專利名稱：中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用來分離纖維板生產(chǎn)過程中從熱磨機(jī)排出的濕纖維和熱蒸汽的中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置，屬于木材工業(yè)節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國家對于節(jié)能減排工作的日益重視和相關(guān)的法律政策的不斷出臺，國內(nèi)人造板企業(yè)越來越重視生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排工作。中密度纖維板是木材工業(yè)主要的產(chǎn)品之一，國內(nèi)現(xiàn)有中密度纖維板生產(chǎn)線700余條。而中密度纖維板生產(chǎn)中熱磨機(jī)系統(tǒng)蒸汽熱能的優(yōu)化利用是整個生產(chǎn)線節(jié)能工作的一個重要方面。蒸汽熱能和動力的消耗，是纖維板生產(chǎn)成本的主要組成部分，使得纖維板成為一種能耗大的產(chǎn)品。如何在保證生產(chǎn)線的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過優(yōu)化利用，降低蒸汽熱能和動力消耗，是纖維板生產(chǎn)企業(yè)面臨的共同課題。目前國內(nèi)外幾乎沒有一種設(shè)備是專門在生產(chǎn)中節(jié)約大部分的能源。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出的是一種中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置，是針對纖維板工業(yè)中在熱磨和干燥這兩個工段中設(shè)計安裝的。其目的是用來降低濕纖維的含水率，回收利用熱蒸汽。從而克服在分離過程中的技術(shù)難題。綜合運(yùn)用各種旋風(fēng)分離器的工作原理來對物料進(jìn)行分離。當(dāng)混合物料切向進(jìn)入分離器內(nèi)部后，混合氣流就會繞著分離器內(nèi)壁做螺旋運(yùn)動，由于重力和離心力的作用濕纖維就會做向下的螺旋運(yùn)動并且緊靠著分離器內(nèi)壁。當(dāng)熱蒸汽到達(dá)底部時由于阻力增大會作向上的螺旋運(yùn)動并在導(dǎo)流棒的引導(dǎo)下聽過排氣口排出。這樣就成功的分離了濕纖維和熱蒸汽，濕纖維的含水率降低進(jìn)入干燥管干燥， 熱蒸汽回收利用，這樣節(jié)約了很多的熱能。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其特征是分離器進(jìn)氣管通過法蘭連接過渡圓管，蝸殼形進(jìn)氣管通過法蘭連接分離器圓筒體，分離器排氣管焊接在分離器圓筒體上，分離器圓筒體焊接在分離器錐體上，導(dǎo)流棒通過固定導(dǎo)流棒鐵絲固定在分離器內(nèi)部中央，在分離器圓筒體和分離器錐體的內(nèi)壁上涂有防黏材料，撥料風(fēng)扇安裝在進(jìn)氣管前端的圓形輸送管上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)從熱磨機(jī)排出的熱蒸汽和濕纖維進(jìn)過撥料風(fēng)扇進(jìn)入機(jī)械式蒸汽分離器，這樣可將成團(tuán)的纖維撥散成粉塵似的散裝顆粒物，有利于提高纖維和蒸汽的分離效率；再則，濕纖維的黏度很大，當(dāng)濕纖維進(jìn)入分離器靠著內(nèi)壁做螺旋運(yùn)動時很有可能會有大量的濕纖維黏在內(nèi)壁上，所以在內(nèi)壁上涂有防黏的特殊材料，這樣濕纖維就能順利的和蒸汽進(jìn)行分離，提高分離效率；還有導(dǎo)流棒其作用能夠使蒸汽由分離器內(nèi)的底部作向上返回的內(nèi)渦旋運(yùn)動的回旋半徑減小，從而可以減少外渦旋(由上向下的回旋運(yùn)動)與內(nèi)渦旋之間的相互干擾，有利于提高分離效率，使分離效果更好。為了防止纖維的粘附，在導(dǎo)流棒上夜應(yīng)涂有防黏材料。這樣分離效率大大提高，節(jié)約了大量的能源。
附圖1是機(jī)械式蒸汽分離器結(jié)構(gòu)主視圖。附圖2是機(jī)械式蒸汽分離器結(jié)構(gòu)俯視圖。[0012]附圖3是機(jī)械式蒸汽分離器進(jìn)口前的撥料風(fēng)扇圖。附圖4是選用的進(jìn)氣管管形圖。圖中1是分離器進(jìn)氣管、2是分離器排氣管、3是固定導(dǎo)流棒鐵絲、4是分離器圓筒體、5是導(dǎo)流棒、6是分離器錐體、7是蝸殼形進(jìn)氣管。
具體實(shí)施方式
對照附圖1、2、3，其結(jié)構(gòu)是分離器進(jìn)氣管1通過法蘭連接過渡圓管，蝸殼形進(jìn)氣管 7通過法蘭連接分離器圓筒體4，分離器排氣管2焊接在分離器圓筒體4上，分離器圓筒體 4焊接在分離器錐體6上，導(dǎo)流棒5通過固定導(dǎo)流棒鐵絲3固定在分離器內(nèi)部中央，在分離器圓筒體和分離器錐體的內(nèi)壁上涂有防黏材料，撥料風(fēng)扇安裝在進(jìn)氣管1前端的圓形輸送管上。對照附圖4，分離器進(jìn)氣管呈矩形。分離器排氣管呈圓柱筒形。工作時，熱蒸汽和濕纖維從熱磨機(jī)中出來經(jīng)過一段圓形輸送管到達(dá)機(jī)械式蒸汽分離器進(jìn)氣管的入口處，此時從剛出熱磨機(jī)濕纖維的含水量從80%-90%降到了 40%左右，經(jīng)過撥料風(fēng)扇，該撥料風(fēng)扇是為了將成團(tuán)的濕纖維撥散，所以撥料風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速不能過快也不能過慢，過快會打碎纖維破壞纖維形態(tài)而影響纖維板的質(zhì)量，過慢又不能達(dá)到播散濕纖維團(tuán)的作用；撥料風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速一般設(shè)在20-30r/min，經(jīng)過撥料風(fēng)扇后混合物料就經(jīng)過原管道和分離器進(jìn)氣管的入口進(jìn)入過度區(qū)，再經(jīng)過蝸殼形進(jìn)氣管7進(jìn)入分離器進(jìn)行分離運(yùn)動，這一過程的工作和旋風(fēng)分離器相似，但是由于物料的不同，分離器的內(nèi)壁必須涂有防黏的特殊材料，這樣高粘度的濕纖維就不會沿著內(nèi)壁作渦旋運(yùn)動時粘附在內(nèi)壁上而影響分離效率。 分離出來的物料經(jīng)過排料口排出，由于纖維的高濕度和高粘度，從排料口排出的纖維必須在第一時間將其運(yùn)走，以防止聚集成團(tuán)堵著排料口，影響分離器的工作。這樣就需要有一個性能良好的排料閥與分離器排料口通過法蘭盤連接，及時的將濕纖維送入干燥管道。由于分離器的工作原理，熱蒸汽到達(dá)分離器底部后受到阻力變大，就會做螺旋向上運(yùn)動，這時導(dǎo)流棒5就起到了很大的作用，其作用能夠使蒸汽由分離器內(nèi)的底部作向上返回的內(nèi)渦旋運(yùn)動的回旋半徑減小，從而可以減少外渦旋(由上向下的回旋運(yùn)動)與內(nèi)渦旋之間的相互干擾，有利于熱蒸汽的排出。在排出的熱蒸汽中肯定會帶有少量的纖維，所以導(dǎo)流棒做好也要圖防黏材料如果不涂，工作時間長時，導(dǎo)流棒上肯定會吸附大量的纖維，這樣導(dǎo)流棒不但失去了原來的作用，而且會嚴(yán)重影響分離器的分離效率。熱蒸汽排出口可裝一個收集熱蒸汽的裝置，收集來的熱蒸汽可以再利用。
權(quán)利要求1.中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置，其特征是分離器進(jìn)氣管通過法蘭連接過渡圓管，蝸殼形進(jìn)氣管通過法蘭連接分離器圓筒體，分離器排氣管焊接在分離器圓筒體上， 分離器圓筒體焊接在分離器錐體上，導(dǎo)流棒通過固定導(dǎo)流棒鐵絲固定在分離器內(nèi)部中央， 在分離器圓筒體和分離器錐體的內(nèi)壁上涂有防黏材料，撥料風(fēng)扇安裝在進(jìn)氣管前端的圓形輸送管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置，其特征是分離器進(jìn)氣管呈矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置，其特征是分離器排氣管呈圓柱筒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置，其特征是撥料風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速設(shè)在20-30r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置，其特征是排料閥與分離器排料口連接。
專利摘要本實(shí)用新型是中密度纖維板熱磨系統(tǒng)蒸汽纖維分離裝置，其結(jié)構(gòu)是分離器進(jìn)氣管通過法蘭連接過渡圓管，蝸殼形進(jìn)氣管通過法蘭連接分離器圓筒體，分離器排氣管焊接在分離器圓筒體上，分離器圓筒體焊接在分離器錐體上，導(dǎo)流棒通過固定導(dǎo)流棒鐵絲固定在分離器內(nèi)部中央，在分離器圓筒體和分離器錐體的內(nèi)壁上涂有防黏材料，撥料風(fēng)扇安裝在進(jìn)氣管前端的圓形輸送管上。優(yōu)點(diǎn)能對纖維板生產(chǎn)過程中從熱磨機(jī)排出濕纖維和熱蒸汽進(jìn)行分離。分離后的濕纖維通過性能良好的排料閥進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，被分離的蒸汽可通過收集裝置將其收集起來，回收利用噴管中排放的蒸汽，可以用于木片原料在木片料倉中的預(yù)蒸煮，也可經(jīng)加壓后送入蒸煮缸和磨漿室。能耗低、效率高。
文檔編號D21B1/30GK202099640SQ20112018733
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者丁濤, 周捍東, 孫裕國, 徐長研, 那斌 申請人:南京林業(yè)大學(xué)