一種自動(dòng)升降夾具的制作方法

本實(shí)用新型屬于零件加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)升降夾具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)加工時(shí)，由原材切割成4MM的片料，經(jīng)過研磨去毛刺后由一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品按順序從左至右裝至夾具每個(gè)模穴中，再經(jīng)過螺絲鎖緊后，裝入機(jī)臺(tái)中加工產(chǎn)品。

1.員工操作動(dòng)作復(fù)雜效率低，用人多；2.需將原材切割成N個(gè)產(chǎn)品大小的片料，再單獨(dú)加工物料損耗大；3.產(chǎn)品需分工序加工，重復(fù)定位性差，產(chǎn)品良率偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作時(shí)更加簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)成本降低；重復(fù)定位性好，產(chǎn)品一次裝夾加工成型，加工過程中產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定良率高，且一次裝夾成型，無需切割成片，用料少，大大提高經(jīng)濟(jì)效益的自動(dòng)升降夾具。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)升降夾具，包括一塊底板，底板上端安裝四根支撐板，四根支撐板的頂部安裝一治具上板，四根支撐板的內(nèi)側(cè)端設(shè)置四根軸桿，軸桿上可上下活動(dòng)的安裝一托板，托板上設(shè)置有裝有18根等高的原材，共設(shè)置兩排，每排九根，每根原材穿過托板上設(shè)置的腰型槽；

治具上板上設(shè)置有原材通槽，原材通槽內(nèi)均設(shè)置一斜滑塊，斜滑塊一側(cè)設(shè)置有斜壓緊塊，斜壓緊塊壓緊斜滑塊，斜壓緊塊通過氣閥壓緊每根原材，斜壓緊塊一側(cè)均安裝一彈簧，彈簧兩端均設(shè)置有平位；

治具上板中間設(shè)置一塊蓋板，蓋板位于兩排原材中間，兩側(cè)分別壓緊一側(cè)的原材，治具上板上設(shè)置有兩塊定位板，定位板設(shè)置有蓋板的兩側(cè)，定位板上相對(duì)原材一側(cè)均開設(shè)一卡槽，卡槽卡緊凸出的原材上端部；

治具上板的上端兩側(cè)各安裝一塊齒條固定塊，齒條固定塊外側(cè)端設(shè)置有齒條卡位，齒條安裝于齒條卡位中，兩支撐板之間安裝一卡塊，卡塊外部接一升板器，升板器上端面設(shè)置一凹腔，凹腔兩側(cè)面均開設(shè)一銷孔，凹腔內(nèi)通過銷棒安裝一凸輪，凸輪前端面正對(duì)齒條位置設(shè)置有扣齒，扣齒與齒條上的齒槽嚙合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸輪外側(cè)安裝有一個(gè)凸輪手柄，卡塊外側(cè)端安裝一塊防止卡塊彈動(dòng)用的擋板，擋板上安裝有一個(gè)把手。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板的上端面設(shè)置有一個(gè)以上的第一氣缸座及第二氣缸座，每個(gè)第一氣缸座上通過插銷固定兩個(gè)氣缸，插銷處加卡簧卡位，每個(gè)第二氣缸上通過插銷固定一個(gè)氣缸，插銷處加卡簧卡位。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型員工在操作時(shí)更加簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)成本降低；重復(fù)定位性好，產(chǎn)品一次裝夾加工成型，加工過程中產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定良率高，且一次裝夾成型，無需切割成片，用料少，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為治具上板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一氣缸座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第二氣缸座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示，包括一塊底板8，底板8上端安裝四根支撐板5，四根支撐板5的頂部安裝一治具上板3，四根支撐板5的內(nèi)側(cè)端設(shè)置四根軸桿，軸桿上可上下活動(dòng)的安裝一托板9，托板9上設(shè)置有裝有18根等高的原材，共設(shè)置兩排，每排九根，每根原材穿過托板上設(shè)置的腰型槽31，防止左右擺動(dòng)及作Z向限位，托板結(jié)構(gòu)如圖2所示，托板中間開設(shè)一個(gè)氣缸通槽32；

如圖3所示，治具上板3上設(shè)置有原材通槽33，原材通槽33內(nèi)均設(shè)置一斜滑塊4，斜滑塊4一側(cè)設(shè)置有斜壓緊塊7，斜壓緊塊7壓緊斜滑塊4，斜壓緊塊7通過氣閥壓緊每根原材，斜壓緊塊7一側(cè)均安裝一彈簧，彈簧兩端均設(shè)置有平位；

治具上板3中間設(shè)置一塊蓋板1，蓋板1位于兩排原材中間，兩側(cè)分別壓緊一側(cè)的原材，治具上板3上設(shè)置有兩塊定位板2，定位板2設(shè)置有蓋板1的兩側(cè)，定位板2上相對(duì)原材一側(cè)均開設(shè)一卡槽，卡槽卡緊凸出的原材上端部；

治具上板3的上端兩側(cè)各安裝一塊齒條固定塊15，齒條固定塊15外側(cè)端設(shè)置有齒條卡位，齒條6安裝于齒條卡位中，兩支撐板5之間安裝一卡塊12，卡塊12外部接一升板器10，升板器10上端面設(shè)置一凹腔，凹腔兩側(cè)面均開設(shè)一銷孔，凹腔內(nèi)通過銷棒19安裝一凸輪13，凸輪13前端面正對(duì)齒條6位置設(shè)置有扣齒30，扣齒30與齒條上的齒槽嚙合，凸輪13外側(cè)安裝有一個(gè)凸輪手柄18，卡塊12外側(cè)端安裝一塊防止卡塊彈動(dòng)用的擋板11，擋板11上安裝有一個(gè)把手14，如圖6所示。

凸輪使用時(shí)，通過搬動(dòng)兩邊凸輪手柄與兩邊齒條配合，帶動(dòng)托盤等距上升一個(gè)齒。

其中，底板8的上端面設(shè)置有一個(gè)以上的第一氣缸座16及第二氣缸座17，每個(gè)第一氣缸座16上通過插銷固定兩個(gè)氣缸，插銷處加卡簧卡位，每個(gè)第二氣缸17上通過插銷固定一個(gè)氣缸，插銷處加卡簧卡位，第一氣缸座16與第二氣缸座17如圖4和圖5所示。

工作步驟：

步驟一、每個(gè)治具裝18根等高的原材，每排9根；

步驟二、穿過穴位通過托板腰形槽定位防止左右擺動(dòng)及作Z向限位；

步驟三、通過搬動(dòng)兩邊凸輪手柄與兩邊齒條配合帶動(dòng)托盤等距上升一個(gè)齒；

步驟四、通過氣閥拉動(dòng)壓塊壓緊單個(gè)穴的原材；

步驟五、通過CNC加工一次成型；

步驟六、每次加工完后產(chǎn)品取下重復(fù)步驟2－5，直到托板上升與治具上板平齊；

步驟七、拉動(dòng)兩邊圓柱將托板自動(dòng)降下來，重復(fù)步驟1－6；

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型員工在操作時(shí)更加簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)成本降低；重復(fù)定位性好，產(chǎn)品一次裝夾加工成型，加工過程中產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定良率高，且一次裝夾成型，無需切割成片，用料少，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。