專利名稱：一種羊毛拉伸細(xì)化色紡A70-648s/2針織紗及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的紗線及其加工工藝，特別是涉及一種羊毛拉伸細(xì)化色紡A70-648S/2針織紗及其加工工藝。
背景技術(shù)：
羊毛纖維的拉伸機(jī)理羊毛的主要成分為角蛋白，它由多種α-氨基酸?；鶚?gòu)成，后者可聯(lián)結(jié)成呈螺旋形的長(zhǎng)鏈分子，其上含有羧基、胺基和羥基等，在分子間形成鹽式鍵和氫鍵等。長(zhǎng)鏈之間由胱氨酸的二硫鍵形成的交鍵相聯(lián)結(jié)，上述化學(xué)結(jié)構(gòu)決定羊毛的特性。如羊毛纖維大分子長(zhǎng)鏈?zhǔn)芡饬鞎r(shí)，由α型螺旋型過(guò)渡到β型伸展型，外力解除后又恢復(fù)到α型，則其外觀表現(xiàn)為羊毛的伸長(zhǎng)變形和回彈性優(yōu)良。若在拉伸之后，進(jìn)行永久定型處理，則得到拉伸細(xì)化羊毛。運(yùn)用羊毛拉伸細(xì)化技術(shù)，將粗短羊毛纖維拉伸細(xì)化定型，改善紗線品質(zhì)和手感，提高纖維的可紡性能，降低原料成本，獲取更大的經(jīng)濟(jì)和實(shí)用價(jià)值。目前，追求羊毛的高支化成為市場(chǎng)需求的主流，究其原因是產(chǎn)品的高檔，輕薄，個(gè)性化，柔軟，舒適及易護(hù)理等。因此對(duì)高品質(zhì)細(xì)支和超細(xì)支羊毛的需求日益增大，并存在較大缺口。羊毛拉伸細(xì)化技術(shù)可高速高效，低成本地將粗短羊毛纖維加工成細(xì)支或超細(xì)支羊毛，回避羊種育種改良時(shí)間長(zhǎng)及其他不穩(wěn)定因素的影響，可用成本低的中低支細(xì)度的羊毛經(jīng)拉伸細(xì)化達(dá)到充分的利用，滿足中高檔面料的生產(chǎn)需求，纖維的拉長(zhǎng)變細(xì)，可改善纖維的可紡能力，改善紗線的手感和光澤，克服刺癢和氈縮，拓展中等細(xì)度羊毛的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，羊毛拉伸細(xì)化主要瞄準(zhǔn)超細(xì)支羊毛的開發(fā)，集中于70s及以上羊毛的拉伸細(xì)化達(dá)到更高品質(zhì)的羊毛。眼下，還沒(méi)有見到用低支(56s短毛，長(zhǎng)度60mm，細(xì)度29. 4um)羊毛拉伸細(xì)化后應(yīng)用于色紡針織紗的先例。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品的及其加工工藝上的不足之處，本發(fā)明提供了一種羊毛拉伸細(xì)化色紡A70-648s/2針織紗及其加工工藝。本方案的羊毛拉伸細(xì)化色紡A70-648s/2針織紗為48Nm/2，由70%腈綸和30%拉伸羊毛紡制而成，其加工工藝包括以下步驟一、羊毛拉伸采用加捻復(fù)合拉伸工藝，永久定形，其工藝流程為毛條、浸潰、加捻、拉伸、永久定形、復(fù)洗、烘干、細(xì)化羊毛。1、預(yù)處理階段，采用壓桿擠壓方式浸潰還原軟化劑；2、毛條加捻拉伸階段，采用先加捻方式進(jìn)行拉伸后退捻的拉伸方式；3、定型階段，采用多道 定形處理，定型前清洗，將還原劑盡量洗盡，防止與定形液發(fā)生氧化還原反應(yīng)；具體流程如下原毛條、預(yù)浸槽、加捻器、多級(jí)拉伸器、中繼加捻器、定型槽、烘干成形、細(xì)化羊毛。毛條拉伸細(xì)化主要工藝參數(shù)預(yù)浸液溫度45°C，預(yù)浸時(shí)間25min，喂入重量80 100g，牽伸倍數(shù)2.5-3. 2，加捻器環(huán)境溫度99°C，出條速度0.2 O. 5m/s。拉伸毛條的預(yù)處理時(shí)對(duì)拉伸羊毛條進(jìn)行強(qiáng)化回潮，溫度70°C，回潮時(shí)間15min，使毛條的膨松程度大，恢復(fù)卷曲，421梳理機(jī)加入的油水比1: 4. 5，加O. 5%的抗靜電劑。二、拉伸毛條的適紡性拉伸羊毛紡部工藝流程混梳、一道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻；1、前紡工藝
權(quán)利要求
1. 一種羊毛拉伸細(xì)化色紡A70-648s/2針織紗的加工工藝，其特征在于該色紡針織紗為48Nm/2，由70%腈綸和30%拉伸羊毛紡制而成，其加工工藝包括以下步驟 一、羊毛拉伸 采用加捻復(fù)合拉伸工藝，永久定形，其工藝流程為毛條、浸潰、加捻、拉伸、永久定形、復(fù)洗、烘干、細(xì)化羊毛； 。1、預(yù)處理階段，采用壓桿擠壓方式浸潰還原軟化劑； 。2、毛條加捻拉伸階段，采用先加捻方式進(jìn)行拉伸后退捻的拉伸方式； 。3、定型階段，采用多道定形處理，定型前清洗，將還原劑盡量洗盡，防止與定形液發(fā)生氧化還原反應(yīng)； 具體流程如下原毛條、預(yù)浸槽、加捻器、多級(jí)拉伸器、中繼加捻器、定型槽、烘干成形、細(xì)化羊毛； 毛條拉伸細(xì)化主要工藝參數(shù) 預(yù)浸液溫度45°C， 預(yù)浸時(shí)間25min, 喂入重量80 IOOg, 牽伸倍數(shù)2. 5-3. 2， 加搶器環(huán)境溫度99°C, 出條速度0. 2 0. 5m/s ； 拉伸毛條的預(yù)處理時(shí)對(duì)拉伸羊毛條進(jìn)行強(qiáng)化回潮，溫度70°C，回潮時(shí)間15min，使毛條的膨松程度大,恢復(fù)卷曲,421梳理機(jī)加入的油水比1: 4. 5，加0. 5%的抗靜電劑； 二、拉伸毛條的適紡性 拉伸羊毛紡部工藝流程混梳、一道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻； 。1、前紡工藝
全文摘要
一種羊毛拉伸細(xì)化色紡A70-648s/2針織紗及其加工工藝，該色紡針織紗為48Nm/2，由70％腈綸和30％拉伸羊毛紡制而成，其工藝特點(diǎn)是先對(duì)低支羊毛進(jìn)行拉伸，？？然后與腈綸混紡。本發(fā)明的有益之處在于該工藝采用低支羊毛(56s以下短毛)進(jìn)行拉伸細(xì)化，前紡消耗僅0.4％，較60s絲光羊毛的消耗降低0.5％，細(xì)紗斷頭較60s絲光羊毛下降30％。從價(jià)格上56s短毛原料價(jià)格加拉伸成本相比60s絲光毛的成本每噸減少30000元以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該產(chǎn)的開發(fā)及其工藝方法的實(shí)現(xiàn)，為低支羊毛取代高支羊毛紡制針織紗提供了良好的借鑒，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力開辟了思路。
文檔編號(hào)D02G3/04GK103031632SQ20111029139
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者王振聲 申請(qǐng)人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司抵羊紡織分公司