專利名稱：一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的真絲彈力絲加工方法中，一種工藝路線是對(duì)蠶絲進(jìn)行物理和化學(xué)處理， 或者二者相結(jié)合；另一種方法是將真絲和彈力纖維復(fù)合制成彈力絲。用前一種方法制造彈力絲對(duì)蠶絲纖維損傷較大，或者使蠶絲纖維的原有特性部份喪失，而且產(chǎn)品彈性較差，彈性保持時(shí)間較短。用后一種方法制成的彈力絲彈性較好，彈性保持時(shí)間較長(zhǎng)，彈性伸長(zhǎng)容易控制。在這一類(lèi)方法中，比較典型的有在繅絲過(guò)程中把蠶絲包復(fù)到氨綸芯絲上的方法制成彈力絲。采用該方法需在繅絲機(jī)上加裝專用裝置。此外，由于把繅絲和包復(fù)二道工序合并，受上下道工藝條件牽制，效率低，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)受到限制。為了解決這一問(wèn)題，應(yīng)該把包復(fù)工序與縹絲工序分開(kāi)。應(yīng)該說(shuō)，在現(xiàn)有中空錠子包復(fù)機(jī)或噴氣包復(fù)機(jī)上進(jìn)行真絲包絲，在理論上是可行的。但是到目前為止，在實(shí)踐中有一系列技術(shù)問(wèn)題尚未解決，尤其在氨綸絲上包復(fù)真絲。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于利用現(xiàn)有中空錠子包復(fù)機(jī)把蠶絲包復(fù)到氨綸芯絲上，形成一整套制造真絲包復(fù)彈力絲的實(shí)用技術(shù)。本發(fā)明的工藝路線如下未脫膠的絞絲絡(luò)筒，然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復(fù)絲面絲筒管上，退解張力< 6 士 1克，可用2-4根生絲并合；用中空包復(fù)錠子在氨綸芯絲上進(jìn)行螺旋狀包復(fù)，包復(fù)度400-2000，芯線牽伸倍數(shù)1.5-4，芯絲超喂率4-25% ；包復(fù)絲簡(jiǎn)子經(jīng)蒸汽定形，使絲膠軟化粘結(jié)，從而固著包復(fù)度。定形時(shí)間1小時(shí)以內(nèi)，定形溫度70-100°C，為有利于蒸筒，卷取筒管采用管壁開(kāi)孔的網(wǎng)眼筒管。未經(jīng)脫膠的包復(fù)絲纖度最小可達(dá)20旦左右。 該彈力絲經(jīng)常規(guī)制織后進(jìn)行脫膠處理，氨綸芯絲收縮，真絲面絲卷曲形成非平行態(tài)小螺旋圈，使纖維膨松性增大，彈性大幅度提高，可達(dá)到未脫膠包復(fù)絲伸長(zhǎng)率的1倍以上。本發(fā)明中涉及的專用設(shè)備包括軸向退解小張力絡(luò)絲或并絲器，氨綸芯線輸送裝置，氧化鋁超喂器，中空包復(fù)錠子，經(jīng)動(dòng)平衡的包復(fù)面絲筒管，牽伸超喂器，制動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)， 網(wǎng)眼筒管。本發(fā)明的機(jī)器流程為筒裝生絲在軸向退解小張力絡(luò)絲器或并絲器上再絡(luò)到經(jīng)動(dòng)平衡的包復(fù)面絲筒管上，然后裝到中空錠子上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)包復(fù)，氨綸芯絲從輸送裝置上輸出， 經(jīng)氧化鋁超喂器輸入中空錠子，再經(jīng)牽伸超喂器進(jìn)行牽伸，然后進(jìn)入制動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中的網(wǎng)眼筒管上，由錐形筒子成形機(jī)構(gòu)控制成形。復(fù)合絲卷裝最后進(jìn)行蒸汽定形。用本發(fā)明方法制成的真絲包復(fù)絲具有較好的穩(wěn)定性，面絲完全包復(fù)芯絲，可用于常規(guī)機(jī)織或針織。該復(fù)合絲的纖度范圍較廣，最細(xì)可達(dá)20旦左右，基本上可以滿足各種不同織物品種要求，彈性和強(qiáng)度也較好。而且本發(fā)明方法作為獨(dú)立加工工序，不受其他工藝條件限制，適用于織廠前道工序，便于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也較高。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例如下芯絲20D氨綸，面絲20/22D桑蠶絲(未脫膠)，把絞絲絡(luò)到筒子上，然后在并絲機(jī)上經(jīng)小張力退解后并合，并合根數(shù)3根，退解張力5 士 1克，并合面絲絡(luò)在經(jīng)動(dòng)平衡的筒管上，然后在中空錠子上螺旋包復(fù)到芯絲上，錠速12400rpm，芯絲超喂率 15%,牽伸倍數(shù)2. 5，包復(fù)度760度/米，包復(fù)絲卷取成錐形筒子，然后進(jìn)行蒸汽定形，定形溫度95°C，時(shí)間50分鐘。最后得到的彈力真絲(未經(jīng)脫膠)纖度68，強(qiáng)度2. 7cN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率20. 2%，卷曲收縮率27. 7%，真絲與氨綸含量比85 15。
權(quán)利要求
1.一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法，其特征為未脫膠的絞絲絡(luò)筒，然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復(fù)絲面絲筒管上，退解張力< 6 士 1克，可用2-4根生絲并合；用中空包復(fù)錠子在氨綸芯絲上進(jìn)行螺旋狀包復(fù)，包復(fù)度400-2000，芯線牽伸倍數(shù)1. 5-4，芯絲超喂率4-25% ； 包復(fù)絲簡(jiǎn)子經(jīng)蒸汽定形，使絲膠軟化粘結(jié)，從而固著包復(fù)度，定形時(shí)間1小時(shí)以內(nèi)，定形溫度 70-100°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法，其特征為為有利于蒸筒， 卷取筒管采用管壁開(kāi)孔的網(wǎng)眼筒管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法，其特征為未脫膠的絞絲絡(luò)筒，然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復(fù)絲面絲筒管上，退解張力≤6士1克，可用2-4根生絲并合；用中空包復(fù)錠子在氨綸芯絲上進(jìn)行螺旋狀包復(fù)，包復(fù)度400-2000，芯線牽伸倍數(shù)1.5-4，芯絲超喂率4-25％；包復(fù)絲簡(jiǎn)子經(jīng)蒸汽定形，使絲膠軟化粘結(jié)，從而固著包復(fù)度。定形時(shí)間1小時(shí)以內(nèi)，定形溫度70-100℃，為有利于蒸筒，卷取筒管采用管壁開(kāi)孔的網(wǎng)眼筒管。用本發(fā)明方法制成的真絲包復(fù)絲具有較好的穩(wěn)定性，面絲完全包復(fù)芯絲，可用于常規(guī)機(jī)織或針織。該復(fù)合絲的纖度范圍較廣，最細(xì)可達(dá)20旦左右，基本上可以滿足各種不同織物品種要求，彈性和強(qiáng)度也較好。而且本發(fā)明方法作為獨(dú)立加工工序，不受其他工藝條件限制，適用于織廠前道工序，便于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也較高。
文檔編號(hào)D02G3/32GK102505237SQ201110280769
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者薛金禮 申請(qǐng)人:薛金禮