專利名稱:海藻炭纖維混紡紗線、由其制備的家紡面料及制備該家紡面料的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及海藻炭纖維混紡紗線、由其制備的家紡面料及制備該家紡面料的方法。
背景技術(shù):
在資源短缺、環(huán)境污染嚴重的今天,節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展已成為二 i^一世紀發(fā)展的潮流。當前,紡織品的開發(fā)中,使用最多的紡織纖維是天然纖維、再生纖維和合成纖維。其中,合成纖維主要原料是石油,屬于不可再生資源,隨著石油資源的日趨緊張,加上生產(chǎn)中的高消耗、高污染等問題,合成纖維面臨很大的壓力。
在家紡產(chǎn)品方面,而現(xiàn)有家紡產(chǎn)品多為采用天然纖維或合成纖維,由于采用的纖維品種單一且纖維缺少保健功能性,因此,不能適應現(xiàn)代人追求保健型家紡產(chǎn)品的理念。海藻資源豐富、可再生、可利用性強,在紡織品發(fā)展進程中將占據(jù)舉足輕重的地位。海藻炭是天然的海藻類(昆布、海帶、馬尾藻等)經(jīng)過特殊窯燒成的灰燼物。特殊技術(shù)燒成的海藻炭做成之海藻炭纖維素材,在35°C時遠紅外線放射率可高達90%以上,遠紅外線放射可使細胞內(nèi)的分子運動活潑化產(chǎn)生共振,使身體內(nèi)部產(chǎn)生暖和的感覺。這種活動能給予細胞活力,細胞充滿生機。海藻炭纖維也能產(chǎn)生負離子,而且海藻炭纖維含有礦物質(zhì)可放出a波,讓人心境寬松而具有舒適感。但目前國內(nèi)將海藻炭纖維應用于家紡行業(yè)比較少,因此如何將海藻炭纖維與其他纖維合理搭配,采用合理的制作工藝,使海藻炭纖維功能突出,發(fā)揮多種纖維的優(yōu)勢互補,這是目前亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供海藻炭纖維混紡紗線,以克服現(xiàn)有的家紡產(chǎn)品纖維缺少保健功能性、海藻炭纖維價格偏高等缺陷。本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題,可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明所述的海藻炭纖維混紡紗線,由海藻炭纖維和纖維素纖維構(gòu)成,所述海藻炭纖維與纖維素纖維的重量比例為15 85-50 50。所述海藻炭纖維與纖維素纖維的比例優(yōu)選為25 75。所述海藻炭纖維是將海藻炭的炭化物,經(jīng)過粉碎成為超微粒子后,再與聚酯溶液或尼龍溶液等混煉紡制予以抽絲、加工而成的纖維。本發(fā)明的另一個目的在于提供由所述海藻炭纖維混紡紗線制備得到的家紡面料。所述家紡面料的性能指標為成品尺寸變化率經(jīng)向_3.0%,緯向-3.0% ;強力彡25ON;產(chǎn)品漂白彡75;染色牢度耐洗(變色、沾色)> 3級;
耐汗?jié)?變色、沾色)彡3級;耐摩擦彡3級;甲醒含量<75mg/kg。本發(fā)明的另一個目的在于提供制備所述家紡面料的方法其加工工序為紡紗一織造一染整,(I)紡紗工藝①海藻炭纖維采用抓棉機一混棉機(配凝棉器)—開棉機一給棉機一成卷機一梳棉機一并條機工藝流程;②精梳棉采用抓棉機一混棉機(配凝棉器)一六滾筒開棉機一豪豬開棉機一豪 豬開棉機一棉箱給棉機一成卷機一梳棉機一條卷機一精梳機工藝流程;③精梳棉條+海操炭纖維條一并條機(二道)一粗紗機一細紗機一絡筒機一并紗機一捻線機一絡筒機;(2)織造工藝整經(jīng)一衆(zhòng)紗一穿箱一提花織機一驗布一折布一打包一入庫;(3)染整采用分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C,20min)—水洗一阜洗一供干。所述步驟(2)織造工藝的漿紗工藝中,采用的漿料中還包含有抗靜電劑。眾所周知,所述海藻炭纖維是天然的海藻類(昆布、海帶、馬尾藻等)經(jīng)過特殊窯燒成的灰燼物,經(jīng)特殊技術(shù)燒成的海藻炭做成的海藻炭纖維素材。本發(fā)明將資源豐富、可再生、可利用性強的海藻應用于紡織產(chǎn)品,并通過解決海藻炭和棉纖維在紡紗、織造、染整過程中的關(guān)鍵問題,開發(fā)海藻炭和棉雙組份系列家紡面料。發(fā)揮了多種纖維的優(yōu)勢互補,為整個紡織業(yè)帶來了新的經(jīng)濟增長點,帶動整個紡織傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈向高新化、高產(chǎn)業(yè)化跨近一步,同時滿足了消費者對服裝環(huán)保、保健多種功能的需要。經(jīng)GB 7287. 10-1987紅外輻射加熱器光譜法測試,本發(fā)明的海藻炭纖維混紡紗線的遠紅外發(fā)射率可達到>90%以上,比普通保暖針織產(chǎn)品調(diào)高20%以上,可廣泛應用于制作針織內(nèi)衣、家紡產(chǎn)品,市場潛力大。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。實施例I海藻炭纖維混紡紗線,由海藻炭纖維和棉纖維構(gòu)成,所述海藻炭纖維與棉纖維的重量比例為25 75。實施例2海藻炭纖維混紡紗線,由海藻炭纖維和棉纖維構(gòu)成,所述海藻炭纖維與棉纖維的重量比例為20 80。實施例3海藻炭纖維混紡紗線,由海藻炭纖維和棉纖維構(gòu)成,所述海藻炭纖維與棉纖維的重量比例為30 70。
實施例4采用實施例I所述海藻炭纖維混紡紗線制備得到的家紡面料。其加工工序為紡紗一織造一染整,(I)紡紗工藝①海藻炭纖維采用A002D型抓棉機一A006C型混棉機(配A045型凝棉器)一A036B型開棉機一A092型給棉機一A076C型成卷機一A186C型梳棉機一FA303型并條機工藝流程;②精梳棉采用A002C型自動抓棉機一A006B型混棉機(配A045型凝棉器)一A034型六滾筒開棉機一A036C型豪豬開棉機一A036C型豪豬開棉機一A092A型棉 箱給棉機一A076C型成卷機一A186C型梳棉機一A191型條卷機一A201E型精梳機工藝流程;③精梳棉條+海藻炭纖維條一FA306型并條機(三道)一A456C型粗紗機一A513W型細紗機一全自動絡筒機一1381型并紗機一A631 —型捻線機一1332M型絡筒機;(2)織造工藝1452G-180 整經(jīng)一GA308-180 漿紗一G177D-180 穿筘一GA747-180提花織機一GA801-200驗布一GA841-200折布一FA911-150打包一入庫;(3)染整采用分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C,20min)—水洗一阜洗一供干。分散/活性一浴法染色工藝的染色配方/ (g/L)①滲透劑0. 5高溫勻染劑0.5②元明粉20③緩沖劑I④分散染料/% (owf)C. I.分散藍 600. 18C. I.分散橙 300. 002C. I.分散紅 860. 0051⑤活性染料/% (owf)Intracron 活性藍0. 009Intracron 活性紅0. 002。其中滲透劑為JFC(烷基酚聚氧乙烯醚),高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽,緩沖劑為醋酸鈉(NaAc)。傳統(tǒng)上用兩浴法進行混紡織物染色,本發(fā)明中采用一浴法染色,與兩浴法相比,一浴法染色流程簡單,染色織物的各項色牢度與兩浴法相當,勻染性能也較好。實施例5采用實施例2所述海藻炭纖維混紡紗線制備得到的家紡面料。其加工工序為紡紗一織造一染整,(I)紡紗工藝①海藻炭纖維采用A002D型抓棉機一A006C型混棉機(配A045型凝棉器)一A036B型開棉機一A092型給棉機一A076C型成卷機一A186C型梳棉機一FA303型并條機工藝流程;②精梳棉采用A002C型自動抓棉機一A006B型混棉機(配A045型凝棉器)一A034型六滾筒開棉機一A036C型豪豬開棉機一A036C型豪豬開棉機一A092A型棉箱給棉機一A076C型成卷機一A186C型梳棉機一A191型條卷機一A201E型精梳機工藝流程;③精梳棉條+海藻炭纖維條一FA306型并條機(三道)一A456C型粗紗機一A513W型細紗機一全自動絡筒機一1381型并紗機一A631 —型捻線機一1332M型絡筒機;(2)織造工藝1452G-180 整經(jīng)一GA308-180 漿紗一G177D-180 穿筘一GA747-180提花織機一GA801-200驗布一GA841-200折布一FA911-150打包一入庫;(3)染整
采用分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C,20min)—水洗一阜洗一供干。分散/活性一浴法染色工藝的染色處方/ (g/L)①滲透劑0. 5高溫勻染劑0. 5②元明粉20③緩沖劑I④分散染料/% (owf)C. I.分散藍 600. 18C. I.分散橙 300. 002C. I.分散紅 860.0051⑤活性染料/% (owf)Intracron 活性藍0. 009Intracron 活性紅0.002。其中滲透劑為JFC,高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽,緩沖劑為NaAc0傳統(tǒng)上用兩浴法進行混紡織物染色,本項目中采用一浴法染色,與兩浴法相比,一浴法染色流程簡單,染色織物的各項色牢度與兩浴法相當,勻染性能也較好。實施例6采用實施例3所述海藻炭纖維混紡紗線制備得到的家紡面料。其加工工序為紡紗一織造一染整,(I)紡紗工藝 ①海藻炭纖維采用A002D型抓棉機一A006C型混棉機(配A045型凝棉器)一A036B型開棉機一A092型給棉機一A076C型成卷機一A186C型梳棉機一FA303型并條機工藝流程;②精梳棉采用A002C型自動抓棉機一A006B型混棉機(配A045型凝棉器)一A034型六滾筒開棉機一A036C型豪豬開棉機一A036C型豪豬開棉機一A092A型棉箱給棉機一A076C型成卷機一A186C型梳棉機一A191型條卷機一A201E型精梳機工藝流程;③精梳棉條+海藻炭纖維條一FA306型并條機(三道)一A456C型粗紗機一A513W型細紗機一全自動絡筒機一1381型并紗機一A631 —型捻線機一1332M型絡筒機;(2)織造工藝1452G-180 整經(jīng)一GA308-180 漿紗一G177D-180 穿筘一GA747-180提花織機一GA801-200驗布一GA841-200折布一FA911-150打包一入庫;(3)染整采用分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C,20min)—水洗一阜洗一供干。分散/活性一浴法染色工藝的染色處方/ (g/L) ①滲透劑0. 5高溫勻染劑0. 5②元明粉20③緩沖劑I④分散染料/% (owf)C. I.分散藍 600. 18C. I.分散橙 300. 002C. I.分散紅 860.0051⑤活性染料/% (owf)Intracron 活性藍0.009Intracron 活性紅0.002。其中滲透劑為JFC,高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽,緩沖劑為NaAc0傳統(tǒng)上用兩浴法進行混紡織物染色,本項目中采用一浴法染色,與兩浴法相比,一浴法染色流程簡單,染色織物的各項色牢度與兩浴法相當,勻染性能也較好。實施例7采用GB 7287. 10-1987紅外輻射加熱器光譜法測試,實施例1_3的海藻炭纖維混紡紗線的遠紅外發(fā)射率可達到>90%以上,比普通保暖針織產(chǎn)品調(diào)高20%以上,可廣泛應用于制作針織內(nèi)衣、家紡產(chǎn)品。實施例4-6的產(chǎn)品的主要技術(shù)性能指標成品尺寸變化率經(jīng)向_3.0%,緯向-3.0% ;強力彡250N;產(chǎn)品漂白彡75;染色牢度耐洗(變色、沾色)>3級;耐汗?jié)?變色、沾色)彡3級;耐摩擦彡3級;甲醒含量<75mg/kg。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其
等同物界定。
權(quán)利要求
1.海藻炭纖維混紡紗線,其特征在于,所述海藻炭纖維混紡紗線由海藻炭纖維和纖維素纖維構(gòu)成,所述海藻炭纖維與纖維素纖維的重量比例為15 85-50 50。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的海藻炭纖維混紡紗線,其特征在于,所述海藻炭纖維與纖維素纖維的比例為25 75。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的海藻炭纖維混紡紗線,其特征在于,所述海藻炭纖維是將海藻炭的炭化物,經(jīng)過粉碎成為超微粒子后,再與聚酯溶液或尼龍溶液等混煉紡制予以抽絲、加工而成的纖維。
4.家紡面料,其特征在于,所述家紡面料采用根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的海藻炭纖維混紡紗線制備得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的家紡面料,其特征在于,所述家紡面料的性能指標為 成品尺寸變化率經(jīng)向_3.0%,緯向-3.0% ; 強力·) 250N; 產(chǎn)品漂白彡75 ; 染色牢度耐洗> 3級; 耐汗?jié)?gt; 3級; 耐摩擦> 3級; 甲醒含量< 75mg/kg0
6.制備根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的家紡面料的方法,其特征在于,其加工工序為紡紗—織造一染整, (1)紡紗工藝 ①海藻炭纖維采用抓棉機一混棉機(配凝棉器)一開棉機一給棉機一成卷機一梳棉機一并條機工藝流程; ②精梳棉采用抓棉機一混棉機(配凝棉器)一六滾筒開棉機一豪豬開棉機一豪豬開棉機一棉箱給棉機一成卷機一梳棉機一條卷機一精梳機工藝流程; ③精梳棉條+海操炭纖維條一并條機(二道)一粗紗機一細紗機一絡筒機一并紗機一捻線機一絡筒機; (2)織造工藝整經(jīng)一衆(zhòng)紗一穿箱一提花織機一驗布一折布一打包一入庫; (3)染整 采用分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C,20min)—水洗一阜洗一供干。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,在步驟(2)織造工藝的漿紗工藝中,采用的漿料中還包含有抗靜電劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,在步驟(3)染整中,分散/活性一浴法染色工藝采用的染色配方為 ①滲透劑O. 5g/L 高溫勻染劑 O. 5g/L ②元明粉20g/L ③緩沖劑lg/L ④分散染料/%(owf)C. I.分散藍 600. 18g/L C. I.分散橙 300. 002g/L C. I 分散紅 860.0051 g/L ⑤活性染料/% (owf) Intracron 活性藍0. 009g/L Intracron 活性紅0. 002g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,滲透劑為烷基酚聚氧こ烯醚,高溫勻染劑為苯こ烯苯酚聚氧こ烯醚硫酸銨鹽,緩沖劑為醋酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了海藻炭纖維混紡紗線,其由海藻炭纖維和纖維素纖維構(gòu)成,所述海藻炭纖維與纖維素纖維的重量比例為15∶85-50∶50。本發(fā)明還公開了由所述海藻炭纖維混紡紗線制備得到的家紡面料以及所述家紡面料的制備方法。經(jīng)GB 7287.10-1987紅外輻射加熱器光譜法測試,本發(fā)明的海藻炭纖維混紡紗線的遠紅外發(fā)射率可達到≥90%以上,比普通保暖針織產(chǎn)品調(diào)高20%以上,可廣泛應用于制作針織內(nèi)衣、家紡產(chǎn)品。
文檔編號D01F1/10GK102767003SQ20111014680
公開日2012年11月7日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者徐良平, 沈守兵, 王彥華, 陳秀苗 申請人:上海水星家用紡織品股份有限公司