專利名稱：一種有色消光滌綸長絲的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有色消光滌綸長絲的制備方法。
背景技術：
滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經紡絲和后處理制成的纖維。滌綸長絲，是用滌綸做成長度為千米以上的長絲，長絲卷繞成團。滌綸長絲作為紡織工業(yè)的重要原料在很大程度上緩解了天然纖維的短缺，其已成為化學纖維中產量最大的合纖品種，廣泛應用于衣著、裝飾、家用紡織品、產業(yè)用紡織品和國防、工業(yè)工程等各個方面。滌綸長絲既可純紡織造，也可以與棉、毛、絲、麻等天然纖維以及其它化學纖維混紡交織，能夠加工出花色繁多、易洗易干、免燙等性能理想的仿毛、仿棉、 仿絲和仿麻等織物?，F(xiàn)有技術中的有色消光滌綸織物大多是在滌綸長絲形成后再染色，其染色難度大，成本較高且不環(huán)保。中國專利“彩色阻燃消光中空滌綸長絲的制備方法”，申請?zhí)?00910303607. 6，申請日2009-06-24，該篇專利解決了滌綸染色難度大的問題。但是按照該發(fā)明中的方法制備滌綸長絲的成本較高，在添加了色母粒和消光劑后造成滌綸長絲的可紡性變差，導致產品質量變差。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的有色消光滌綸長絲的制備方法。為解決以上技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種有色消光滌綸長絲的制備方法，其特點為，該制備方法包括以下步驟，(1)聚酯母粒的制備首先將聚酯切片進行預結晶，然后粉碎成粒徑為40 60Mffl的聚酯粉末；在溫度60°C以下的條件下，混入顏料、消光劑TiO2,按質量百分比，其中所述的顏料為15% 25%、消光劑TiO2為15% 25%、聚酯粉末為50% 70% ；然后進行干燥，干燥溫度為110 200°C，真空度殘壓為30 IOOmmHg,干燥時間為4 10小時；所得干燥混合物在溫度180 210°C、真空度殘壓0 IOmmHg的條件下保溫10 20小時后加入所述干燥混合物總量的SOppm 1200ppm的分散劑，混合均勻， 然后經加熱熔融擠壓造粒即制得所述聚酯母粒，所述分散劑為醚類化合物、多元醇類化合物以及酯類化合物的一種或多種的組合；
(2)所述滌綸長絲的制備將步驟(1)中制備的所述聚酯母粒經熔融擠壓和過濾后與聚酯母體熔體相混合，按質量百分比，其中所述聚酯母粒為4% 6%、所述聚酯母體熔體為 94% 96%，混合后所得熔體經噴絲成絲束，將絲束通過吹風冷卻成型，冷卻后的絲束經過油輪上油，然后再經牽伸、卷繞后即制得所述有色消光滌綸長絲的成品，所述冷卻吹風時的溫度為20 25°C、風速為0. 4 0. 7米/分鐘；
步驟(1)中所述聚酯切片和(2)中所述聚酯母體中所述的聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇
步驟(1)中所述分散劑優(yōu)選為分子量為150 250的聚環(huán)氧乙烷或分子量為 200 450的多元醇的一種或兩種的組合。根據本發(fā)明的一個具體實施例，所采用的分散劑為季戊四醇，其加入量為步驟(1) 中所述干燥混合物總量的80ppm 200ppm。根據本發(fā)明的又一個具體實施例，步驟(1)中所采用的分散劑為丙烯酸甲酯。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果本發(fā)明的滌綸長絲的制備方法是，首先制備出含有顏料和消光劑的聚酯母粒，然后將該聚酯母粒經熔融擠壓和過濾后混入到聚酯母體的熔體中，最后送至紡絲組件經噴絲冷卻制得滌綸長絲。如此，在實際生產操作過程中較大地節(jié)省了制造成本；本發(fā)明還添加了醚類、多元醇類或酯類化合物，使得顏料和消光劑容易分散不凝聚，大大改善了聚酯母粒的性能，延緩了紡絲時聚酯熔體趨向誘導結晶的發(fā)生且降低了結晶程度，使得后續(xù)紡絲過程操作容易，大大提高了長絲的可紡性，改善了長絲后續(xù)的加工性且提升了長絲的產品質量。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但是本發(fā)明不限于此實施例。實施例黑色消光滌綸長絲的制備
(1)聚酯母粒的制備首先在溫度為170°C的條件下，將聚酯切片進行25分鐘預結晶。 然后將其冷卻至常溫后并加入到磨粉機中粉碎成粒徑為40Mm的聚酯粉末，將該聚酯粉末通入密閉的混料機中并混入碳黑粉末顆粒、消光劑二氧化鈦，混合均勻，按質量比，碳黑粉末顆粒二氧化鈦聚酯粉末=15 15 :70，混料溫度小于60°C，攪拌速度為35轉/分。在回轉式干燥設備內將上述步驟得到的聚酯粉末進行干燥，干燥溫度170°C、干燥時間10小時、 干燥真空度< 50mmHg。將所得干燥混合物在溫度200°C、真空度殘壓IOmmHg的條件下保溫 12小時后加入所述干燥混合物總量的200ppm的季戊四醇，混合均勻，然后經雙螺桿設備加熱熔融擠壓造粒即制得所述聚酯母粒。本技術領域的人員應該了解，步驟(1)中的分散劑季戊四醇也可以與顏料碳黑粉末顆粒以及消光劑二氧化鈦同時加入，然后經過干燥再固相聚合、加熱熔融擠壓制得聚酯母粒。(2)滌綸長絲的制備將步驟(1)中制備的聚酯母粒經單螺桿設備熔融擠壓和過濾后與聚酯母體熔體充分混合，按質量百分比，其中聚酯母粒為4% 6%、聚酯母體熔體為 94% 96%，混合后所得熔體送至溫度為288°C的紡絲箱體進行過濾混合，由紡絲熔體計量泵計量，然后經紡絲組件噴出，采用環(huán)吹冷卻方式成型，環(huán)吹冷卻風的溫度為21°C，風壓為 70Pa，冷卻后的絲束經過油嘴上油，油劑濃度1096，然后再經牽伸、卷繞后即制得黑色消光滌綸長絲，其中紡絲速度為2700m/min。表一為聚酯母粒制備過程中添加不同分散劑對滌綸長絲可紡性的影響 從表一的數據中可看出，添加了分散劑后，對滌綸長絲的可紡性有較大改善。尤其是采
用多元醇和酯類化合物作為分散劑時，不論在長絲的斷裂強度方面還是斷裂伸長方面都有很大提高。表一
權利要求
1. 一種有色消光滌綸長絲的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟(1)聚酯母粒的制備首先將聚酯切片進行預結晶，然后粉碎成粒徑為40 60Mffl的聚酯粉末；在溫度60°C以下的條件下，混入顏料、消光劑TiO2，按質量百分比，其中所述的顏料為15% 25%、消光劑TiA為15% 25%、聚酯粉末為50% 70% ；然后進行干燥，干燥溫度為110 200°C，真空度殘壓為30 IOOmmHg,干燥時間為4 10小時；所得干燥混合物在溫度180 210°C、真空度殘壓0 IOmmHg的條件下保溫10 20小時的后加入所述干燥混合物總量的SOppm 1200ppm的分散劑，混合均勻，然后經加熱熔融擠壓造粒即制得所述聚酯母粒，所述分散劑為醚類化合物、多元醇類化合物以及酯類化合物的一種或多種的組合；(2)所述滌綸長絲的制備將步驟(1)中制備的所述聚酯母粒經熔融擠壓和過濾后與聚酯母體熔體相混合，按質量百分比，其中所述聚酯母粒為4% 6%、所述聚酯母體熔體為 94% 96%，混合后所得熔體經噴絲成絲束，將絲束通過吹風冷卻成型，冷卻后的絲束經過油輪上油，然后再經牽伸、卷繞后即制得所述有色消光滌綸長絲的成品，所述冷卻吹風時的溫度為20 25°C、風速為0. 4 0. 7米/分鐘；步驟(1)中所述聚酯切片和(2)中所述聚酯母體中所述的聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇
2.根據權利要求1所述的有色消光滌綸長絲的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述分散劑為數均分子量為150 250的聚環(huán)氧乙烷。
3.根據權利要求1所述的有色消光滌綸長絲的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述分散劑為分子量為200 450的多元醇。
4.根據權利要求3所述的有色消光滌綸長絲的制備方法，其特征在于所述多元醇為季戊四醇。
5.根據權利要求4所述的有色消光滌綸長絲的制備方法，其特征在于所述季戊四醇的加入量為步驟(1)中所述干燥混合物總量的SOppm 200ppm。
6.根據權利要求1所述的有色消光滌綸長絲的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述分散劑為丙烯酸甲酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有色消光滌綸長絲的制備方法，該方法是首先將聚酯切片預結晶后粉碎成粉末，在該粉末中混入顏料、消光劑，然后進行干燥、固相聚合后加入分散劑，經熔融擠壓后制得聚酯母粒；所得聚酯母粒經熔融擠壓后與聚酯母體的熔體相混合，再經噴絲成絲束，將絲束通過吹風冷卻成型，經油輪上油、牽伸、卷繞后即制得所述滌綸長絲。本發(fā)明較大地節(jié)省了制造成本；在母粒制備過程中為防止聚酯過度降解，將聚酯進行固相聚合增加了聚酯的粘度，使得后續(xù)的紡絲操作容易且提升了長絲的產品質量；母粒制備過程還添加了醚類、多元醇類或酯類化合物作為分散劑，使得顏料和消光劑容易分散不凝聚，從而大大提高了長絲的可紡性，改善了長絲后續(xù)的加工性。
文檔編號D01D5/088GK102251308SQ20111014387
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者徐心華 申請人:太倉振輝化纖有限公司