專利名稱：一種再生紡織纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生紡織纖維的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國人口眾多，在數(shù)量上對棉、毛、麻、絲等天然纖維資源和生產(chǎn)化學(xué)纖維的石化原料資源等紡織原料依賴程度較大，當(dāng)之無愧為紡織大國。可以預(yù)見的是，隨著紡織纖維消費量的增長，廢舊紡織品也大量增加?，F(xiàn)實情況是，由于原材料利用率不充分，纖維資源已相當(dāng)緊張，在全國大范圍內(nèi)，原材料價格正呈現(xiàn)不斷上揚趨勢。這幾年，許多地方和企業(yè)已開發(fā)了不少高附加值、環(huán)保型新纖維，在部分替代棉、毛、麻、絲等傳統(tǒng)纖維方面作出了積極的努力。面對這樣的形勢，通過提高纖維資源的回用比例來降低生產(chǎn)成本無疑是應(yīng)對的措施之一。正是在這種大環(huán)境下，中國紡織業(yè)實施廢舊紡織品循環(huán)利用的推廣，對于紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、促進我國由紡織大國向紡織強國的轉(zhuǎn)變可以起到積極作用?！泵徔椷吔橇辖?jīng)加工后再用于毛紡的毛纖維，在國外已經(jīng)成熟用于生產(chǎn)并得到環(huán)保和能源組織的倡導(dǎo)。世界一些工業(yè)先進的國家，已有紡織下角料再生纖維的生產(chǎn)設(shè)備，國內(nèi)也有引進，梳理后的再生纖維損傷較大，纖維長度也較短(25-30mm)。本發(fā)明使用國產(chǎn)設(shè)備解決了毛下腳廢棄料破捻、開松、梳理工藝，讓紗線充分膨松.降底緊度，使再生后的纖維保持原有的理化性能以及較好地紡紗性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種再生紡織纖維的生產(chǎn)工藝，將各類毛紡織廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種下腳廢棄料進行處理，生產(chǎn)出可紡性的單根纖維。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是一、將各類毛紡織廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種下腳料進行分類，進行裁斷，加油，給濕。預(yù)處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，形成具有可紡性能的單根纖維。二、本發(fā)明采用的工藝參數(shù)是廢料裁斷長度為13-15cm ;加O. 5-1% (與毛下腳料的重量比)的I : 10油水比例的乳化油，加水給濕要根據(jù)不同原料的下腳料采用不同比例.精紡全毛下腳料為25-30 %，精紡混紡下腳料為20-25 %，粗紡全毛下腳料為20-25 %，粗紡混紡下腳料為18-20%，全毛毛衫織片為25-30%，混紡毛衫織片為15-20%，水溫是80°C，霧狀均勻鋪層噴灑，堆放處理時間24小時，開松時鋪層喂入O. 5-0. 6公斤/分鐘。三、本發(fā)明使用的開松設(shè)備是BC121梳理機，分梳設(shè)備是BC272梳毛機，形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長度.精紡硬絲為50-55mm，粗紡硬絲為30-35mm.毛衫織片為45_50mm，使用精紡硬絲再生纖維生產(chǎn)出粗紡毛呢，毛衫織片再生纖維生產(chǎn)了粗紡羊毛衫，粗紡硬絲再生纖維生產(chǎn)駝絨制品。四、毛紡織廢棄料再生后用國產(chǎn)粗梳環(huán)錠設(shè)備進行純紡。
具體實施方式
以下結(jié)合生產(chǎn)實際為例，進一步說明本發(fā)明。實例I、以將毛紡織廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料進行分類，選精紡全毛下腳料為25-30 %，精紡混紡下腳料為20-25 %，進行裁斷，加油，給濕。預(yù)處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，最后形成具有可紡性能的單根纖維。廢料裁斷長度為13-15cm;加
O.5-1% (與毛下腳料的重量比)的I : 10油水比例的乳化油，加水給濕。堆放處理時間24小時，開松時鋪層喂入O. 5-0. 6公斤/分鐘。開松設(shè)備是BC121梳理機，分梳設(shè)備是BC272梳毛機，形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長度.精紡硬絲為50-55mm,用國產(chǎn)粗梳環(huán)錠設(shè)備進行純紡，生產(chǎn)出粗紡毛呢。實例2、以將毛紡織廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料進行分類，選粗紡全毛下腳為20-25%，粗紡混紡下腳料為18-20%，進行裁斷，加油，給濕。預(yù)處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，最后形成具有可紡性能的單根纖維。廢料裁斷長度為13-15cm;加
O.5-1% (與毛下腳的重量比)的I : 10油水比例的乳化油，加水給濕。堆放處理時間24小時，開松時鋪層喂入O. 5-0. 6公斤/分鐘。開松設(shè)備是BC121梳理機，分梳設(shè)備是BC272梳毛機，形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長度.粗紡硬絲為30-35mm，用國產(chǎn)粗梳環(huán)錠設(shè)備進行純紡，粗紡硬絲再生纖維生產(chǎn)駝絨制品。實例3、以將毛紡織廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料進行分類，選全毛毛衫織片為25-30%，混紡毛衫織片為15-20%，進行裁斷，加油，給濕。預(yù)處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，最后形成具有可紡性能的單根纖維。廢料裁斷長度為13-15(^;加0.5-1%(與毛下腳的重量比)的I : 10油水比例的乳化油，加水給濕。堆放處理時間24小時，開松時鋪層喂入O. 5-0. 6公斤/分鐘。開松設(shè)備是BC121梳理機，分梳設(shè)備是BC272梳毛機，形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長度.毛衫織片為45-50mm，用國產(chǎn)粗梳環(huán)錠設(shè)備進行純紡，毛衫織片再生纖維生產(chǎn)了粗紡羊毛衫。
權(quán)利要求
1.一種再生紡織纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于是采用預(yù)處理和機械方法，對毛紡織各類下腳廢棄料進行分選.裁斷，加油，給濕予處理和開松、分梳工序。
2.如權(quán)利要求I所述的一種再生紡織纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于毛下腳料處理方法廢料裁斷長度為13 15cm，按O. 5 196加入I : 10油水比例的乳化油，根據(jù)不同下腳加入不同比例的水，精紡全毛加25 30%，精紡混紡加20 25%，粗紡全毛加20 25 %，粗紡混紡加18 20 %，全毛毛衫織片25 30 %，混紡毛衫織片加15 20 %，水溫80°C，均勻噴灑，堆放時間24小時，開松鋪層喂入重量是O. 5 O. 6公斤/分鐘。
3.如權(quán)利要求I所述的一種再生紡織纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述開松設(shè)備是BC121梳理機，分梳設(shè)備是BC272梳毛機，精紡硬絲為50_55mm，粗紡硬絲為30_35mm，毛衫織片為45-50mm，使用精紡硬絲再生纖維生產(chǎn)出粗紡毛呢，毛衫織片再生纖維生產(chǎn)了粗紡羊毛衫，粗紡硬絲再生纖維生產(chǎn)駝絨制品。
4.如權(quán)利要求1-3所述的一種再生紡織纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的毛紡織廢棄料再生后用國產(chǎn)粗梳環(huán)錠設(shè)備進行純紡。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生紡織纖維的生產(chǎn)工藝。其特征在于它是將各類毛紡織廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種下腳料進行分類，進行裁斷，加油，給濕。預(yù)處理，再進行堆放，開松、分梳工序處理方法，形成具有可紡性能的單根纖維，后用國產(chǎn)粗梳環(huán)錠設(shè)備進行純紡。本發(fā)明使用國產(chǎn)設(shè)備解決了毛下腳廢棄料破捻、開松、梳理工藝，讓紗線充分膨松.降底緊度，使再生后的纖維保持原有的理化性能以及較好地紡紗性能。
文檔編號D01G11/00GK102953161SQ20111024908
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者馮祥茂 申請人:馮祥茂