專利名稱：織造雙緯絲塑料編織布的梭子及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子及設(shè)備，屬于塑料編織布生產(chǎn)裝備技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)事業(yè)的發(fā)展，尤其是諸如道路、機(jī)場(chǎng)、港口和水下設(shè)施等建筑業(yè)的發(fā)展， 要求所用的土工布的質(zhì)量有了明顯的提高，其塑料土工布的縱橫向抗拉強(qiáng)度要求達(dá)到彡20t/m2 (即高抗沖重磅土工布)。而要想使塑料土工布的縱橫向抗拉強(qiáng)度達(dá)到> 20t/m2，人們很自然地想到通過(guò)加大塑料扁絲的截面積(主要是其厚度)來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是加大厚度的塑料扁絲，既給塑料成絲工藝造成很大的技術(shù)障礙，也給編織布的織造工藝帶來(lái)諸多麻煩，其中最直接的是由于其梭子緯絲筒管的緯絲容量的明顯減少，而縮短了在機(jī)換筒周期，這不但加大了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且影響了生產(chǎn)效率。業(yè)內(nèi)也有人試圖在保持塑料扁絲厚度不變的條件下，采取2根塑料扁絲通過(guò)并筒工藝制備雙緯絲筒子的方式，來(lái)滿足雙緯絲塑料編織布的編織要求。這種所述雙緯絲并筒的技術(shù)方案，由于至少存在設(shè)備投入增加；換筒周期短，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低生產(chǎn)效率； 尤其是在工況下，當(dāng)雙緯絲中有1根緯絲斷了，而另1根緯絲不斷的條件下，織造設(shè)備的緯絲斷頭自動(dòng)報(bào)警停機(jī)裝置則不會(huì)工作，這樣就會(huì)形成單緯絲織造而形成疵布，而且現(xiàn)場(chǎng)處理比較麻煩，斷頭緯絲還有可能影響梭子的正常進(jìn)行，甚至發(fā)生軋梭或飛梭問(wèn)題等多方面的不足，而至今一直未能被采用。目前已有的唯一的方式，是采取抽梭方式來(lái)織造雙緯絲織物(即在6、8、10梭圓織機(jī)上分別抽掉2、4、6只梭子)，但由于其產(chǎn)量大幅度下降，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子及設(shè)備，以滿足質(zhì)量和產(chǎn)量要求與日俱增的高抗沖塑料土工布的社會(huì)需求。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的的技術(shù)思考是，①在圓織機(jī)編織部位的經(jīng)絲開(kāi)口段內(nèi)，由原有的具有1個(gè)緯絲筒管座的梭子改為具有2個(gè)緯絲筒管座的梭子，每當(dāng)經(jīng)絲上下交叉開(kāi)口一次，就能同時(shí)穿越2個(gè)緯絲筒子，織入2根緯絲，以保證正常生產(chǎn)雙緯絲塑料編織布；②由于所述雙緯絲筒管座組合結(jié)構(gòu)梭子，其2個(gè)梭子之間無(wú)需如原有圓織機(jī)經(jīng)絲開(kāi)口凸輪曲線那樣安排梭子的升程段或降程段，而所述織造設(shè)備所節(jié)省下來(lái)的升程段或降程段空間，可以用來(lái)設(shè)計(jì)安置更多的本發(fā)明梭子以實(shí)施雙緯絲編織工藝，生產(chǎn)雙緯絲塑料編織布。基于上述技術(shù)思考，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其第1個(gè)目的的技術(shù)方案有3個(gè)
其一是，一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，所述梭子，是雙緯絲筒管座組合梭子，所述雙緯絲筒管座組合梭子，是由2只通常的單緯絲筒管座梭子前后排列組合成的。
這一技術(shù)方案是將2只已有的具有1個(gè)單緯絲筒管座梭子，自由地前后安排在一起并布置在梭道內(nèi)，由設(shè)在中心輪上的推進(jìn)器，推動(dòng)存在于在后梭子梭體尾部的推進(jìn)輪，所述組合梭子即作圓周運(yùn)行，并按工藝要求完成雙緯絲織入任務(wù)。為了減輕所述組合梭子的重量，可以拆除位于前面梭子尾端的推進(jìn)輪和位于后面梭子前端的擋板。當(dāng)然不拆除所述推進(jìn)輪和前擋板也能進(jìn)行雙緯絲織造工作。其二是，一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，所述梭子，是雙緯絲筒管座組合梭子，所述雙緯絲筒管座組合梭子，是由2只通常的單緯絲筒管座梭子前后排列尾首連接組成的。在這一技術(shù)方案中，本發(fā)明所述2只通常的單筒管座梭子的前后排列尾首連接， 是通過(guò)在所述前單緯絲筒管座梭子的尾部和所述后單緯絲筒管座梭子的首部，分別所設(shè)的前后鐵塊，與設(shè)在前鐵塊和后鐵塊之間的磁鐵塊所組成的磁性尾首連接。但不局限于此。 也可以在前后2只單緯絲筒管座梭子中的1只梭子設(shè)鐵塊，而另1只梭子設(shè)磁鐵塊；也可以采用諸如螺釘連接或卡接副等多種尾首連接方式。但由于所述磁性尾首連接方式的機(jī)動(dòng)性好，拆接自由度大，而本發(fā)明予以積極主張。其三是，一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，所述梭子，是雙緯絲筒管座組合梭子，所述雙緯絲筒管座組合梭子，是在1個(gè)梭子的梭座上，前后分開(kāi)布置2個(gè)緯絲筒管座組件構(gòu)成的。這一技術(shù)方案是將2個(gè)緯絲筒管座布置在1個(gè)梭座上，從而形成雙緯絲筒管座組合梭子。由于其呈一體式結(jié)構(gòu)，而其機(jī)械性能好，工作狀態(tài)比較穩(wěn)定可靠，但也由于其梭座的弧長(zhǎng)較長(zhǎng)，有可能發(fā)生工況下運(yùn)行不夠順暢的情況。然而，這種情況是可以通過(guò)圓織機(jī)梭道改造而很容易克服的。以上是本發(fā)明所積極主張的雙緯絲筒管座組合梭子的技術(shù)方案，但不局限于此。根據(jù)本發(fā)明所述雙緯絲筒管組合梭子的技術(shù)構(gòu)思，在相關(guān)條件作適應(yīng)性改進(jìn)后， 可以做成3緯絲筒管座組合梭子。以滿足3緯絲塑料編織布織造工藝的要求。在這里還應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本發(fā)明所述已有通常的單緯絲筒管座梭子，是包括梭座， 布置在梭座底面的滑條，與梭座連接的護(hù)梭環(huán)，具有斷緯報(bào)警功能的用來(lái)安裝緯絲筒管的緯絲筒管座組件，導(dǎo)絲桿組件，和推進(jìn)輪組件等，且所述組合梭子與已有梭子的結(jié)構(gòu)功能相一致。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明所述雙緯絲筒管座組合梭子，具有結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，操作方便，能保證織物質(zhì)量等特點(diǎn)。為了所述雙緯絲筒管座組合梭子的正常運(yùn)行，所述已有圓織機(jī)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的適應(yīng)性技術(shù)改造，這是本發(fā)明的第2個(gè)目的。而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第2個(gè)目的的技術(shù)方案是
一種采用上述雙緯絲筒管座組合梭子織造雙緯絲塑料編織布的設(shè)備，該設(shè)備為具備整體織造結(jié)構(gòu)功能的通常的圓織機(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，其中心輪所設(shè)的經(jīng)絲開(kāi)口凸輪滑道曲線的上止點(diǎn)段和下止點(diǎn)段的長(zhǎng)度，是所述雙緯絲筒管座組合梭子的長(zhǎng)度，通過(guò)其所應(yīng)對(duì)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)到凸輪滑道曲線上的長(zhǎng)度；也可以是分別接近已有的采用單緯絲筒管座梭子的通常圓織機(jī)的凸輪曲線的上止點(diǎn)段和下止點(diǎn)段長(zhǎng)度的2倍；且所述上止點(diǎn)段和下止點(diǎn)段兩者的長(zhǎng)度相等，而令經(jīng)絲開(kāi)口空間范圍滿足所述雙緯絲筒管座組合梭子所占空間范圍的要求。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施，本發(fā)明所述織造設(shè)備解決了已有圓織機(jī)無(wú)法正常生產(chǎn)雙緯絲塑料編織布的難題；與同規(guī)格圓織機(jī)相比，有效提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量；且所述經(jīng)絲開(kāi)口凸輪曲線的技改比較簡(jiǎn)單，既可在制造新的圓織機(jī)時(shí)采用，也可以在改造已有圓織機(jī)時(shí)采用。
圖1是本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
的雙緯絲筒管座組合梭子的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
的雙緯絲筒管座組合梭子的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式
的雙緯絲筒管座組合梭子的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明所述雙緯絲筒管座組合梭子1與經(jīng)絲開(kāi)口凸輪曲線2相配置的展開(kāi)狀態(tài)示意圖5是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)經(jīng)絲開(kāi)口的中心輪的凸輪曲線部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示3為中心輪，圖中所示凸輪滑道曲線2可以是凹槽也可以是凸起，且所述凸輪滑道曲線2也可以設(shè)在中心輪3的端面上。附圖1、2、3中所示1-4為梭座，1_5為尼隆滑條，1-6為不銹鋼護(hù)梭環(huán)，1-7為具有斷絲報(bào)警功能的用來(lái)安裝緯絲筒子的緯絲筒管座組件，1-8為導(dǎo)絲桿組件，1-9為前擋板， 1-10為推進(jìn)輪，1-11為用來(lái)安裝前擋板1-9的前支板，1-12為用來(lái)安裝推進(jìn)輪1-10的后支板，且前支板1-11和后支板1-12分別與護(hù)梭環(huán)1-6連接，護(hù)梭環(huán)1-6，緯絲筒管座安裝組件 1-7和導(dǎo)絲桿組件1-8均與梭座1-4固定連接。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
之一，如附圖4和5所示。一種雙緯絲塑料編織布的織造設(shè)備，該設(shè)備是包括送經(jīng)裝置，具有用來(lái)驅(qū)動(dòng)經(jīng)絲開(kāi)口和梭子運(yùn)行的中心輪組件的主機(jī)，成布卷繞裝置和電控裝置在內(nèi)的具備全部織造結(jié)構(gòu)功能的通常的6梭或8梭或10梭或12梭圓織機(jī)，所用梭子是雙緯絲筒管座組合梭子1，而其中心輪所設(shè)的經(jīng)絲開(kāi)口凸輪滑道曲線2的上止點(diǎn)段2-1和下止點(diǎn)段2-2的長(zhǎng)度，是所述雙緯絲筒管座組合梭子1的長(zhǎng)度，通過(guò)其所應(yīng)對(duì)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)到凸輪滑道曲線2上的長(zhǎng)度；所述上止點(diǎn)段2-1與下止點(diǎn)段2-2兩者的長(zhǎng)度相等且上下錯(cuò)開(kāi)對(duì)稱布置。以織造聚丙烯雙緯絲塑料編織布(重磅高抗沖土工布)為例，采用7000D單根緯絲， 經(jīng)本發(fā)明雙緯絲織入后，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到> 15t/m2，而其生產(chǎn)效率可比同規(guī)格圓織機(jī)采用抽梭的方式織造雙緯絲塑料編織布的生產(chǎn)效率提高2 3倍，而且還可以節(jié)約可觀的機(jī)物料消耗和人員工資性開(kāi)支。
具體實(shí)施方式
之二，如附圖1所示?！N織造雙緯絲塑料編織布的梭子，所述梭子是雙緯絲筒管座組合梭子1，所述組合梭子1是由2只通常的單緯絲筒管座梭子1-1、1_2前后排列組合成的。
具體實(shí)施方式
之三，如附圖2所示，
一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子，所述梭子是雙緯絲筒管座組合梭子1，所述組合梭子1是由2只通常的單緯絲筒管座梭子1-1、1-2前后排列尾首連接組成的。所述2只通常的單緯絲筒管座梭子1-1、1_2的前后排列尾首連接，是通過(guò)在所述前單緯絲筒管座梭子1-1的尾部和所述后單緯絲筒管座梭子1-2的首部，分別所設(shè)的前后鐵塊1-1-1、1_2-1，與設(shè)在前鐵塊1-1-1和后鐵塊1-2-1之間的磁鐵塊1-3所組成的磁性尾首連接。
具體實(shí)施方式
之四，如附圖3所示。一種織造雙緯絲編織布的梭子，所述梭子是雙緯絲筒管座組合梭子1，所述組合梭子1是在1個(gè)類同于通常梭子的梭座1-4上，前后分開(kāi)布置2個(gè)緯絲筒管座1-7構(gòu)成的。以上所述3種雙緯絲筒管座組合梭子初樣，在實(shí)際生產(chǎn)中試用效果顯示，以具體實(shí)施方式
之三所描述的所述組合梭子的應(yīng)用效果為最佳。本發(fā)明所述雙緯絲筒管座組合梭子，可以在已有的6梭、8梭、10梭和12梭圓織機(jī)上使用。所取得效果是同樣十分明顯的。本發(fā)明的使用范圍不受本說(shuō)明書(shū)描述的限制。例如對(duì)已有平織機(jī)進(jìn)行必要的技術(shù)改造后，使用本發(fā)明雙緯絲筒管座組合梭子1，可能同樣適用于織造雙緯絲平織布。
權(quán)利要求
1.一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子，其特征在于，所述梭子是雙緯絲筒管座組合梭子(1 )，所述雙緯絲筒管座組合梭子(1 )，是由2只通常的單緯絲筒管座梭子(1-1、1-2)前后排列組合成的。
2.一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子，其特征在于，所述梭子是雙緯絲筒管座組合梭子(1 )，所述雙緯絲筒管座組合梭子(1 )，是由2只通常的單緯絲筒管座梭子(1-1、1-2)前后排列尾首連接組成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合梭子，其特征在于，所述2只通常的單緯絲筒管座梭子(1-1、1-2)的前后排列尾首連接，是通過(guò)在所述前單緯絲筒管座梭子(1-1)的尾部和所述后單緯絲筒管座梭子(1-2)的首部，分別所設(shè)的前后鐵塊(1-1-1、1-2-1),與設(shè)在前鐵塊 (1-1-1)和后鐵塊(1-2-1)之間的磁鐵塊(1-3)所組成的磁性尾首連接。
4.一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子，其特征在于，所述梭子是雙緯絲筒管座組合梭子(1 )，所述雙緯絲筒管座組合梭子(1 )，是在1個(gè)梭子的梭座(1-4)上，前后分開(kāi)布置2個(gè)緯絲筒管座(1-7)構(gòu)成的。
5.一種采用如權(quán)利要求1或2或4所述雙緯絲筒管座組合梭子織造雙緯絲塑料編織布的設(shè)備，該設(shè)備為包括送經(jīng)裝置，具有用來(lái)驅(qū)動(dòng)經(jīng)絲開(kāi)口和梭子運(yùn)行的中心輪組件的主機(jī)， 成布卷繞裝置和電控裝置在內(nèi)的具備整體織造結(jié)構(gòu)功能的通常圓織機(jī)，其特征在于，其中心輪(3)所設(shè)的經(jīng)絲開(kāi)口凸輪滑道曲線(2)的上止點(diǎn)段(2-1)和下止點(diǎn)段(2-2)的長(zhǎng)度，是所述雙緯絲筒管座組合梭子(1)的長(zhǎng)度，通過(guò)其所應(yīng)對(duì)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)所分別對(duì)應(yīng)到凸輪滑道曲線(2)上的長(zhǎng)度；且上止點(diǎn)段(2-1)和下止點(diǎn)段(2-2)兩者的長(zhǎng)度相等。
全文摘要
本發(fā)明所公開(kāi)的是一種織造雙緯絲塑料編織布的梭子及設(shè)備，其所述織造設(shè)備為通常的圓織機(jī)，以其所用梭子是雙緯絲筒管座組合梭子和經(jīng)絲開(kāi)口凸輪滑道曲線的上止點(diǎn)段和下止點(diǎn)段的長(zhǎng)度，是所述組合梭子的長(zhǎng)度，通過(guò)其所應(yīng)對(duì)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)到凸輪滑道曲線上的長(zhǎng)度；且上止點(diǎn)段和下止點(diǎn)段兩者的長(zhǎng)度相等為特征；而其所述雙緯絲筒管座組合梭子，以其由分列的2只單緯絲筒管座梭子前后布置組成，或由2只已有的單緯絲筒管座梭子首尾連接組成，或在1個(gè)梭座上分開(kāi)布置2個(gè)緯絲筒管座構(gòu)成為主要特征，本發(fā)明所述織造設(shè)備，具有與已有通常圓織機(jī)結(jié)構(gòu)相同，其所編織的雙緯絲編織布抗沖能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗和節(jié)省勞力等特點(diǎn)，而其所述組合梭子具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便，工況運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可適用于織造雙緯絲織物等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D03D37/00GK102251335SQ20111021145
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者蔣根福, 陳堅(jiān), 韓俊 申請(qǐng)人:常州市生富公路材料有限公司