專利名稱：一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠纖維容易著火燃燒引發(fā)火災(zāi)，從而造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，使其應(yīng)用受到限制。因而阻燃粘膠纖維的研究一直都是纖維改性研究的重要內(nèi)容。阻燃粘膠纖維可用作服裝面料，如部隊(duì)作戰(zhàn)服、老人、兒童、病人服裝以及消防服、床上用品等。國(guó)內(nèi)在1990年前后曾經(jīng)出現(xiàn)過阻燃粘膠纖維研究開發(fā)的高潮，也探索了幾種常用的共混阻燃改性的方法，所用阻燃劑均是瑞士 Sandoz公司的Sandoflame5060焦磷酸酯類有機(jī)化合物。上海紡織科學(xué)研究院、南京化工學(xué)院等單位進(jìn)行了焦磷酸酯類阻燃劑的合成研究及中試生產(chǎn)，保定天鵝化纖集團(tuán)有限公司、丹東化纖公司、南京化纖股份有限公司、 上?；w三廠等廠家采用國(guó)產(chǎn)的或者進(jìn)口的該阻燃劑試制或批量生產(chǎn)了阻燃粘膠纖維產(chǎn)
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ΡΠ O國(guó)外在20世紀(jì)70年代初就開始阻燃粘膠纖維的研究，瑞士 Sandoz公司的 Sandoflame5060焦磷酸酯類有機(jī)化合物，是一種有效的用于粘膠纖維的共混型阻燃劑，該阻燃劑為白色結(jié)晶固體，純度可達(dá)到99%以上，完全不溶于水。該阻燃劑和分散劑經(jīng)過研磨后形成分散懸浮液，利用紡前混合器加入粘膠原液中進(jìn)行紡絲，可制得阻燃粘膠長(zhǎng)絲、短纖等；奧地利Lenzing公司的Viscosa FR阻燃粘膠纖維是在紡前原液中加入含磷、氮阻燃元素的磷酸類阻燃劑，該阻燃粘膠纖維是一種與棉很相近的纖維束纖維，在吸濕性、保溫能力、手感和天然結(jié)構(gòu)上更是如此，這種纖維可以根據(jù)具體應(yīng)用對(duì)其纖度、長(zhǎng)度和外觀的要求進(jìn)行工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。德國(guó)Hoechest公司開發(fā)的阻燃粘膠纖維的商品名為Danufi L，是以不含鹵素的有機(jī)磷作阻燃劑，阻燃劑以很細(xì)的分散形式直接加到紡前粘膠液中，純紡織物可作防護(hù)品、消防服、裝飾布等。公開號(hào)為CN 101597806A，名稱為“一種阻燃粘膠纖維紡絲液及其制備方法”的專利提供了一種阻燃粘膠纖維紡絲液及其制備方法，本發(fā)明采用水玻璃與有機(jī)磷酸酯類化合物混合作為阻燃劑，并添加適當(dāng)?shù)姆稚┑秸衬z纖維中得到粘膠纖維紡絲液，該紡絲液具有分散穩(wěn)定、無絮凝的特點(diǎn)。該阻燃粘膠纖維紡絲液所用的水玻璃、磷酸酯阻燃試劑均為無毒無味無害的環(huán)保產(chǎn)品，其在粘膠纖維液中分散性好，成本低。用該紡絲液紡絲得到的粘膠纖維燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，可減少對(duì)環(huán)境的污染，且阻燃性能好，極限氧指數(shù)可達(dá)到觀以上，達(dá)到國(guó)家的紡織品的阻燃要求。上述專利由于采用的磷系阻燃劑只含有磷阻燃成份，且水玻璃的添加量較大，且只有磷、硅阻燃成份，在保證達(dá)到阻燃要求的情況下，總的阻燃劑添加量較大，對(duì)纖維的物理性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
3
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，使得阻燃纖維阻燃效果好，纖維強(qiáng)度高，即保證了粘膠原液良好的可紡性能，又保證了阻燃劑在纖維中分布的均勻性。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解制得甲纖維素含量為8. 6-9. 0%的粘膠溶液，其特征在于
A、將SiO2重量百分比含量為40-50%的水玻璃加入到所述的粘膠溶液中，進(jìn)行混合自然溶解，其中水玻璃的加入量為粘膠溶液重量的20-40%，攪拌均勻制得固含量為 8. 9-9. 3%，含NaOH重量百分比為5. 7-6. 3%的粘膠混合溶液；
B、步驟A制得的粘膠混合溶液經(jīng)常規(guī)的過濾、熟成工藝制得紡前粘膠液，在此紡前粘膠液中加入粒徑為0. 1-0. 5 μ m，固含量為25-30%的磷氮系阻燃劑N，N’ - 二(5，5-二甲基-2-磷雜-2-硫代-1，3- 二噁烷-2-基)乙二胺的分散液(該分散液為同時(shí)申請(qǐng)的另一項(xiàng)專利中的產(chǎn)品)，加入量為所述的甲纖維素重量的5-10%，然后攪拌均勻制得紡絲原液；
C、將紡絲原液經(jīng)過常規(guī)的過濾、熟成、紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝制得產(chǎn)品環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維。在步驟A中所述的水玻璃的模數(shù)為1. 5-2. 0。在步驟C中所述的紡絲是指將紡絲原液在硫酸含量為103_107g/l，硫酸鈉含量為 328-332g/l，硫酸鋅含量為10-14g/l，溫度為48_52°C的酸浴中紡絲成型。在步驟C中所述的脫硫步驟為用濃度為5-8g/L、溫度為70-80°C的亞硫酸鈉溶液脫硫1-2分鐘。技術(shù)方案中所述的N，N’-二(5，5-二甲基-2-磷雜-2-硫代-1，3-二噁烷-2-基) 乙二胺的分散液包括以下重量份數(shù)計(jì)的組分組成
磷氮系阻燃劑25-30份、潤(rùn)濕劑1-2份、高分子分散劑3-5份、解絮凝劑分散劑1_2份、 消泡劑0. 5-1份、去離子水60-70份；
所述的磷氮系阻燃劑為N，N-二(5，5- 二甲基-2-磷雜-2-硫代-1，3- 二噁烷-2-基) 乙二胺；
所述的潤(rùn)濕劑為醇類，如乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、異丙醇。所述的高分子分散劑為PH值7-8，活性成分在43-47%的聚羧酸鈉鹽分散劑或者聚丙烯酸銨。所述解絮凝分散劑是分子量為4000-6000的烷羥基氨基酰胺解絮凝分散劑 BI-109。所述消泡劑為硅系消泡劑，如二甲基硅油、SXP消泡劑、SG消泡劑、GXP消泡劑、 OS消泡劑、WH_1消泡劑或者PGA消泡劑。上述分散液的準(zhǔn)備方法如下
A、將60-70份去離子水，1-2份潤(rùn)濕劑加入拉缸中在轉(zhuǎn)速為100-150r/min的攪拌下混合均勻；
B、將3-5份高分子分散劑，1-2份解絮凝劑放入拉缸中，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下進(jìn)行高速分散10-20 min ；
C、將攪拌轉(zhuǎn)速降至150-200r/min，邊攪拌邊將0. 5-1份的消泡劑加入拉缸中；D、待氣泡消去，在轉(zhuǎn)速為250-350 r/min的攪拌下，同時(shí)將25-30份的磷氮系阻燃劑緩慢加入拉缸中，攪拌分散20-30 min；
Ε、將所得溶液利用球磨機(jī)研磨2-3 h，至粒徑為100-500nm，即得到本發(fā)明所述一種適用于粘膠纖維的磷氮系阻燃劑分散液。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
1、本發(fā)明是以纖維素為主要成分，磷氮系阻燃劑的加入，使纖維素遇火時(shí)阻燃劑會(huì)分解為含磷酸或酸酐，后者可使纖維素迅速脫水碳化，此時(shí)磷氮系阻燃劑的作用主要有生成不燃的水蒸氣并帶走一部分熱量，減少了纖維素的有效燃燒成分，促進(jìn)碳化層生成，從而達(dá)到阻燃效果；
2、硅酸鹽阻燃劑能溶于水是以分子形式混合于粘膠紡絲液中，分散均勻，保證了后續(xù)磷氮系阻燃劑加入后的可紡性；同時(shí)硅酸鹽的加入，在凝固浴中硅酸鹽分解成硅酸，硅酸進(jìn)一步聚合成網(wǎng)絡(luò)狀的聚硅酸分散于粘膠纖維中，其中結(jié)合的大量化學(xué)結(jié)合水，在纖維遇火后，化學(xué)結(jié)合水遇熱蒸發(fā)，可以帶走大量熱量，降低纖維周圍的溫度；
3、聚硅酸可以起到屏蔽火焰熱源向基體材料的傳遞作用，而且纖維中無機(jī)成分的表面有助于束縛原子團(tuán)，阻止可燃的活性基團(tuán)的釋放燃燒。磷氮系阻燃劑與硅酸鹽類阻燃填充劑結(jié)合使用，具有脫水，成炭性，且互補(bǔ)缺點(diǎn)，減少了單一阻燃劑的使用量，解決了復(fù)配型阻燃劑在纖維中的不均勻性，不僅增強(qiáng)了纖維的阻燃性能，而且使纖維物理性能也得到了提尚；
4、本發(fā)明所述的阻燃劑由新型的膨脹型環(huán)保磷氮系阻燃劑與硅系阻燃劑復(fù)配而成，含有磷、氮、硅三種阻燃成份，三者可很好的發(fā)揮阻燃協(xié)同作用，使得阻燃劑的加入量更少，且阻燃效果更佳。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解制得甲纖維素含量為8. 6%的粘膠溶液，其特征在于
A、將SW2重量百分比含量為40%的水玻璃加入到所述的粘膠溶液中，進(jìn)行混合自然溶解，其中水玻璃的加入量為粘膠溶液重量的20%，攪拌均勻制得固含量為8. 9%，含NaOH重量百分比為5. 7%的粘膠混合溶液；
B、步驟A制得的粘膠混合溶液經(jīng)過濾、熟成工藝制得紡前粘膠液，在此紡前粘膠液中加入粒徑為0. 1 μ m，固含量為25%的磷氮系阻燃劑N，N’ - 二(5，5- 二甲基-2-磷雜-2-硫代-1，3- 二噁烷-2-基)乙二胺的分散液，加入量為所述的甲纖維素重量的5%，然后攪拌均勻制得紡絲原液；
C、將紡絲原液經(jīng)過過濾、熟成、紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝制得產(chǎn)品環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維。實(shí)施例2
一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解制得甲纖維素含量為9. 0%的粘膠溶液，其特征在于
A、將SW2重量百分比含量為50%的水玻璃加入到所述的粘膠溶液中，進(jìn)行混合自然溶解，其中水玻璃的加入量為粘膠溶液重量的40%，攪拌均勻制得固含量為9. 3%，含NaOH重量百分比為6. 3%的粘膠混合溶液；
B、步驟A制得的粘膠混合溶液經(jīng)過濾、熟成工藝制得紡前粘膠液，在此紡前粘膠液中加入粒徑為0. 5 μ m，固含量為30%的磷氮系阻燃劑N，N’ - 二(5，5- 二甲基-2-磷雜-2-硫代-1，3-二噁烷-2-基)乙二胺的分散液，加入量為所述的甲纖維素重量的10%，然后攪拌均勻制得紡絲原液；
C、將紡絲原液經(jīng)過過濾、熟成、紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝制得產(chǎn)品環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維。實(shí)施例3
一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解制得甲纖維素含量為8. 8%的粘膠溶液，其特征在于
A、將SW2重量百分比含量為45%的水玻璃加入到所述的粘膠溶液中，進(jìn)行混合自然溶解，其中水玻璃的加入量為粘膠溶液重量的30%，攪拌均勻制得固含量為9. 1%，含NaOH重量百分比為6. 0%的粘膠混合溶液；
B、步驟A制得的粘膠混合溶液經(jīng)過濾、熟成工藝制得紡前粘膠液，在此紡前粘膠液中加入粒徑為0. 3 μ m，固含量為27. 5%的磷氮系阻燃劑N，N’- 二(5，5- 二甲基-2-磷雜-2-硫代-1，3- 二噁烷-2-基)乙二胺的分散液，加入量為所述的甲纖維素重量的7. 5%，然后攪拌均勻制得紡絲原液；
C、將紡絲原液經(jīng)過過濾、熟成、紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝制得產(chǎn)品環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維。實(shí)施例4
一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解制得甲纖維素含量為8. 7%的粘膠溶液，其特征在于
A、將SW2重量百分比含量為48%的水玻璃加入到所述的粘膠溶液中，進(jìn)行混合自然溶解，其中水玻璃的加入量為粘膠溶液重量的21%，攪拌均勻制得固含量為9. 0%，含NaOH重量百分比為5. 9%的粘膠混合溶液；
B、步驟A制得的粘膠混合溶液經(jīng)過濾、熟成工藝制得紡前粘膠液，在此紡前粘膠液中加入粒徑為0. 4 μ m，固含量為26%的磷氮系阻燃劑N，N’ - 二(5，5- 二甲基-2-磷雜-2-硫代-1，3- 二噁烷-2-基)乙二胺的分散液，加入量為所述的甲纖維素重量的8%，然后攪拌均勻制得紡絲原液；
C、將紡絲原液經(jīng)過過濾、熟成、紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝制得產(chǎn)品環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維。實(shí)施例5
在實(shí)施例1-4的基礎(chǔ)上，可以選擇以下優(yōu)選方案 在步驟A中所述的水玻璃的模數(shù)為1. 5。在步驟C中所述的紡絲是指將紡絲原液在硫酸含量為103g/l，硫酸鈉含量為 328g/l，硫酸鋅含量為10g/l，溫度為48°C的酸浴中紡絲成型。在步驟C中所述的脫硫步驟為用濃度為5g/L、溫度為70°C的亞硫酸鈉溶液脫硫1 分鐘。
實(shí)施例6
在實(shí)施例1-4的基礎(chǔ)上，可以選擇以下優(yōu)選方案 在步驟A中所述的水玻璃的模數(shù)為2. 0。在步驟C中所述的紡絲是指將紡絲原液在硫酸含量為107g/l，硫酸鈉含量為 332g/l，硫酸鋅含量為14g/l，溫度為52°C的酸浴中紡絲成型。在步驟C中所述的脫硫步驟為用濃度為8g/L、溫度為80°C的亞硫酸鈉溶液脫硫2 分鐘。實(shí)施例7
在實(shí)施例1-4的基礎(chǔ)上，可以選擇以下優(yōu)選方案 在步驟A中所述的水玻璃的模數(shù)為1. 8。在步驟C中所述的紡絲是指將紡絲原液在硫酸含量為105g/l，硫酸鈉含量為 330g/l，硫酸鋅含量為12g/l，溫度為50°C的酸浴中紡絲成型。在步驟C中所述的脫硫步驟為用濃度為6. 5g/L、溫度為75°C的亞硫酸鈉溶液脫硫 1.5分鐘。實(shí)施例8
在實(shí)施例1-4的基礎(chǔ)上，可以選擇以下優(yōu)選方案 在步驟A中所述的水玻璃的模數(shù)為1. 7。在步驟C中所述的紡絲是指將紡絲原液在硫酸含量為106g/l，硫酸鈉含量為 329g/l，硫酸鋅含量為llg/Ι，溫度為49°C的酸浴中紡絲成型。在步驟C中所述的脫硫步驟為用濃度為7. 5g/L、溫度為72°C的亞硫酸鈉溶液脫硫 1.9分鐘。實(shí)施例9
制備1. 67dtex*38mm復(fù)配型阻燃纖維
用棉木漿柏為原料，通過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解步驟制得20kg粘膠溶液，其中甲纖維素含量為9%。將1. 2kgSi02含量為3 的，模數(shù)為1. 5的水玻璃加入到20kg粘膠溶液中，進(jìn)行溶解，攪拌均勻制得含固量為9. 3%，含堿為5. 7%的粘膠溶液，經(jīng)過濾、熟成制的紡前粘膠液，再在此紡絲液中加入0. 36kg粒徑在0. 1-0. 5 μ m，含固量為25%磷系阻燃劑分散液，用混合器攪拌均勻制得紡絲原液；將此紡絲原液在硫酸含量為105g/l，硫酸鈉含量為330g/l， 硫酸鋅含量為12g/l，溫度為50°C的酸浴中紡絲成型，將所紡絲條經(jīng)過水洗、脫硫、水洗、脫水、上油、烘干步驟處理得到1. 67dtex*38mm的復(fù)配型阻燃纖維。纖維指標(biāo)干斷裂強(qiáng)度2. 05cN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1. 03 cN/dtex ；干斷裂伸長(zhǎng)率19% ；線密度偏差-1. 0% ；白度73% ；含油率2. 5% ；回潮率13% ；殘硫率15mg/100g ； 極限氧指數(shù)(LOI) 31。實(shí)施例10
制備2. 22dtex*38mm復(fù)配型阻燃纖維
用棉木漿柏為原料，通過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解步驟制得20kg粘膠溶液，所制粘膠溶液甲纖維素含量為9%。將0. 9kgSi02含量為30%的，模數(shù)為2. 0的水玻璃加入到20kg粘膠溶液中，進(jìn)行溶解，攪拌均勻制得含固量為9. 2%，含堿為6. 3%的粘膠溶液，經(jīng)過濾、熟成制的紡前粘膠液，再在此紡絲液中加入0. 6kg粒徑在0. 1-0. 5 μ m，含固量為30%磷系阻燃劑分散液，用混合器攪拌均勻制得紡絲原液；將此紡絲原液在硫酸含量為110g/l，硫酸鈉含量為330g/l， 硫酸鋅含量為15g/l，溫度為50°C的酸浴中紡絲成型，將所紡絲條進(jìn)過水洗、脫硫、水洗、脫水、上油、烘干步驟處理得到2. 22dtex*38mm的復(fù)配型阻燃纖維。纖維指標(biāo)干斷裂強(qiáng)度2. 15cN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1. 1 cN/dtex ；干斷裂伸長(zhǎng)率 20. 5% ；線密度偏差-1. 5% ；白度75% ；含油率2. 2% ；回潮率11% ；殘硫:8mg/100g ；極限氧指數(shù)(LOI) 33。實(shí)施例11
制備1. 67 dtex*38mm復(fù)配型阻燃纖維
用棉木漿柏為原料，通過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解取20kg粘膠溶液，所制粘膠溶液甲纖維素含量為9%。將0. 8kgSi02含量為35%的，模數(shù)為1. 8的水玻璃加入到20kg粘膠溶液中，進(jìn)行溶解，攪拌均勻制得含固量為9. 15%，含堿為5. 8%的粘膠溶液，經(jīng)過濾、熟成制的紡前粘膠液，再在此紡絲液中加入0. 32kg粒徑在0. 1-0. 5 μ m，含固量為觀％磷系阻燃劑分散液，用混合器攪拌均勻制得紡絲原液；將此紡絲原液在硫酸含量為108g/l，硫酸鈉含量為330g/l， 硫酸鋅含量為15g/l，溫度為50°C的酸浴中紡絲成型，將所紡絲條進(jìn)行水洗、脫硫、水洗、脫水、上油、烘干處理得到1. 67dtex*38mm的復(fù)配型阻燃纖維。纖維指標(biāo)干斷裂強(qiáng)度2. 10cN/dtex ；濕斷裂強(qiáng)度1. 14cN/dtex ；干斷裂伸長(zhǎng)率 19. 5% ；線密度偏差-2. 0% ；白度77% ；含油率2. 0% ；回潮率12% ；殘硫:10mg/100g ；極限氧指數(shù)(LOI) 29。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解制得甲纖維素含量為8. 6-9. 0%的粘膠溶液，其特征在于A、將SiO2重量百分比含量為40-50%的水玻璃加入到所述的粘膠溶液中，進(jìn)行混合自然溶解，其中水玻璃的加入量為粘膠溶液重量的20-40%，攪拌均勻制得固含量為 8. 9-9. 3%，含NaOH重量百分比為5. 7-6. 3%的粘膠混合溶液；B、步驟A制得的粘膠混合溶液經(jīng)過濾、熟成工藝制得紡前粘膠液，在此紡前粘膠液中加入粒徑為0. 1-0. 5 μ m,固含量為25-30%的磷氮系阻燃劑N，N’ - 二(5，5- 二甲基-2-磷雜-2-硫代-1，3-二噁烷-2-基)乙二胺的分散液，加入量為所述的甲纖維素重量的5-10%， 然后攪拌均勻制得紡絲原液；C、將紡絲原液經(jīng)過過濾、熟成、紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝制得產(chǎn)品環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟A中所述的水玻璃的模數(shù)為1. 5-2. 0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟C中所述的紡絲是指將紡絲原液在硫酸含量為103-107g/l，硫酸鈉含量為3^-332g/ 1，硫酸鋅含量為10_14g/l，溫度為48-52°C的酸浴中紡絲成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟C中所述的脫硫步驟為用濃度為5-8g/L、溫度為70-80°C的亞硫酸鈉溶液脫硫1_2分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保復(fù)配型阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種阻燃劑由新型的膨脹型環(huán)保磷氮系阻燃劑與硅系阻燃劑復(fù)配而成的阻燃粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，含有磷、氮、硅三種阻燃成份，三者可很好的發(fā)揮阻燃協(xié)同作用，使得阻燃劑的加入量更少，且阻燃效果更佳。另外使得纖維強(qiáng)度高，即保證了粘膠原液良好的可紡性能，又保證了阻燃劑在纖維中分布的均勻性。
文檔編號(hào)D01F11/02GK102383211SQ201110252520
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者任元林, 張慧琴, 杜詠林, 涂大焱, 程博聞, 角俊, 龍國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津工業(yè)大學(xué), 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 成都麗雅纖維股份有限公司