專利名稱：一種二次廢棄粘膠的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)中的廢料處理方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種二次廢棄粘膠的處理方法，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國，粘膠纖維(粘膠纖維分為粘膠長絲和粘膠短絲)存在著巨大的內(nèi)需市場，全球紡織品、服裝風(fēng)格特點(diǎn)及需求的不斷更新，同樣刺激著其重要原料——粘膠纖維的不斷發(fā)展進(jìn)步，并使粘膠纖維煥發(fā)出旺盛的生命力。但是粘膠纖維生產(chǎn)也同其它化學(xué)纖維生產(chǎn)一樣，存在有環(huán)境保護(hù)的問題。在粘膠纖維生產(chǎn)中，粘膠又是粘膠纖維制備的重要原料，粘膠主要成分為纖維素黃酸酯、氫氧化鈉和水，在粘膠原液過濾工序中，由于拆裝濾機(jī)等產(chǎn)生的廢棄粘膠，對環(huán)境產(chǎn)生污染，而傳統(tǒng)的處理方式為直接排放。隨著現(xiàn)代社會的科技發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步以及人們環(huán)保及回歸自然意識的增強(qiáng)，廢棄粘膠也進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)處理。處理方式是將廢棄粘膠回收，再經(jīng)過過濾處理，將粘膠短絲回收于粘膠短絲大生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行生產(chǎn)，充當(dāng)粘膠短絲的生產(chǎn)原料，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染指數(shù)以及使效益最大化。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2008. 5. 21公開了一項(xiàng)申請?zhí)枮?00710114046. 6，名稱為“生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用的方法”的發(fā)明專利，該本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用方法，為在向含有殘留功能性助劑的生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液中加入對酸浴廢液體積1-40%濃度為20-200G/L的硫酸鋁溶液后混合均勻， 然后經(jīng)過15-18H靜置、沉淀后，將上清液過濾后經(jīng)調(diào)配后即可用于粘膠纖維紡絲生產(chǎn)中的酸浴循環(huán)中去。在上述的廢棄粘膠處理方式中，雖然對廢棄粘膠進(jìn)行了處理回收，但是在廢膠處理回收中，由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備故障以及回收率不能達(dá)到100%的情況下，仍然會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢棄粘膠，依然會對環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決二次廢棄粘膠處理問題，對進(jìn)行了回收利用后任然殘留的廢棄粘膠進(jìn)行處理，不直接排放廢棄粘膠，而是改變廢棄粘膠的成分，使得排放的物質(zhì)對環(huán)境無害。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下
一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟 A、將二次廢棄粘膠通過泵輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中，同時(shí)將酸浴液也輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為12 16:23 沈1，硫酸濃度為15 18g/l的酸浴液；B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進(jìn)入與梳型分膠器連接的反應(yīng)槽；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應(yīng)槽中以1 2m/s的速度流動并反應(yīng)， 不斷析出纖維素，同時(shí)分離出濃度降低到硫酸含量為5 10g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進(jìn)入反應(yīng)槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后進(jìn)行燃燒處理，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為5 10g/l的酸液與纖維素分離后進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理即可。本發(fā)明步驟A中所述的二次廢棄粘膠過濾值KW為10 20ml，鏡檢150 600根
/g°本發(fā)明步驟A中的酸浴液采用軟水沖洗紡絲絲餅而形成的帶有酸浴性質(zhì)的廢酸水，即去酸水。本發(fā)明步驟A中所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:8 13。本發(fā)明步驟B中所述的梳齒條的齒距為1 1. 5cm。本發(fā)明步驟D中所述的燃燒處理的燃燒溫度為200 300°C，燃燒時(shí)間為1 2h。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
1、本發(fā)明解決了先有技術(shù)中，經(jīng)過一次回收利用的廢棄粘膠依然會產(chǎn)生二次廢棄粘膠，如果直接排放，會對環(huán)境造成巨大破壞的問題，提供了一種二次廢棄粘膠的處理方法， 通過改變二次廢棄粘膠最終的成分進(jìn)行處理，降低了環(huán)境污染，提高了生態(tài)效益，同時(shí)降低了環(huán)保處理的成本；
2、二次廢棄粘膠過濾值KW為10 20ml，鏡檢150 600根/g，一般過濾處理非常困難，本發(fā)明是通過將二次廢棄粘膠與含有硫酸、硫酸鹽的酸浴液進(jìn)行充分反應(yīng)，既改變了二次廢棄粘膠的成分生成纖維素，又使酸浴液的酸濃度降低，纖維素進(jìn)行燃燒得到對環(huán)境無害的物質(zhì)，酸浴液酸濃度降低后使環(huán)保處理工藝簡單化，這樣就不會在處理二次廢棄粘膠后形成新的難以處理的廢物，簡化了工藝，降低了成本，不會對環(huán)境造成污染；
3、本發(fā)明是通過將二次廢棄粘膠與含有硫酸、硫酸鹽的酸浴液進(jìn)行充分反應(yīng)，本發(fā)明進(jìn)一步的方案是采用軟水沖洗紡絲絲餅而形成的帶有酸浴性質(zhì)的廢酸水，即去酸水來替代酸浴液，這樣做就不用重新調(diào)配酸浴液用于處理二次廢棄粘膠，而是廢物再利用，既節(jié)約了資源、成本，又可以同時(shí)處理兩種廢物，提高了工作效率；
4、梳型分膠器的使用使得兩種廢物混合更加均勻，并且通過梳齒時(shí)形成細(xì)流進(jìn)入反應(yīng)槽，以便能夠充分反應(yīng)，提高反應(yīng)率，在單位時(shí)間內(nèi)處理更多的二次廢棄粘膠；
5、通過對梳齒齒距、兩種廢物單位時(shí)間內(nèi)流量以及流速的控制，使得兩種廢物之間充分反應(yīng)，使整個處理過程更加順暢，避免出現(xiàn)三次廢棄粘膠。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種二次廢棄粘膠的處理方法，包括以下工藝步驟
A、將過濾值KW為10ml，鏡檢150根/g的二次廢棄粘膠通過泵輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中，同時(shí)將酸浴液也輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為12:23:1，硫酸濃度為15g/l的酸浴液；所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:8 ；
B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進(jìn)入與梳型分膠器連接的反應(yīng)槽；所述的梳齒條的齒距為Icm ；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應(yīng)槽中以lm/s的速度流動并反應(yīng)，不斷析出纖維素，同時(shí)分離出濃度降低到硫酸含量為5g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進(jìn)入反應(yīng)槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后，在 200°C下進(jìn)行燃燒處理lh，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為5g/l的酸液與纖維素分離后進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理即可。實(shí)施例2
一種二次廢棄粘膠的處理方法，包括以下工藝步驟
A、將過濾值KW為20ml，鏡檢600根/g的二次廢棄粘膠通過泵輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中，同時(shí)將酸浴液也輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為16:26:1，硫酸濃度為18g/l的酸浴液；所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:13 ；
B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進(jìn)入與梳型分膠器連接的反應(yīng)槽；所述的梳齒條的齒距為1. 5cm ；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應(yīng)槽中以2m/s的速度流動并反應(yīng)，不斷析出纖維素，同時(shí)分離出濃度降低到硫酸含量為10g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進(jìn)入反應(yīng)槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后，在 300°C下進(jìn)行燃燒處理池，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為10g/l的酸液與纖維素分離后進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理即可。實(shí)施例3
一種二次廢棄粘膠的處理方法，包括以下工藝步驟
A、將過濾值KW為15ml，鏡檢375根/g的二次廢棄粘膠通過泵輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中，同時(shí)將酸浴液也輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為15:24. 5:1，硫酸濃度為16. 5g/l的酸浴液；所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:10. 5 ；
B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進(jìn)入與梳型分膠器連接的反應(yīng)槽；所述的梳齒條的齒距為1. 25cm ；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應(yīng)槽中以1.5m/s的速度流動并反應(yīng)，不斷析出纖維素，同時(shí)分離出濃度降低到硫酸含量為7. 5g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進(jìn)入反應(yīng)槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后，在 250°C下進(jìn)行燃燒處理1. 5h，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為7. 5g/l的酸液與纖維素分離后進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理即可。實(shí)施例4
一種二次廢棄粘膠的處理方法，包括以下工藝步驟
A、將過濾值KW為17ml，鏡檢280根/g的二次廢棄粘膠通過泵輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中，同時(shí)將酸浴液也輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為13. 5:25:1，硫酸濃度為15. 5g/l的酸浴液；所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:12 ；
B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進(jìn)入與梳型分膠器連接的反應(yīng)槽；所述的梳齒條的齒距為1. 15cm ；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應(yīng)槽中以1.7m/s的速度流動并反應(yīng)，不斷析出纖維素，同時(shí)分離出濃度降低到硫酸含量為6. 5g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進(jìn)入反應(yīng)槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后，在 285°C下進(jìn)行燃燒處理1. 75h，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為6. 5g/l的酸液與纖維素分離后進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理即可。實(shí)施例5
在實(shí)施例1 4的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步的方案為在步驟A中的酸浴液采用軟水沖洗紡絲絲餅而形成的帶有酸浴性質(zhì)的去酸水。這種技術(shù)方案既改變了二次廢棄粘膠的成分生成纖維素，又使去酸水的酸濃度降低，纖維素進(jìn)行燃燒得到對環(huán)境無害的物質(zhì)，去酸水酸濃度降低后使環(huán)保處理工藝簡單化， 這樣能夠同時(shí)處理兩種廢物，使得成本降低，工作效率提高。
權(quán)利要求
1.一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟A、將二次廢棄粘膠通過泵輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中，同時(shí)將酸浴液也輸送進(jìn)入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為12 16:23 沈1，硫酸濃度為15 18g/l的酸浴液；B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進(jìn)入與梳型分膠器連接的反應(yīng)槽；C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應(yīng)槽中以1 2m/s的速度流動并反應(yīng)， 不斷析出纖維素，同時(shí)分離出濃度降低到硫酸含量為5 10g/l的酸液；D、步驟C中的纖維素和酸液進(jìn)入反應(yīng)槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后進(jìn)行燃燒處理，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為5 10g/l的酸液與纖維素分離后進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟A中所述的二次廢棄粘膠過濾值KW為10 20ml，鏡檢150 600根/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟A中的酸浴液采用軟水沖洗紡絲絲餅而形成的帶有酸浴性質(zhì)的去酸水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟A中所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:8 13。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟B中所述的梳齒條的齒距為1 1. 5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟D中所述的燃燒處理的燃燒溫度為200 300°C，燃燒時(shí)間為1 池。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種二次廢棄粘膠的處理方法，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。通過將二次廢棄粘膠與含有硫酸、硫酸鹽的酸浴液進(jìn)行充分反應(yīng)，既改變了二次廢棄粘膠的成分生成纖維素，又使酸浴液的酸濃度降低，纖維素進(jìn)行燃燒得到對環(huán)境無害的物質(zhì)，去酸浴液濃度降低后使環(huán)保處理工藝簡單化，這樣能夠同時(shí)處理兩種廢物，使得成本降低，工作效率提高。
文檔編號D01F13/02GK102409434SQ20111028808
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者周林, 唐孝兵 申請人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司