大于等于這兩個(gè)參數(shù)即可，其他工序均采用常規(guī)染色工藝流程及參數(shù)控制。實(shí)施例2
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟包括準(zhǔn)備濕絲餅、裝缸套、壓紗、上紗架、前處理、染色、后處理以及成筒，其特征在于所述的準(zhǔn)備濕絲餅是指將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率為90%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；所述的上紗架是指將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為50mm ;所述的前處理是指向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，膨潤(rùn)到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差為2kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差為I. 2kg。內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg即完成膨潤(rùn)，只要大于等于這兩個(gè)參數(shù)即可，其他工序均采用常規(guī)染色工藝流程及參數(shù)控制。實(shí)施例3
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟包括準(zhǔn)備濕絲餅、裝缸套、壓紗、上紗架、、前處理、染色、后處理以及成筒，其特征在于所述的準(zhǔn)備濕絲餅是指將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率為70%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；所述的上紗架是指將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為26mm ;所述的前處理是指向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，膨潤(rùn)到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差為I. 5kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差為0. 9kg。內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg即完成膨潤(rùn)，只要大于等于這兩個(gè)參數(shù)即可，其他工序均采用常規(guī)染色工藝流程及參數(shù)控制。實(shí)施例4
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟包括準(zhǔn)備濕絲餅、裝缸套、壓紗、上紗架、前處理、染色、后處理以及成筒，其特征在于所述的準(zhǔn)備濕絲餅是指將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率為80%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲 餅；所述的上紗架是指將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為15mm ;所述的前處理是指向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，膨潤(rùn)到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差為I. 7kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差為I. Ikgo內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg即完成膨潤(rùn)，只要大于等于這兩個(gè)參數(shù)即可，其他工序均采用常規(guī)染色工藝流程及參數(shù)控制。實(shí)施例5
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟如下
A、準(zhǔn)備濕絲餅
將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率為50%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；
B、裝缸套
將濕絲餅套入缸套，并且控制缸套托盤外徑與濕絲餅的外徑相同，濕絲餅內(nèi)徑與缸套外徑之間的差值為4mm，缸套的高度與濕絲餅的高度相同；
C、壓紗
采用常規(guī)技術(shù)的人工壓紗方法進(jìn)行壓紗，或者采用常規(guī)技術(shù)的壓紗機(jī)對(duì)缸套進(jìn)行壓紗，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720081705. 6，名稱為“絲餅裝紗壓機(jī)”中的壓紗機(jī)；
D、上紗架
將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，重疊起來，直到裝滿所有紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為2mm，所述的缸套的內(nèi)徑與紗柱外徑之間的差值為4mm ；
E、前處理
向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，所述的膨潤(rùn)是指對(duì)濕絲餅在70°C下進(jìn)行內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，直到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為 0. 6kg ；優(yōu)選的，如果要進(jìn)一步保證后續(xù)染色產(chǎn)品的質(zhì)量，前處理工序中膨潤(rùn)后，繼續(xù)保持內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，同時(shí)按照水的體積，先加入純堿(Na2CO3) I g/L，再加入保險(xiǎn)粉(Na2S2O4) lg/L，然后升溫至80°C，保溫10分鐘后將水排放，再進(jìn)水，將濕絲餅浸沒，水洗2次；水洗是指升溫至50°C，保溫10分鐘后將水排放；
內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理為常規(guī)技術(shù)，一般為以下選擇
[1、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)4分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)4分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)4分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
[2、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)5分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
[3、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)9分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)9分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)9分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
[4、先外流循環(huán)5分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)3分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
[5、先外流循環(huán)2分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)2分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)5分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)2分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
上述方式只是一般情況下的選擇，并沒有包括所有內(nèi)外流循環(huán)處理方式；
F、染色
使用活性染料，在浸潰的狀態(tài)下，采用一浴二步法進(jìn)行促染、固色；
G、后處理
本發(fā)明所述的后處理包括脫水和烘干，所述的脫水采用半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)；所述的烘干采用射頻烘干機(jī)。H、成筒
按照常規(guī)成筒進(jìn)行操作，得到最后的產(chǎn)品。實(shí)施例6
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟如下
A、準(zhǔn)備濕絲餅
將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率為90%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；
B、裝缸套
將濕絲餅套入缸套，并且控制缸套托盤外徑比濕絲餅的外徑長(zhǎng)20mm，濕絲餅內(nèi)徑與缸套外徑之間的差值為40mm，缸套的高度比濕絲餅的高度高IOmm ；
C、壓紗
采用常規(guī)技術(shù)的人工壓紗方法進(jìn)行壓紗，或者采用常規(guī)技術(shù)的壓紗機(jī)對(duì)缸套進(jìn)行壓紗，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720081705. 6，名稱為“絲餅裝紗壓機(jī)”中的壓紗機(jī)；
D、上紗架
將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，重疊起來，直到裝滿所有紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為50mm，所述的缸套的內(nèi)徑與紗柱外徑之間的差值為IOOmm ；
E、前處理
向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，所述的膨潤(rùn)是指對(duì)濕絲餅在100°C下進(jìn)行內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，直到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg ；
優(yōu)選的，如果要進(jìn)一步保證后續(xù)染色產(chǎn)品的質(zhì)量，前處理工序中膨潤(rùn)后，繼續(xù)保持內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，同時(shí)按照水的體積，先加入純堿(Na2CO3) 3 g/L，再加入保險(xiǎn)粉(Na2S2O4) 3g/L，然后升溫至110°C，保溫30分鐘后將水排放，再進(jìn)水，將濕絲餅浸沒，水洗2次；水洗是指升溫至90°C，保溫30分鐘后將水排放；
內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理為常規(guī)技術(shù)，一般為以下選擇 1、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)4分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)4分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)4分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
2、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)5分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
3、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)9分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)9分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)9分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
4、先外流循環(huán)5分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)3分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
5、先外流循環(huán)2分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)2分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)5分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)2分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
上述方式只是一般情況下的選擇，并沒有包括所有內(nèi)外流循環(huán)處理方式；F、染色
使用活性染料，在浸潰的狀態(tài)下，采用一浴二步法進(jìn)行促染、固色； G、后處理
本發(fā)明所述的后處理包括脫水和烘干，所述的脫水采用半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)；所述的烘干采用射頻烘干機(jī)。H、成筒
按照常規(guī)成筒進(jìn)行操作，得到最后的產(chǎn)品。實(shí)施例7
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟如下
A、準(zhǔn)備濕絲餅
將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率為70%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；
B、裝缸套
將濕絲餅套入缸套，并且控制缸套托盤外徑比濕絲餅的外徑長(zhǎng)10mm，濕絲餅內(nèi)徑與缸套外徑之間的差值為22mm，缸套的高度比濕絲餅的高度高5mm ；
C、壓紗
采用常規(guī)技術(shù)的人工壓紗方法進(jìn)行壓紗，或者采用常規(guī)技術(shù)的壓紗機(jī)對(duì)缸套進(jìn)行壓紗，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720081705. 6，名稱為“絲餅裝紗壓機(jī)”中的壓紗機(jī)；
D、上紗架
將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，重疊起來，直到裝滿所有紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為26mm，所述的缸套的內(nèi)徑與紗柱外徑之間的差值為52mm ；
E、前處理
向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，所述的膨潤(rùn)是指對(duì)濕絲餅在85°C下進(jìn)行內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，直到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為 0. 6kg ；
優(yōu)選的，如果要進(jìn)一步保證后續(xù)染色產(chǎn)品的質(zhì)量，前處理工序中膨潤(rùn)后，繼續(xù)保持內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，同時(shí)按照水的體積，先加入純堿(Na2CO3) 2g/L，再加入保險(xiǎn)粉(Na2S204)2/L，然后升溫至95°C，保溫20分鐘后將水排放，再進(jìn)水，將濕絲餅浸沒，水洗2次；水洗是指升溫至70°C，保溫20分鐘后將水排放；
內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理為常規(guī)技術(shù)，一般為以下選擇
1、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)4分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)4分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)4分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
2、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)5分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；3、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)9分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)9分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)9分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
4、先外流循環(huán)5分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)3分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
5、先外流循環(huán)2分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)2分鐘，如此交替處 理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)5分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)2分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
上述方式只是一般情況下的選擇，并沒有包括所有內(nèi)外流循環(huán)處理方式；
F、染色
使用活性染料，在浸潰的狀態(tài)下，采用一浴二步法進(jìn)行促染、固色；
G、后處理
本發(fā)明所述的后處理包括脫水和烘干，所述的脫水采用半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)；所述的烘干采用射頻烘干機(jī)。H、成筒
按照常規(guī)成筒進(jìn)行操作，得到最后的產(chǎn)品。實(shí)施例8
一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟如下
A、準(zhǔn)備濕絲餅
將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率為80%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；
B、裝缸套
將濕絲餅套入缸套，并且控制缸套托盤外徑比濕絲餅的外徑長(zhǎng)19mm，濕絲餅內(nèi)徑與缸套外徑之間的差值為16mm，缸套的高度比濕絲餅的高度高3mm ；
C、壓紗
采用常規(guī)技術(shù)的人工壓紗方法進(jìn)行壓紗，或者采用常規(guī)技術(shù)的壓紗機(jī)對(duì)缸套進(jìn)行壓紗，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720081705. 6，名稱為“絲餅裝紗壓機(jī)”中的壓紗機(jī)；
D、上紗架
將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，重疊起來，直到裝滿所有紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為15mm，所述的缸套的內(nèi)徑與紗柱外徑之間的差值為71mm;
E、前處理
向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，所述的膨潤(rùn)是指對(duì)濕絲餅在90°C下進(jìn)行內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，直到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為 0. 6kg ；優(yōu)選的，如果要進(jìn)一步保證后續(xù)染色產(chǎn)品的質(zhì)量，前處理工序中膨潤(rùn)后，繼續(xù)保持內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，同時(shí)按照水的體積，先加入純堿(Na2CO3)L I g/L，再加入保險(xiǎn)粉(Na2S204)2. 6g/L，然后升溫至97 V，保溫13分鐘后將水排放，再進(jìn)水，將濕絲餅浸沒，水洗2次；水洗是指升溫至55°C，保溫24分鐘后將水排放；
內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理為常規(guī)技術(shù)，一般為以下選擇
1、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)4分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)4分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)4分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
2、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)5分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
3、先外流循環(huán)3分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)9分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)9分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)9分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
4、先外流循環(huán)5分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)3分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)3分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)3分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
5、先外流循環(huán)2分鐘,再轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘,然后轉(zhuǎn)向外流循環(huán)2分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
或者先內(nèi)流循環(huán)5分鐘，再轉(zhuǎn)向外流循環(huán)2分鐘,然后轉(zhuǎn)向內(nèi)流循環(huán)5分鐘，如此交替處理直到壓差達(dá)到要求；
上述方式只是一般情況下的選擇，并沒有包括所有內(nèi)外流循環(huán)處理方式；
F、染色
使用活性染料，在浸潰的狀態(tài)下，采用一浴二步法進(jìn)行促染、固色；
G、后處理
本發(fā)明所述的后處理包括脫水和烘干，所述的脫水采用半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)；所述的烘干采用射頻烘干機(jī)。H、成筒
按照常規(guī)成筒進(jìn)行操作，得到最后的產(chǎn)品。實(shí)施例9
染色工藝采用一浴二步法進(jìn)行促染、固色，此方法為常規(guī)工藝，具體步驟及參數(shù)控制如
下
A、常溫加染料將染料充分在副缸內(nèi)，利用高溫軟水和高速攪拌將活性染料化散，不能使其凝固、結(jié)塊，然后在兩個(gè)循環(huán)內(nèi)均勻的打入主缸內(nèi)，使其充分與濕絲餅纖維發(fā)生反應(yīng)；浴比為1:6 30 ;、根據(jù)不同深度，活性染料的加入量為淺色染色用量為<0. 5owf、中色染色用量為0. 5owf <> 3owf、深色染色用量為彡3owf ；
活性染料的分子含有一個(gè)或一個(gè)以上的反應(yīng)性基團(tuán)(俗稱活性基團(tuán))。在適當(dāng)條件下，能和纖維素纖維上的羥基，蛋白質(zhì)纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發(fā)生鍵合反應(yīng)，在染料和纖維之間生成共價(jià)鍵而成為“染料-纖維”有色化合物。因此，這類染料也被稱為反應(yīng)性染料，國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱為活性染料；
B、常溫加元明粉促染將元明粉在副缸內(nèi)充分化散，均勻的打入主缸內(nèi)，要邊攪拌邊緩緩加入，以防止尚未溶化的促染劑進(jìn)入染浴，造成染物上發(fā)生黑點(diǎn)疵病，及防止局部染浴因 接觸大量促染劑而使染料發(fā)生鹽析作用；
根據(jù)不同深度，元明粉的加入量為淺色染色的用量為5 10g/L、中色染色的用量為10 40g/L、深色染色的用量為40 70g/L ；
C、按一定的升溫率從常溫以I 3°C/min進(jìn)行升溫至80 120°C，并保溫30 60分
鐘；
D、加純堿固染分批加入，前一次比后一次多,一般分2 3次加入，每次加入應(yīng)通過加料桶溶解充分后緩慢均勻地加入；固染溫度X型40°C、KN型60 80°C、K型60 90°C ；固染時(shí)間為10 40分鐘；
根據(jù)不同深度，純堿的加入量為淺色染色的用量為2 5g/L、中色染色的用量為5 15g/L、深色染色的用量為15 20g/L ；
E、保溫使染色達(dá)平衡、染色染勻、染透；
F、取樣對(duì)色保溫20分鐘左右后取樣，將樣品進(jìn)行皂煮、水洗、過油等后處理后進(jìn)行對(duì)
色；
G、皂煮、水洗、過油后處理對(duì)色無(wú)誤后進(jìn)行皂煮、加固色劑、水洗以及過油等后處理，染色完成；皂煮溫度為80 95°C，皂煮時(shí)間為10 30分鐘；
根據(jù)不同深度，皂煮中皂洗劑的用量為淺色染色的用量為0 0. 5g/L、中色染色的用量為0. 5 lg/L、深色染色的用量為I 2g/L ；
根據(jù)不同深度，固色劑的用量為淺色染色的用量為O、中色染色的用量為0. 5 owf、深色染色的用量為I 2owf。實(shí)施例10
采用半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)進(jìn)行脫水的工藝操作和參數(shù)控制
半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)有多個(gè)離心罐,工作中,將濕絲餅從投放口放入離心罐內(nèi)，離心罐電機(jī)帶動(dòng)離心罐高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)脫水。主要參數(shù)為，圓盤脫水機(jī)的大盤轉(zhuǎn)動(dòng)周期為120秒；離心罐轉(zhuǎn)速為2000 5000轉(zhuǎn)
/分鐘。實(shí)施例11
采用射頻烘干機(jī)進(jìn)行烘干的工藝操作和參數(shù)控制
A、打開電柜側(cè)面的總開關(guān)，主機(jī)運(yùn)行時(shí)，將低速開關(guān)打到位置1，高速開關(guān)打到0 ;通過速度指示器顯示屏側(cè)面的電位計(jì)調(diào)整速度。B、按黃色復(fù)位按鈕如果所有紅色指示燈熄滅，而綠色射頻發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕亮起，表示所有設(shè)備工作正常，允許啟動(dòng)射頻。
C、等候15分鐘，使三極管燈絲加熱，同時(shí)裝載脫水后的絲餅整齊有序的放在到機(jī)柜入口處D、如果需要最大輸出功率，可調(diào)節(jié)鑰匙開關(guān)到最大值(向右旋轉(zhuǎn))，或者向左旋減少最大輸出功率。E、將速度調(diào)制I 10m/h，等絲餅通過射頻進(jìn)行烘干后，回潮控制在5% — 20%，絲餅從機(jī)柜自動(dòng)傳出，操作人員在出口端將絲餅轉(zhuǎn)移至周轉(zhuǎn)筐內(nèi)。F、清空機(jī)柜內(nèi)所有絲餅，確保入口附近沒有絲餅；按下紅色按鈕，這時(shí)系統(tǒng)關(guān)閉，紅色報(bào)警燈閃爍。G、等候10分鐘，使機(jī)柜中的存留蒸汽抽出，關(guān)閉本機(jī)電源，斷開主開關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其工藝步驟包括準(zhǔn)備濕絲餅、裝缸套、壓紗、上紗架、前處理、染色、后處理以及成筒，其特征在于所述的準(zhǔn)備濕絲餅是指將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率至少為50%，不經(jīng)過烘干，即得濕絲餅；所述的上紗架是指將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，并且控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為2 50mm ;所述的前處理是指向染缸內(nèi)進(jìn)水，將濕絲餅完全浸沒，進(jìn)行絲條膨潤(rùn)，膨潤(rùn)到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0. 6kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其特征在于所述的裝缸套是指將濕絲餅套入缸套，并且控制缸套托盤外徑比濕絲餅的外徑長(zhǎng)0 20mm，濕絲餅內(nèi)徑與缸套外徑之間的差值為4 40mm，缸套高度比濕絲餅高度高0 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其特征在于所述的上紗架是指將裝有濕絲餅的缸套裝入染缸內(nèi)紗盤上的紗柱，重疊起來，直到裝滿所有紗柱，所述的缸套內(nèi)徑與紗柱外徑之間的差值為4 100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其特征在于所述的膨潤(rùn)是指對(duì)濕絲餅在70 100°C下進(jìn)行內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其特征在于所述的前處理工序中膨潤(rùn)后，繼續(xù)保持內(nèi)流循環(huán)和外流循環(huán)交替處理，同時(shí)按照水的體積，先加入純堿I 3 g/L，再加入保險(xiǎn)粉I 3g/L，然后升溫至80 110°C，保溫10 30分鐘后將水排放，再進(jìn)水，將濕絲餅浸沒，水洗2次。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其特征在于所述的水洗是指升溫至50 90°C，保溫10 30分鐘后將水排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，其特征在于所述的后處理包括脫水和烘干，所述的脫水采用半自動(dòng)圓盤脫水機(jī)；所述的烘干采用射頻烘干機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘膠長(zhǎng)絲的濕絲餅染色工藝，本發(fā)明工藝步驟包括準(zhǔn)備濕絲餅、裝缸套、壓紗、上紗架、前處理、染色、后處理以及成筒，其中準(zhǔn)備濕絲餅是指將紡出來的絲餅經(jīng)過壓洗脫水控制含水率至少為50%；上紗架中控制相鄰每?jī)蓚€(gè)紗柱上濕絲餅外側(cè)之間的水平距離為2～50mm；所述的前處理是對(duì)絲條膨潤(rùn)，膨潤(rùn)到內(nèi)流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為1kg，同時(shí)外流循環(huán)時(shí)濕絲餅外側(cè)的壓力與缸套內(nèi)的壓力之間的壓差至少為0.6kg。通過采用本發(fā)明完整的技術(shù)方案，最大程度地提高了濕絲餅的密封性，從而使得最終的染色達(dá)到均勻的狀態(tài)，同時(shí)能夠提高整個(gè)濕絲餅染色工藝的效率，大大減低了生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)D06B3/04GK102628204SQ201210078038
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者何大雄, 馮濤, 廖周榮, 段太剛, 湯偉 申請(qǐng)人:四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司