專利名稱：一種銅氨纖維面料的染整工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種纖維面料的加工工藝，尤其是一種銅氨纖維面料的染整工藝。
背景技術：
近年來，各種新型纖維面料產(chǎn)品越來越受到消費者的青睞，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，特種纖維面料產(chǎn)品在市場上的競爭不斷加劇，銅氨纖維的加工工藝就應運而生。銅氨纖維中的棉纖維一般采用精梳棉，天然雜質相對較少，銅氨纖維則僅含有紡絲時施加的一些油劑，因而，其前處理可采用較為溫和且對銅氨纖維損傷較小的無堿或低堿工藝。此外，由于銅氨纖維不耐堿，不能進行絲光，產(chǎn)品的色澤鮮艷度、飽和度及光澤會受到一定影響。精練酶工藝對纖維損傷較少，但處理后半制品毛效和白度均不理想，還需進行一次氧漂。經(jīng)多次試驗對比，采用堿性相對較弱的純堿和雙氧水進行精練前處理，可提高半制品白度，從而提高成品的鮮艷度。雖然銅氨纖維濕強力比粘膠纖維高，但仍較棉纖維低。濕加工過程中，銅氨纖維遇水易溶脹，橫截面增大，從而使織物變硬變脆，在繩狀溢流染色時更易產(chǎn)生布面擦傷等疵病。因此，我們選用氣流缸，加工中盡量減小張力，防止拉斷。保證成品縮水率達到預定目標，也是銅氨纖維染整加工的一個難點。銅氨纖維與粘膠纖維一樣吸濕性強、縮率大，加工縮率一般可達10% 15%以上，最終成品縮水率可達5% 8%，甚至更高，而客戶一般要求在3% 5%。試驗發(fā)現(xiàn)，適當提高前處理溫度，減小加工過程中張力，后整理中添加助劑，可使成品縮水率達到預定目標。銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維面料手感柔軟，光澤柔和，極具懸垂感。銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其固定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%—13%,在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。其服用性能近似于絲綢，且抗靜電性能較好，即使在干燥地區(qū)穿著也不會產(chǎn)生悶熱感，因此，作為內衣里布很受歡迎。目前，銅氨纖維已從里布用料發(fā)展成為高級套裝的優(yōu)質面料，特別適用于與羊毛、精梳棉、合成纖維等混紡或純紡，用以制作高檔內衣及套裝等。
背景技術：
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發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術上的缺陷，提供一種一種銅氨[*2]面料的染整工藝。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的銅氨纖維面料的加工工藝。所述的工藝依次有下列步驟翻縫一預洗一退漿一漂白一氣流機酶洗拋光一染色一軋料定形柔軟一愛樂整理一拉幅整理一成品。本發(fā)明的技術方案在于淘汰傳統(tǒng)的前處理工藝，采用新型環(huán)保的純堿加雙氧水相結合的退煮漂前處理工藝技術，處理完全并且面料功能不被破壞；在染整工藝中采用全松式加工工藝，保證了布面質量和內在指標合格，賦予銅胺面料的最佳效果。取產(chǎn)品規(guī)格為
100% 銅氨 120DX 100% 銅氨 120D 110X48 57/58 英寸為例 第一步前處理工藝
(1)翻縫
坯布的正反面要一致，針眼與針眼的距離均勻一致，間距為預防出現(xiàn)縫頭印及褶子；
(2)預洗
將銅氨纖維面料用清水預洗，正面朝下，所有縫頭處正反面一致，其中水溫為60 80V ;時間為30分鐘；
(3)退漿
將銅氨纖維置于常溫卷裝機內，在室溫時開始升溫，升溫至40°C，加入退漿酶2-3g/L運行10分鐘，加入滲透劑l_2g/L，升溫至80°C運行20分鐘，達到浴比為1:20 ;
純銅氨面料退漿首先銅氨纖維不受到損傷。由于所用漿料配方中含有變性淀粉和PVA，純銅氨織物退漿宜選用將淀粉分解成水溶性麥芽糖和葡萄糖的生物酶，在溫度為90-95°C的熱水中分解后很容易被去除；退漿酶采用蘇州諾維信有限公司生產(chǎn)的退漿酶2000L。(4)漂白
將卷裝機內的剩余的退衆(zhòng)助劑及水放掉，第一步加入純堿調節(jié)PH值至10. 5-11,攪拌20min至均勻。第二步加入30%的雙氧水5 6 g /La升溫至40°C,攪拌IOmin,第三步加入穩(wěn)定劑2 4 g / L ,攪拌5min,至均勻。第四步加入凈洗劑l_2g/L,攪拌IOmin,浴比1:20 ;其中穩(wěn)定劑采用雙氧水；凈洗劑型號為DKB-321。(5)氣流機酶洗拋光
加入纖維素酶I g/L，運行5min ;用緩沖酸調節(jié)PH值至4. 5_5，運行5min，升溫溫度控制在50。。，運行15min ；
(6)染色
氣流染色機可以節(jié)省水20%，節(jié)約蒸汽30%等。氣流機染色除了使織物上色外，它更重要作用是，在染色的同時對織物施加機械作用，使織物得到飽滿的手感，采用活性染料染色主要是在堿性條件下進行。此時，高溫、堿性、機械力等諸多原因作用在銅氨上賜予織物絲綢般的手感；其相應的工藝參數(shù)為染色(布和水的比例浴比1:6.，車速380-420M/min)—溫水洗(60度*10分)—皂洗(95度*15分，皂洗劑3g/L)—溫水洗(60度*10分)一溫水洗(60度*10分)；
第二步后整理 (I)軋料定形柔軟
先將銅氨纖維面料置于5%織物重百分比的皂洗液209中，加入3%的純堿，90°C處理30min,沖洗后再置于1%織物重百分比的冰醋酸中，40°C處理IOmin.浴比1:10.將經(jīng)皂洗后的銅氨纖維烘干，裝入AR柔軟機。運轉5-10分鐘，加入柔軟劑HF-230-50g/L,以1°C / mi η的速率開始升溫，升溫至110°C，車速保持在50米/分，進行
柔軟整理。盡管銅氨纖維混紡交織產(chǎn)品在前述工序處理過程中，織物的手感和外觀等方面得到了改善和提高，為了確保產(chǎn)品的高懸垂性和彈性，以提高服用價值和產(chǎn)品檔次；其中柔軟劑HF-2型是青島飛龍云公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品。定型所使用的定型機應配有高靈敏度的整緯器和超喂裝置定型前應對機器進行檢修和保養(yǎng)，不使用剝邊器，防止擦傷布身。(2)愛樂整理
對銅氨面料增加空氣拍打整理。使用意大利AR-1000柔軟機以空氣為動力對成品進行松式整理，從而可以使織物豐滿蓬松，達到其它設備無法比擬的手感，保持風量85%，布速400米/分，溫度控制在iio°c進行柔軟整理。(3)拉幅整理
采用拉幅定形機(MONFORTS公司)，保證銅氨纖維的幅寬控制在141. 5 cm. 幅寬141. 5cm，縮水-3. 5/-1. 5，白沾4. O級；原變3. 5級，干磨4. 5級，濕磨3. 5級。(4)成品
銅氨面料的前處理工藝兼顧纖維的作用，前處理開發(fā)應用酶退漿工藝，增加了織物強力及提高布面實物質量，降低了污水處理難度。根據(jù)銅氨纖維易擦傷，要選擇適合的染整工藝和加工設備，使產(chǎn)品具有柔爽懸垂的自然風格。銅氨纖維面料具有天絲特有的懸垂抗菌特性，良好的吸濕性以及顏色保持性；手感柔軟光滑遠遠超出普通的面料；并具有較高的耐磨性；因此使其具有較高的附加值。從目前情況來看，此面料的更深層次研發(fā)還會拓展，同時會針對客戶的不同需求繼續(xù)做開發(fā)，對目前現(xiàn)有的客戶我們會以最好的質量來完善這個產(chǎn)品。
發(fā)明內容
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具體實施例方式下面通過具體實施例進一步理解本發(fā)明，但是本發(fā)明的技術方案不以具體實施例為限。實施例I
第一步前處理工藝 I.退漿工藝
將銅氨纖維置于常溫卷裝機內，在室溫時開始升溫，升溫至40°C，加入退漿酶2g/L運行10分鐘，加入滲透劑lg/L，升溫至80°C運行20分鐘，達到浴比為1:20。2.漂白工藝
將卷裝機內的剩余的退衆(zhòng)助劑及水放掉，第一步加入純堿調節(jié)PH值至11,攪拌20min至均勻；第二步加入30%的雙氧水6 g /L0升溫至40°C,攪拌IOmin,第三步加入穩(wěn)定劑2 g / L,攪拌5min,至均勻;第四步:加入凈洗劑lg/L,攪拌IOmin,浴比1:20 ；
3.氣流機酶洗拋光工藝加入纖維素酶I g/L，運行5min ;用緩沖酸調節(jié)PH值至4. 5，運行5min，升溫溫度控制在 50°C，運行 15min;
4.氣流機染色
染料活性染料W-3R橙(OWF) I. 5%
將銅氨纖維面料放在氣流染色機(T H I E S公司)中，在室溫時開始升溫，升溫速率為2°C /min, 30°C時加入15g/L元明粉，運行5min，再加入15g/L元明粉，30°C運行l(wèi)Omin。以1°C /min的速率開始升溫，60°C時運行l(wèi)Omin，加入潤滑劑(亨斯邁染化有限公司染浴寶表面活性劑)2g/L，勻染劑(表面活性劑)2 §/1，純堿1.3 §/1，運行201^11，再加入純堿1.8g/L，運行20min，水洗，浴比:1:20 ;
染色工藝路徑
染色布和水的比例浴比1:6.，車速380M/min)—溫水洗(60度*10分)—皂洗(95度*15分，皂洗劑3g/L)—溫水洗(60度*10分)—溫水洗(60度*10分)
第二步后整理
I.軋料定型柔軟
先將銅氨纖維面料置于5%織物重百分比的皂洗液209中，加入3%的純堿，90°C處理30min,沖洗后再置于1%織物重百分比的冰醋酸中，40°C處理lOmin.浴比1:10.
將經(jīng)皂洗后的銅氨纖維烘干，裝入AR柔軟機，運轉5分鐘，加入柔軟劑HF-2 50g/L,以1°C / m i n的速率開始升溫，升溫至110°C，車速保持在50米/分，進行柔軟整理。2.愛樂整理
對織物用意大利AR-IOOO柔軟機以空氣為動力對成品進行松式整理，保持風量85%，布速400米/分，溫度控制在110°C進行柔軟整理。3.拉幅整理
采用拉幅定形機(MONFORTS公司)，保證銅氨纖維的幅寬控制在141. 5 cm ；
4.成品
該工藝前處理工藝中所采用的翻縫工藝及預洗工藝均是本領域的常規(guī)技術。實施例2
第一步前處理工藝
I.退漿工藝
將銅氨纖維置于常溫卷裝機內，在室溫時開始升溫，升溫至40°C，加入退漿酶3g/L運行10分鐘，加入滲透劑2g/L，升溫至80°C運行20分鐘，達到浴比為1:20。2.漂白工藝
將卷裝機內的剩余的退衆(zhòng)助劑及水放掉，第一步加入純堿調節(jié)PH值至11,攪拌20min至均勻；第二步加入30%的雙氧水6 g /L0升溫至40°C,攪拌IOmin ;第三步加入穩(wěn)定劑4 g / L,攪拌5min,至均勻;第四步:加入凈洗劑2g/L,攪拌IOmin,浴比1:20 ；
3.氣流機酶洗拋光工藝 加入纖維素酶I g/L，運行5min ;用緩沖酸調節(jié)PH值至5，運行5min，升溫溫度控制在50°C，運行 15min ；
4.氣流機染色
染料活性染料W-3R橙(OWF) I. 5%
將銅氨纖維面料放在氣流染色機(T H I E S公司)中，在室溫時開始升溫，升溫速率為2°C /min, 30°C時加入15g/L元明粉，運行5min，再加入15g/L元明粉，30°C運行l(wèi)Omin。以1°C /min的速率開始升溫，60°C時運行l(wèi)Omin，加入潤滑劑，即亨斯邁染化有限公司染浴寶表面活性劑2g/L，勻染劑即表面活性劑2 §/1，純堿1.3 §/1，運行201^11，再加入純堿1.8g/L，運行20min，水洗，浴比:1:20 ;
染色工藝路徑
染色(布和水的比例浴比1:6.，車速420M/min)—溫水洗(60度*10分)一皂洗(95度*15分，皂洗劑3g/L)—溫水洗(60度*10分)—溫水洗(60度*10分)
第二步后整理
1.軋料定型柔軟
先將銅氨纖維面料置于5%織物重百分比的皂洗液209中，加入3%的純堿，90°C處理30min,沖洗后再置于1%織物重百分比的冰醋酸中，40°C處理lOmin.浴比1:10;
將經(jīng)皂洗后的銅氨纖維烘干，裝入AR柔軟機，運轉10分鐘，加入柔軟劑HF-2 40g/L,以1°C / mi n的速率開始升溫，升溫至110°C，車速保持在50米/分，進行柔軟整理；
2.愛樂整理
對織物用意大利AR-1000柔軟機以空氣為動力對成品進行松式整理，保持風量85%，布速400米/分，溫度控制在110°C進行柔軟整理；
3.拉幅整理
采用拉幅定形機(MONFORTS公司)，保證銅氨纖維的幅寬控制在141. 5 cm ；
4.成品
該工藝中所采用的翻縫工藝及預洗工藝均是本領域的常規(guī)技術。實施例3
前處理工藝
1.退漿工藝
將銅氨纖維置于常溫卷裝機內，在室溫時開始升溫，升溫至40°C，加入退漿酶3g/L運行10分鐘，加入滲透劑2g/L，升溫至80°C運行20分鐘，達到浴比為1:20 ;
2.漂白工藝
將卷裝機內的剩余的退衆(zhòng)助劑及水放掉，第一步加入純堿調節(jié)PH值至10. 5,攪拌20min至均勻；第二步加入30%的雙氧水5 g /L,升溫至40°C,攪拌IOmin ;第三步加入穩(wěn)定劑3 g / L ,攪拌5min,至均勻；第四步加入凈洗劑2g/L,攪拌IOmin,浴比1:20 ；
3.氣流機酶洗拋光
加入纖維素酶I g/L，運行5min ;用緩沖酸調節(jié)PH值至4. 8，運行5min，升溫溫度控制在 50。。，運行 15min ；
4.染色
氣流染色機可以節(jié)省水20%，節(jié)約蒸汽30%等。氣流機染色除了使織物上色外，它更重要作用是，在染色的同時對織物施加機械作用，使織物得到飽滿的手感，采用活性染料染色主要是在堿性條件下進行。此時，高溫、堿性、機械力等諸多原因作用在銅氨上賜予織物絲綢般的手感；其相應的工藝參數(shù)為染色(布和水的比例浴比1:6.，車速380-420M/min)—溫水洗(60度*10分)—皂洗(95度*15分，皂洗劑3g/L)—溫水洗(60度*10分)一溫水洗(60度*10分)；
第二步后整理
1.軋料定形柔軟
先將銅氨纖維面料置于5%織物重百分比的皂洗液209中，加入3%的純堿，90°C處理30min,沖洗后再置于1%織物重百分比的冰醋酸中，40°C處理IOmin.浴比1:10;
將經(jīng)皂洗后的銅氨纖維烘干，裝入AR柔軟機，運轉，8分鐘，加入柔軟劑HF-2 50g/L,以1°C / mi n的速率開始升溫，升溫至110°C，車速保持在50米/分，進行柔軟整理；
2.愛樂整理
對銅氨面料增加空氣拍打整理。使用意大利AR-1000柔軟機以空氣為動力對成品進行松式整理，從而可以使織物豐滿蓬松，達到其它設備無法比擬的手感，保持風量85%，布速400米/分，溫度控制在110°C進行柔軟整理；
3.拉幅整理 采用拉幅定形機(MONFORTS公司)，保證銅氨纖維的幅寬控制在141. 5 cm ；
4.成品。該工藝中所采用的翻縫工藝及預洗工藝均是本領域的常規(guī)技術。 在此處鍵入技術領域描述段落。
權利要求
1.一種銅氨纖維面料的染整工藝，其特征在于所述的工藝步驟為 翻縫工藝、預洗工藝、退漿工藝、漂白工藝、氣流機酶洗拋光工藝、染色工藝、軋料定形柔軟工藝、愛樂整理工藝、拉幅整理工藝、成品。
2.如權I所述的銅氨纖維面料的染整工藝，其特征在于所述的退漿工藝為將銅氨纖維置于常溫卷裝機內，在室溫時開始升溫，升溫至40°C，加入退漿酶2-3g/L運行10分鐘，加入滲透劑l_2g/L，升溫至80°C運行20分鐘，達到浴比為1:20。
3.如權I所述的銅氨纖維面料的染整工藝，其特征在于所述的 漂白工藝為將卷裝機內的剩余的退漿助劑及水放掉；加入純堿調節(jié)PH值至10. 5-11，攪拌20min至均勻；加入30%的雙氧水5 6 g /L,升溫至40°C,攪拌IOmin ;加入穩(wěn)定劑2 4 g / L ,攪拌5min,至均勻；加入凈洗劑l_2g/L,攪拌IOmin,浴比1:20。
4.如權I所述的銅氨纖維面料的染整工藝，其特征在于所述的氣流機酶洗拋光工藝為加入纖維素酶I g/L，運行5min ;用緩沖酸調節(jié)PH值至4. 5_5，運行5min，升溫溫度控制在 50°C，運行 15min。
5.如權I所述的銅氨纖維面料的染整工藝，其特征在于所述的染色工藝為將銅氨纖維面料放在氣流染色機中，在室溫時開始升溫，升溫速率為2°C /min，30°C時加入15g/L元明粉，運行5min，再加入15g/L元明粉，30°C運行l(wèi)Omin。
6.以1°C/min的速率開始升溫，60°C時運行IOmin,加入潤滑劑2g/L，勻染劑2g/L,純堿I. 3 g/L,運行20min,再加入純堿I. 8 g/L,運行20min,水洗,浴比1:20 ;布和水的比例浴比1:6，車速380-420M/min ;溫水洗60度，10分鐘;皂洗為95度，時間15分，其中皂洗劑3g/L ;溫水洗60度，時間為10分鐘。
7.如權I所述的銅氨纖維面料的染整工藝，其特征在于所述的 軋料定形柔軟工藝為將銅氨纖維面料置于5%織物重百分比的皂洗液209中，加入3%的純堿，90°C處理30min，沖洗后再置于1%織物重百分比的冰醋酸中，40°C處理IOmin.浴比1:10 ;將經(jīng)皂洗后的銅氨纖維烘干，裝入AR柔軟機；運轉5-10分鐘，加入柔軟劑HF-230-50g/L,以1°C / mi η的速率開始升溫，升溫至110°C，車速保持在50米/分，進行柔軟整理。
8.如權I所述的銅氨纖維面料的染整工藝，其特征在于所述的愛樂整理工藝為對銅氨面料增加空氣拍打整理，使用意大利AR-1000柔軟機以空氣為動力對成品進行松式整理，從而可以使織物豐滿蓬松，達到其它設備無法比擬的手感，保持風量85%，布速400米/分，溫度控制在110°C進行柔軟整理。
9.如權I所述的銅氨纖維面料的染整工藝，其特征在于所述的拉幅整理為采用拉幅定形機保證銅氨纖維的幅寬控制在141. 5cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維面料的加工工藝，尤其是一種銅氨纖維面料的染整工藝。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的銅氨纖維面料的加工工藝。所述的工藝依次有下列步驟翻縫、預洗、退漿、漂白、氣流機酶洗拋光、染色、軋料定形柔軟、愛樂整理、拉幅整理、成品。本發(fā)明的技術方案在于淘汰傳統(tǒng)的前處理工藝，采用新型環(huán)保的純堿加雙氧水相結合的退煮漂前處理工藝技術，處理完全并且面料功能不被破壞；在染整工藝中采用全松式加工工藝，保證了布面質量和內在指標合格，賦予銅胺面料的最佳效果。
文檔編號D06C19/00GK102634988SQ20111042972
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者劉寶圖, 呂建品, 姚永旺, 李春光, 李玉華, 王力民, 王啟軍, 王濤, 王魯剛, 羅維新, 賈文芹, 閆英山 申請人:華紡股份有限公司